Actualmente, los contactos eléctricos de las calderas de alta o ultraalta presión se fabrican con tubos de porcelana de alúmina ultrapura como aislantes. Gracias a su alta resistencia mecánica y excelente aislamiento, además de su gran resistencia a la corrosión ácida y alcalina a altas temperaturas, se utilizan para calderas de alta y ultraalta presión, con una excelente calidad del agua y una vida útil superior a un año.
Actualmente, los contactos eléctricos de las calderas de alta o ultraalta presión se fabrican con tubos de porcelana de alúmina ultrapura como aislantes. Gracias a su alta resistencia mecánica y excelente aislamiento, además de su gran resistencia a la corrosión ácida y alcalina a altas temperaturas, se utilizan para calderas de alta y ultraalta presión, con una excelente calidad del agua y una vida útil superior a un año. Además, la resistencia al choque térmico del tubo de porcelana de alúmina ultrapura es deficiente, lo que facilita la fuga de los aislantes y las piezas de sellado de porcelana. Por lo tanto, durante su uso, el contacto eléctrico debe precalentarse lo más lentamente posible para evitar que el motor se dañe por el impacto del flujo de vapor y los cambios bruscos de temperatura.
Sabemos que la mayoría de las lámparas de sodio de alta presión están hechas de tubos de alúmina, y el flujo luminoso de las lámparas de sodio de alta presión está estrechamente relacionado con las propiedades específicas de los tubos de alúmina.
Factores relevantes:
1. La transmitancia de luz del tubo de alúmina está relacionada con el nivel. Los tubos de alúmina utilizados son de alúmina policristalina, con una transmitancia de luz de aproximadamente el 92 % al 93 %. Si se utiliza un tubo de alúmina monocristalina, su transmitancia de luz puede alcanzar aproximadamente el 97 %, pero presenta fragilidad y resistencia a las vibraciones.
2. Presión de aire en el tubo de alúmina.
3. Proceso de producción. 4. El rendimiento de emisión del electrodo, es decir, la potencia de sobreflujo, debe ser baja.
Actualmente, las lámparas de sodio de alta presión se utilizan ampliamente para reemplazar las lámparas de vapor de mercurio de alta presión, lo que no solo aumenta el flujo luminoso, sino que también minimiza la pérdida de potencia, por lo que tienen buenas perspectivas de desarrollo.
| Propiedades | Unidad | Valor |
| Composición principal | % | AL2O3;SiO2:1.5%~3.5%;
CaO:1.2%~2.8%;MgO:0%3.5% |
| Color | – | White |
| Densidad aparente | g/cm³ | 3.6 |
| Relación de Poisson | – | 0.22~0.23 |
| Absorción de agua | % | – |
| Resistencia a la flexión | Mpa | 300~340 |
| (HV) Dureza | Gpa | 312.2~13.5 |
| Módulo de elasticidad de Young | Gpa | 280~320 |
| Coeficiente de dilatación térmica lineal | 25℃~500℃，x10-6 mm/℃ | 7.3-7.2 |
| Conductividad térmica | W/(m.k) | 16~23 |
| Calor específico | X10 3 J/(Kg·K） | 0.78 |
| Constante dieléctrica (1 MHz) | – | 9.0~9.4 |
| Ángulo de pérdida dieléctrica | ×10-4 | 5~10 |
| Rigidez dieléctrica | X10 6 v/m | 14~15 |
Tubo cerámico de alúmina
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