質量分析計の中核部品の一つである四重極の性能は、装置の分解能、感度、安定性を直接的に決定します。従来の金属四重極は、熱安定性の不足や質量識別効果などの問題から、高性能セラミック四重極に徐々に置き換えられつつあります。
セラミック四重極子の材料選択
1.材質比較
材質 | Al2O3 | AlN | BeO | SiC |
熱伝導率 | 20-30 W/mK | 170-200 W/mK | 300 W/mK | 120-200 W/mK |
誘電損失 | Medium | Low | Very low | Low |
熱膨張係数 | 8.0×10⁻⁶/K | 4.5×10⁻⁶/K | 7.5×10⁻⁶/K | 4.0×10⁻⁶/K |
2.主要な材料性能要件
– 高い熱伝導率:熱放散が速く、熱変形によるフィールドの歪みを軽減します。
– 低い誘電損失: 無線周波数 (RF) 信号の減衰を回避します。
– 高い寸法安定性: 温度変動下でも熱膨張が極めて低い (CTE が金属電極に一致)。
セラミック四重極子の製造工程
1. 精密成形技術
– 静水圧プレス:ブランクの均一な密度を確保(アスペクト比が20:1を超えるロッドでは重要)。
-CNCフライス加工:ダイヤモンド工具による高精度表面加工(許容誤差5μm以内)。
2. 表面メタライゼーション:
– 電極の導電性を確保するために、金/白金(厚さ0.5~1μm)をスパッタリングする。
-レーザー抵抗トリミング:電極の形状を調整して電界分布を最適化します。
3. 品質検査
– 形態検出:白色光干渉計による表面粗さ測定(Ra<0.1μm)。
-電気試験:誘電率/誘電正接値の測定(1MHzでtanδ<0.001)。
セラミック四重極の技術的利点
1. 性能向上
– 分解能の向上:セラミックスの熱変形が少ないため、磁場安定性が向上し、質量分解能は0.1 amuに達します。
-長寿命: イオン衝撃に耐性があり、寿命は金属棒より 3 ~ 5 倍長くなります (特に ICP-MS に適しています)。
2. 用途
-ガスクロマトグラフィー質量分析(GC-MS):AlN四重極は熱ドリフトを低減し、長時間分析に適しています。
-ポータブル質量分析計:軽量セラミック(ステンレスより40%軽量)により、機器の小型化に貢献します。
セラミック四重極は、その高い熱安定性、低い誘電損失、長寿命により、徐々に金属四重極に取って代わり、ハイエンド質量分析計の標準となっています。
当社は、セラミックフィラメントホルダー、セラミックオリフィスプレート、セラミックヒーターなど、四重極質量分析用のセラミック部品の製造を専門としています。ご質問がございましたら、お気軽にお問い合わせください