Medios de molienda cerámicos

La elección depende del tamaño de partícula objetivo, la química de la suspensión, la contaminación aceptable, la velocidad del molino, la carga de impacto y el presupuesto. La circona ofrece alta densidad y fuerte resistencia al desgaste, la alúmina se usa ampliamente para molienda general, y el nitruro de silicio se considera para procesos de alta pureza o baja contaminación.

Los rangos de catálogo varían según el material y la ruta de conformado. Innovacera ofrece perlas de circona y alúmina desde aproximadamente 0,05 mm hasta 30 mm, mientras que los medios de nitruro de silicio suelen estar disponibles desde aproximadamente 0,2 mm hasta 20 mm. Se pueden revisar tamaños personalizados.

Un material cerámico de alta pureza adecuado puede reducir la introducción de metales y los residuos de desgaste en comparación con algunos medios metálicos. La mejor opción debe seleccionarse según la química del producto, el objetivo de pureza, el revestimiento del molino y la tasa de desgaste permitida.

Sí. Se pueden revisar frascos de molienda de alúmina o circona estándar y personalizados, junto con componentes para molinos de arena, muelas y otras piezas cerámicas resistentes al desgaste fabricadas según planos o requisitos dimensionales del cliente.

Proporcione el tipo de molino, el tamaño de los medios, el tamaño de partícula objetivo, la composición de la suspensión o polvo, la velocidad de operación, la temperatura, el límite de contaminación, el rendimiento actual de los medios, la cantidad requerida y cualquier dibujo de frascos o componentes.

El material puede ser similar, pero el diámetro de los medios, la relación de carga, la energía del molino y los parámetros del proceso suelen necesitar una validación separada. Innovacera puede revisar ensayos de laboratorio y requisitos de producción antes de recomendar una opción adecuada.