Componentes de control de fluidos

La alúmina se usa ampliamente por su aislamiento eléctrico, resistencia química y rendimiento de desgaste rentable. La circona ofrece alta tenacidad y superficies de sellado lisas. El carburo de silicio se considera para abrasión severa, corrosión y desgaste por deslizamiento. El nitruro de silicio combina resistencia, baja densidad y resistencia al choque térmico, mientras que el nitruro de boro se selecciona para contacto a alta temperatura y no humectante con metales fundidos. La selección del material debe basarse en el medio, la temperatura, la presión, el movimiento y la vida útil requerida.

Proporcione la composición exacta del líquido, gas, suspensión o metal fundido, incluida la concentración, pH, aditivos, posibles contaminantes y agentes de limpieza. Incluya también la temperatura continua y máxima, la presión, la velocidad de flujo y el tiempo de exposición. Innovacera puede entonces revisar la compatibilidad de materiales e identificar si el desgaste, la corrosión, el choque térmico o el control de contaminación es el principal factor de diseño.

Sí. Los componentes se pueden revisar a partir de planos del cliente para diámetros exteriores personalizados, orificios, conos, ranuras, hendiduras, caras de sellado, interfaces roscadas o adhesivas y trayectorias de flujo complejas. El diseño debe tener en cuenta los límites de fabricación cerámica, el espesor de pared, la resistencia de los bordes, el método de montaje y los requisitos de inspección.

Las superficies críticas de sellado y deslizamiento deben identificarse en el plano. Especifique tolerancias dimensionales, redondez, cilindricidad, concentricidad, planitud, rugosidad superficial, requisitos de lapeado o pulido y cualquier holgura de pareja. La identificación clara de superficies de referencia y métodos de inspección ayuda a evitar ambigüedades durante la revisión técnica.

Las cerámicas técnicas a menudo se seleccionan para partículas duras, contacto deslizante repetido y flujo impulsado por presión porque mantienen la dureza y la estabilidad dimensional mejor que muchos metales y polímeros. La idoneidad aún depende de la carga de impacto, la concentración de tensiones, el diseño de montaje, los ciclos de presión, el tamaño de partícula y la calidad cerámica seleccionada.

Envíe un plano acotado o modelo 3D, el material preferido si se conoce, el medio de proceso, la temperatura, la presión, el caudal, el tipo de movimiento, el método de sellado, los materiales de acoplamiento, el acabado superficial, las tolerancias críticas, la vida útil esperada, la cantidad anual y el cronograma de prototipos. La información sobre fallos existentes también es valiosa al reemplazar una pieza metálica, polimérica o cerámica anterior.