流体制御コンポーネント

アルミナは、電気絶縁性、耐薬品性、コストパフォーマンスに優れた耐磨耗性として広く使用されています。ジルコニアは高靭性と平滑なシール面を備えます。炭化ケイ素は激しい摩耗、腐食、摺動摩耗に適しています。窒化ケイ素は強度、低密度、耐熱衝撃性を組み合わせ、窒化ホウ素は高温での溶融金属に対する非濡れ性接触に選定されます。材料選定は媒体、温度、圧力、運動、要求寿命に基づいて行う必要があります。

正確な液体、ガス、スラリー、または溶融金属の組成（濃度、pH、添加剤、可能性のある汚染物質、洗浄剤を含む）をご提供ください。また、連続およびピーク温度、圧力、流速、暴露時間もお知らせください。Innovaceraはその後、材料適合性を評価し、摩耗、腐食、熱衝撃、汚染制御のいずれが主な設計要因かを特定いたします。

はい、可能です。お客様の図面に基づき、カスタム外径、内径、テーパー、溝、スロット、シール面、ねじ込みまたは接着インターフェース、複雑な流路を評価いたします。設計にはセラミック製造上の限界、壁厚、エッジ強度、組立方法、検査要件を考慮する必要があります。

重要なシール面および摺動面を図面上で明示してください。寸法公差、真円度、円筒度、同軸度、平面度、表面粗さ、ラップ仕上げまたは研磨要件、および任意の対クリアランスを指定してください。基準面と検査方法を明確にすることで、技術評価時の曖昧さを防ぎます。

テクニカルセラミックは、硬質粒子、繰り返し摺動接触、圧力駆動流れに対して、多くの金属やポリマーよりも硬度と寸法安定性を維持できるため、しばしば選定されます。ただし、適合性は衝撃荷重、応力集中、取付け設計、圧力サイクル、粒子サイズ、選択されたセラミックグレードに依存します。

寸法付き図面または3Dモデル、既知の希望材料、プロセス媒体、温度、圧力、流量、運動タイプ、シール方法、相手材、表面仕上げ、重要公差、期待寿命、年間需要量、試作タイミングをご送付ください。金属、ポリマー、または以前のセラミック部品を交換する場合、既存の故障情報も貴重です。