製品ファミリー

セラミック基板

セラミック基板は、過酷な電子実装用途に向けて設計されており、電力・信号・熱管理において信頼性の高いプラットフォームを提供いたします。小型モジュールから高密度回路に至るまで、エンジニアの皆様がより省スペースでより高い性能を実現されることをお手伝いいたします。

関連製品 現在のカタログには 4 件の関連製品があります
一般的な形状 基板, プレート, ウェハ, 絶縁シート
材料オプション アルミナ (Al2O3), 窒化アルミニウム (AlN), 窒化ケイ素 (Si3N4)
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パワーエレクトロニクス向けセラミック基板

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96 アルミナ(Al2O3)基板

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ジルコニア(ZTA)基板

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窒化ケイ素 (Si₃N₄) 基板

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アプリケーションシーン

パワーエレクトロニクス、照明、半導体パッケージング、RFシステム向けセラミック基板

セラミック基板は、パワーエレクトロニクス、LED照明、半導体パッケージング、高周波通信システムにおいて、電気絶縁性、熱管理、寸法安定性を提供し、メタライズ回路の信頼性の高いベースを実現いたします。

01

パワーエレクトロニクス

セラミック基板は、パワーモジュール、IGBTモジュール、DC-DCコンバーターなどのパワーエレクトロニクス機器に広く使用されており、優れた放熱性能、高絶縁性、長期信頼性を発揮いたします。

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電気自動車IGBT、DC-DCコンバーター、トラクションインバーターのパワーエレクトロニクス応用例
02

LED照明

高熱伝導率を備えたセラミック基板は、高出力LEDチップに理想的な放熱ソリューションを提供し、発光効率を向上させるとともにLED製品の使用寿命を延ばします。

高熱伝導セラミック基板を使用した高出力LEDおよび街灯照明アプリケーション
03

半導体パッケージング

チップキャリアやセンサーパッケージなどの半導体パッケージング用途において、セラミック基板は優れた平坦性、寸法安定性、高密度集積への適合性を提供いたします。

セラミック基板を使用したチップキャリアおよびセンサーパッケージの半導体アプリケーション
04

RF&マイクロ波

低誘電損失と安定した誘電率により、セラミック基板はRF/マイクロ波モジュール、フィルター、アンテナ、通信機器に最適であり、高周波での信号伝送安定性を確保いたします。

低損失セラミック基板を使用したRFモジュール、フィルター、アンテナ通信アプリケーション
よくあるご質問

セラミック基板に関するよくあるご質問

以下の回答では、材料選定、メタライズ、カスタマイズ、およびセラミック基板プロジェクトの評価に必要な技術情報について説明いたします。

アルミナ、窒化アルミニウム、窒化ケイ素基板はどのように選べばよいですか?

アルミナは、信頼性の高い電気絶縁性とコストパフォーマンスに優れた回路支持材として広く選ばれています。窒化アルミニウムは、より高い熱伝導率とシリコンに近い熱膨張整合が重要な場合に優先されます。窒化ケイ素は、高い機械的強度と過酷な熱サイクル条件が求められる場合に検討されます。最終的な選定は、熱負荷、電圧、機械的応力、寸法、コスト目標に基づいて行ってください。

DBCとDPCセラミック基板の違いは何ですか?

DBCは、比較的厚い銅をアルミナ、AlN、または他の適切なセラミックに接合するもので、大電流と強力な放熱が要求される用途に一般的に使用されます。DPCは、スパッタリング、フォトリソグラフィ、銅めっきを用いて、より微細な導体パターン、薄い銅層、スルーホール接続を実現し、コンパクトまたは高密度の電子パッケージに適しています。

セラミック基板はお客様の図面に基づいてカスタマイズできますか?

はい、可能です。図面とアプリケーション要件に応じて、カスタム寸法、厚み、穴、スロット、エッジプロファイル、表面粗さ、平坦度、研磨、メタライズレイアウトを評価いたします。

セラミック基板にはどのようなメタライズプロセスが利用可能ですか?

材料、回路形状、実装方法に応じて、厚膜・薄膜メタライズ、直接接合銅、直接めっき銅、活性金属ロウ付け、その他のカスタム導体またはめっきシステムがオプションとして挙げられます。

セラミック基板はパワーモジュール、LED、RFデバイスに適していますか?

はい、適しています。セラミック基板は、電気的絶縁、熱伝達、高周波性能、寸法安定性、または信頼性の高い金属-セラミック一体化が要求される用途で広く使用されています。基板材料とメタライゼーションルートは、電流、電圧、熱負荷、周波数、パッケージ設計に合わせて選択する必要があります。

セラミック基板の見積依頼(RFQ)にはどのような情報を含めるべきですか?

図面またはGerberデータ、基板材料、熱伝導率目標、寸法、厚み、平坦度、表面仕上げ、銅またはメタライズ仕様、めっき仕上げ、電気的・熱的動作条件、数量、プロジェクト段階をご提供ください。

Innovaceraを選ぶ理由

カスタムセラミック基板のエンジニアリングサポート

Innovaceraは、セラミック基板プロジェクトにおいて、材料・プロセス選定から精密加工、メタライズ、サンプリング、量産まで、電子・半導体アプリケーション向けに総合的にサポートいたします。

材料・プロセスマッチング

アルミナ、AlN、窒化ケイ素、およびメタライゼーションルートを、熱的、電気的、機械的、コスト要件に基づいて評価いたします。

精密基板加工

カスタム厚み、平坦度、研磨またはラップ仕上げ面、穴、スロット、輪郭、ウェハ形状などに対応いたします。

メタライゼーション統合

回路パターン、銅厚、めっき仕上げ、はんだ付け性、セラミック-金属界面を、一括した組立要件として評価いたします。

試作からバッチ供給まで

エンジニアリングサンプルおよびプロトタイプ検証後、仕様確定後に管理された継続供給が可能です。

見積依頼エンジニアリングチェックリスト

基板図面と動作要件をご共有ください

適切なセラミック材料と製造ルートを提案するため、基板形状、熱的・電気的要件、表面状態、メタライズ設計、予定数量をご提供ください。

メタライズ基板の場合、Gerberデータまたは明確に寸法が示された導体図面があれば、線幅、ピッチ、銅厚、ビア設計、エッジクリアランス、めっき仕上げの評価に役立ちます。

セラミック基板の見積依頼を送信

エンジニアリングレビューに役立つ情報

  • 材料・熱目標アルミナ、AlN、窒化ケイ素、またはその他のグレード;必要熱伝導率および動作温度。
  • 寸法・公差長さ、幅、直径、厚み、平坦度、反り、そり、穴位置、エッジプロファイル。
  • 表面・メタライズ焼成まま、ラップ仕上げ、研磨仕上げ;DBC、DPC、薄膜、厚膜、銅厚、めっき仕上げ。
  • アプリケーション・数量デバイスタイプ、電圧、電流、熱負荷、熱サイクル、実装方法、試作数量、年間需要。

この製品シリーズがプロジェクトに適しているかご確認いただけます

図面、動作条件、材料の好み、公差の目標、および数量を送信してください。INNOVACERA は、標準カタログ製品またはカスタムセラミック製造パスをレビューできます。