01
高真空・超高真空システム
ろう付けセラミック真空フィードスルーは、密閉されたチャンバー壁を介して電力、信号、またはセンサー接続を導入します。高純度アルミナが電気的絶縁を提供し、ステンレス鋼、コバール、モリブデン、またはその他の整合金属が導体および取り付けインターフェースを形成し、真空炉、試験チャンバー、科学機器に使用されます。
真空フィードスルーを見る
真空チャンバー用気密電気インターフェース
関連製品
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一般的な形状
フィードスルー，ろう付けアセンブリ，密閉ハウジング，コネクタ部品
アプリケーションシナリオ
真空・電気・気密システム向けセラミック-メタルアセンブリ
セラミック-メタルフィードスルー、多ピンコネクタ、ろう付けシールアセンブリは、電気絶縁と金属取り付けおよび導体インターフェースを組み合わせることで、真空、圧力、高電圧、大電流、または繰り返し熱サイクル下で動作する機器に対応します。
02
半導体・コーティング・プラズマ装置
電力および信号フィードスルーは、PVD、CVD、スパッタリング、プラズマ、真空コーティングシステムで使用され、導電経路がチャンバー境界を通過する際に絶縁やシールを損なわないようにします。プロセス電圧、電流、チャンバーレイアウトに基づいて、形状、導体サイズ、フランジスタイル、シールドを検討いたします。
コーティングおよびプラズマプロセス用パワーフィードスルー
03
分析機器・センサーインターフェース
多ピンセラミックおよびガラス-メタルコネクタは、質量分析計、圧力トランスデューサー、電子顕微鏡、分析テストシステムにおいて、機器信号、電圧、電流を伝送します。コンパクトなピンレイアウトは、スペースと信号配線が厳密に管理される環境で、信頼性の高い電気絶縁と密封接続を実現します。
密封された信号・センサー接続
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大電流・高電圧・レーザー電源システム
セラミック-メタルパワーフィードスルーは、CO₂レーザー電源、高圧真空アセンブリ、RFシステム、産業用電力機器に絶縁導体経路を提供します。アルミナ絶縁、導体材料、ろう付け継手設計、取り付け形状を総合的に選択し、電気的負荷と長期的な熱信頼性を管理します。
レーザーシステム用絶縁電力伝送
製品ビデオ
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セラミック-メタルフィードスルーおよびコネクタビデオ
産業用および科学機器向けに製造されたセラミック-メタルシール構造、真空フィードスルー、多ピンアセンブリ、コンパクト気密コネクタをご覧いただけます。
よくある質問
セラミック-メタルアセンブリに関するよくある質問
気密シール、材料の組み合わせ、ろう付け、電気定格、真空性能、使用温度、見積もり依頼要件に関するエンジニアリングガイダンス。
セラミック-メタルアセンブリとは何ですか？
電気絶縁性技術用セラミックと金属導体、フランジ、ハウジング、または端子を組み合わせた部品です。このアセンブリは、電力や信号を伝送し、機械的インターフェースを提供し、真空、圧力、または過酷な熱環境下で密封境界を維持するように設計されています。
セラミックはどのように金属に接合されますか？
一般的な方法は、セラミック表面を金属化し、選択した金属にろう付けする方法です。コネクタやフィードスルー構造にはガラス-メタルシールも使用されることがあります。接合方法は、セラミック、金属の熱膨張、形状、漏れ要件、温度、電気的負荷によって異なります。
どのようなセラミックおよび金属材料が利用可能ですか？
高純度アルミナは電気絶縁性と真空適合性に広く使用され、窒化アルミニウムはより高い熱伝導性が必要な場合に検討されます。金属オプションには、コバール、ステンレス鋼、モリブデン、ニッケル鉄合金、銅および銅合金が含まれ、熱膨張適合性、耐食性、導電性、接合要件に応じて選択されます。
高真空または超高真空向けに供給できますか？
はい、可能です。セラミック-メタルフィードスルーは、真空適合材料と制御されたろう付けプロセスを使用して、高真空および超高真空用途向けに設計できます。目標ヘリウム漏れ率、ベークアウト温度、フランジ標準、テスト方法は見積もり依頼時に明記してください。
電圧および電流定格はどのように決定されますか？
定格は、セラミック沿面距離、絶縁厚さ、導体直径、ピン間隔、環境または真空条件、温度上昇、シールド、取り付け形状に依存します。連続およびピーク電圧/電流値とともに、周波数、デューティサイクル、許容温度上昇をご提供ください。
標準的な真空フランジおよびコネクタフォーマットはありますか？
一般的なソリューションには、溶接可能ハウジング、ねじ取り付け、カスタムフランジ、ISO-KFタイプのインターフェース、およびBNC、長方形、Micro-D、多ピンレイアウトが含まれます。利用可能性は、機器に必要な電気定格、ピン数、チャンバー接続、シール方法によって異なります。
セラミック-メタルアセンブリは熱サイクルに耐えられますか？
セラミック、金属、ろう付け合金が適切に整合されている場合、繰り返しの加熱、冷却、ベークアウトサイクルに耐えるように設計できます。エンジニアリングレビューには、最低・最高温度、昇温速度、サイクル数、保持時間、局所加熱、周囲アセンブリからの機械的拘束を含める必要があります。
見積もりにはどのような情報が必要ですか？
図面、セラミックと金属の希望、導体数とレイアウト、取り付けまたはフランジインターフェース、電圧/電流、真空または圧力要件、目標ヘリウム漏れ率、温度範囲、めっき、ろう付け領域、公差、数量、および検査や認証要件をご提供ください。
Innovaceraを選ぶ理由
気密セラミック-メタルコンポーネントの統合サポート
Innovaceraは、材料と継手のレビューからセラミック成形、金属化、めっき、ろう付け、機械加工、検査まで、試作、交換、量産要件に対応したセラミック-メタルプログラムをサポートします。
材料ペアリングレビュー
熱膨張、電気的負荷、温度、腐食条件に基づいてセラミック、金属、ろう付け合金の組み合わせを検討します。
金属化とろう付け
制御された金属化、ニッケルめっき、真空ろう付けプロセスにより、強固で再現性のある気密セラミック-メタル接合を実現します。
カスタム電気インターフェース
お客様の図面に基づいて、ピン数、導体サイズ、ピッチ、フランジ、ハウジング、シールド、取り付け特徴を開発できます。
検査と漏れテスト
プログラム要件に応じて、寸法検査、目視検査、電気テスト、ヘリウム漏れテストを定義できます。
プロジェクト見積もり依頼
図面、電気負荷、シール要件を共有してください
動作条件とインターフェースの詳細をお送りいただければ、エンジニアリングチームが材料適合性、導体レイアウト、金属化、ろう付け、取り付け形状、検査要件を検討いたします。
セラミック-メタル見積もりを依頼推奨プロジェクト情報
- 図面と形状全体寸法、セラミックプロファイル、金属ハウジング、フランジ、溶接リップ、ねじ、基準点、組立クリアランス。
- 電気要件連続およびピーク電圧、導体あたりの電流、周波数、デューティサイクル、絶縁抵抗、誘電テストレベル。
- 真空または圧力動作圧力、目標ヘリウム漏れ率、テスト方法、ベークアウトサイクル、および圧力差。
- 材料セラミックグレード、導体およびハウジング金属、熱膨張制約、腐食暴露、RoHS要件。
- 導体レイアウトピン数、直径、ピッチ、同軸または多ピン配置、シールド、端末詳細。
- 表面処理とめっきニッケル、金、その他のめっき、はんだ付けまたは溶接領域、マスキングゾーン、清浄度、仕上げ要件。
- 熱的・機械的負荷温度範囲、熱サイクル、振動、衝撃、軸方向・半径方向荷重、周囲組立拘束。
- 数量と検証試作数量、年間生産量、寸法レポート、電気テスト、漏れテスト、トレーサビリティ、梱包。
この製品シリーズがプロジェクトに適しているかご確認いただけます
図面、動作条件、材料の好み、公差の目標、および数量を送信してください。INNOVACERA は、標準カタログ製品またはカスタムセラミック製造パスをレビューできます。