Orientación técnica sobre sellado hermético, combinaciones de materiales, soldadura fuerte, clasificaciones eléctricas, rendimiento al vacío, temperatura de operación y requisitos para solicitudes de cotización.
¿Qué es un conjunto cerámico-metálico?
Es un componente unido que combina una cerámica técnica aislante eléctrica con conductores metálicos, bridas, carcasas o terminales. El conjunto está diseñado para transmitir potencia o señales, proporcionar una interfaz mecánica y mantener un límite sellado en entornos de vacío, presión o térmicos exigentes.
¿Cómo se unen las cerámicas al metal?
Un método común es metalizar la superficie cerámica y luego soldarla fuerte al metal seleccionado. El sellado vidrio-metal también puede utilizarse para conectores y estructuras de alimentación. El método de unión depende de la cerámica, la expansión térmica del metal, la geometría, el requisito de fugas, la temperatura y la carga eléctrica.
¿Qué materiales cerámicos y metálicos están disponibles?
La alúmina de alta pureza se usa ampliamente para aislamiento eléctrico y compatibilidad con vacío, mientras que el nitruro de aluminio puede considerarse cuando se necesita mayor conductividad térmica. Las opciones metálicas pueden incluir Kovar, acero inoxidable, molibdeno, aleaciones de níquel-hierro, cobre y aleaciones de cobre, según la coincidencia de expansión térmica, resistencia a la corrosión, conductividad y requisitos de unión.
¿Pueden suministrarse los conjuntos para alto o ultra alto vacío?
Sí. Los alimentadores cerámico-metálicos pueden diseñarse para servicio de alto vacío y ultra alto vacío utilizando materiales compatibles con vacío y procesos de soldadura controlados. La tasa de fuga de helio objetivo, la temperatura de horneado, el estándar de brida y el método de prueba deben indicarse en la solicitud de cotización.
¿Cómo se determinan las clasificaciones de voltaje y corriente?
Las clasificaciones dependen de la distancia de fuga cerámica, el grosor del aislamiento, el diámetro del conductor, la separación de pines, las condiciones ambientales o de vacío, el aumento de temperatura, el blindaje y la geometría de montaje. Proporcione los valores de voltaje/corriente continuos y máximos, junto con la frecuencia, el ciclo de trabajo y el aumento de temperatura permitido.
¿Hay formatos estándar de bridas de vacío y conectores?
Las soluciones comunes incluyen carcasas soldables, montajes roscados, bridas personalizadas e interfaces tipo ISO-KF, así como diseños BNC, rectangulares, Micro-D y multipin. La disponibilidad depende de la clasificación eléctrica, el número de pines, la conexión de la cámara y el método de sellado requerido por el equipo.
¿Pueden los conjuntos cerámico-metálicos soportar ciclos térmicos?
Pueden diseñarse para ciclos repetidos de calentamiento, enfriamiento y horneado cuando la cerámica, el metal y la aleación de soldadura están correctamente emparejados. La revisión de ingeniería debe incluir temperaturas mínimas y máximas, velocidad de rampa, número de ciclos, tiempo de mantenimiento, calentamiento local y restricciones mecánicas del conjunto circundante.
¿Qué información se requiere para la cotización?
Proporcione un dibujo, preferencias de cerámica y metal, número y disposición de conductores, interfaz de montaje o brida, voltaje/corriente, requisito de vacío o presión, tasa de fuga de helio objetivo, rango de temperatura, recubrimiento, zonas de soldadura, tolerancias, cantidad y cualquier requisito de inspección o certificación.
