El material y la geometría deben evaluarse junto con la carga, velocidad, presión, química del fluido, partículas abrasivas, temperatura, lubricación y el componente de acoplamiento.
¿Cuándo se debe seleccionar nitruro de silicio para un rodamiento?
El nitruro de silicio se selecciona comúnmente para rodamientos híbridos de alta velocidad porque su baja densidad reduce la fuerza centrífuga y la generación de calor. También proporciona alta resistencia, resistencia al desgaste, estabilidad al choque térmico, aislamiento eléctrico y buen comportamiento a fatiga por contacto rodante.
¿Cuándo es adecuada la zirconia para un rodamiento totalmente cerámico?
La zirconia es adecuada cuando la resistencia a la corrosión, el aislamiento eléctrico, el comportamiento no magnético y la mayor tenacidad cerámica son importantes. Las aplicaciones típicas incluyen bombas químicas, equipos de laboratorio, sistemas de procesamiento de alimentos y entornos húmedos o de lavado.
¿Cuál es la diferencia entre un rodamiento híbrido y uno totalmente cerámico?
Un rodamiento híbrido normalmente utiliza anillos interiores y exteriores de acero con bolas cerámicas. Un rodamiento totalmente cerámico utiliza anillos y bolas de cerámica, a menudo con una jaula de polímero o cerámica. Los rodamientos híbridos se utilizan ampliamente en equipos de precisión de alta velocidad, mientras que los totalmente cerámicos se seleccionan para corrosión, aislamiento eléctrico y entornos operativos especiales.
¿Cuándo es adecuado el nitruro de silicio para anillos de sellado o asientos de válvula?
El nitruro de silicio es adecuado cuando los componentes de sellado o asiento deben resistir desgaste, ciclos de presión, contacto con partículas, impacto y cambios rápidos de temperatura. Se utiliza en válvulas de control, equipos hidráulicos, bombas y conjuntos para petróleo y gas.
¿Por qué utilizar ZTA para un revestimiento antidesgaste compuesto?
El ZTA combina la dureza de la alúmina con el refuerzo de la zirconia. En una construcción metálica con revestimiento cerámico, el orificio de ZTA proporciona resistencia a la abrasión, mientras que la carcasa metálica soporta cargas de presión e impacto. Esto hace que la estructura sea adecuada para sistemas de bombeo con lodo, suspensiones y arena.
¿Qué dimensiones son críticas para los componentes de rodamientos, sellos y revestimientos cerámicos?
Los rodamientos requieren un control del diámetro de la bola, redondez, geometría del anillo y acabado de la pista de rodadura. Los anillos de sellado pueden requerir planeidad, paralelismo y acabado de superficies lapeadas estrictos. Los revestimientos suelen requerir un diámetro de orificio preciso, rectitud, cilindricidad y rugosidad superficial.
¿Pueden los componentes cerámicos para movimiento operar con lubricación limitada?
Algunas combinaciones cerámicas pueden operar en condiciones de lubricación reducida, pero el rendimiento depende de la presión de contacto, la velocidad, la temperatura, el material de acoplamiento, la alineación, el acabado superficial y la disipación de calor. Se recomiendan pruebas de aplicación antes de la aprobación final de producción.
¿Qué información debe incluirse en una RFQ?
Proporcione el dibujo, la función del componente, el material preferido, la carga, la velocidad, la presión, el fluido o atmósfera, el contenido de partículas, la temperatura, la lubricación, el material de acoplamiento, las tolerancias críticas, los requisitos de superficies funcionales, la cantidad y las necesidades de validación.
