Material und Geometrie sollten zusammen mit Belastung, Drehzahl, Druck, Fluidchemie, abrasiven Partikeln, Temperatur, Schmierung und dem Gegenbauteil geprüft werden.
Wann sollte Siliziumnitrid für ein Lager ausgewählt werden?
Siliziumnitrid wird häufig für Hochgeschwindigkeits-Hybridlager ausgewählt, da seine geringe Dichte Zentrifugalkraft und Wärmeentwicklung reduziert. Es bietet auch hohe Festigkeit, Verschleißfestigkeit, Thermoschockbeständigkeit, elektrische Isolierung und gute Ermüdungsbeständigkeit im Wälzkontakt.
Wann ist Zirkonoxid für ein vollkeramisches Lager geeignet?
Zirkonoxid ist geeignet, wenn Korrosionsbeständigkeit, elektrische Isolierung, unmagnetische Eigenschaften und höhere keramische Zähigkeit wichtig sind. Typische Anwendungen sind Chemiepumpen, Laborgeräte, Lebensmittelverarbeitungssysteme sowie feuchte oder Spülumgebungen.
Was ist der Unterschied zwischen einem Hybridlager und einem vollkeramischen Lager?
Ein Hybridlager verwendet normalerweise Stahl-Innen- und -Außenringe mit Keramikkugeln. Ein vollkeramisches Lager verwendet Keramikringe und -kugeln, oft mit einem Käfig aus Kunststoff oder Keramik. Hybridlager werden häufig für hochpräzise Hochgeschwindigkeitsgeräte verwendet, während vollkeramische Lager für Korrosion, elektrische Isolation und spezielle Betriebsumgebungen ausgewählt werden.
Wann ist Siliziumnitrid für Dicht- oder Ventilsitzringe geeignet?
Siliziumnitrid ist geeignet, wenn Dicht- oder Sitzkomponenten Verschleiß, Druckwechseln, Partikelkontakt, Stoß und schnellen Temperaturänderungen widerstehen müssen. Es wird in Steuerventilen, Hydraulikgeräten, Pumpen und Öl- und Gasbaugruppen eingesetzt.
Warum wird ZTA für eine Verbundverschleißbuchse verwendet?
ZTA kombiniert die Härte von Aluminiumoxid mit der Zähigkeitsverbesserung durch Zirkonoxid. In einer keramisch ausgekleideten Metallkonstruktion bietet die ZTA-Bohrung Verschleißfestigkeit, während die Metallhülle Druck- und Stoßbelastungen aufnimmt. Dadurch eignet sich die Konstruktion für Schlamm-, Suspensions- und sandhaltige Pumpensysteme.
Welche Abmessungen sind bei keramischen Lager-, Dichtungs- und Buchsenkomponenten entscheidend?
Lager erfordern kontrollierte Kugeldurchmesser, Rundheit, Ringgeometrie und Laufflächengüte. Dichtringe können strenge Ebenheit, Parallelität und geläppte Oberflächengüte erfordern. Buchsen benötigen typischerweise präzise Bohrungsdurchmesser, Geradheit, Zylindrizität und Oberflächenrauheit.
Können keramische Bewegungskomponenten bei eingeschränkter Schmierung betrieben werden?
Einige Keramikkombinationen können unter reduzierten Schmierbedingungen arbeiten, die Leistung hängt jedoch von Kontaktdruck, Drehzahl, Temperatur, Gegenmaterial, Ausrichtung, Oberflächengüte und Wärmeabfuhr ab. Vor der endgültigen Produktionsfreigabe werden Anwendungstests empfohlen.
Welche Informationen sollten in eine RFQ aufgenommen werden?
Geben Sie die Zeichnung, die Komponentenfunktion, das bevorzugte Material, die Belastung, die Drehzahl, den Druck, das Fluid oder die Atmosphäre, den Partikelgehalt, die Temperatur, die Schmierung, das Gegenmaterial, die kritischen Toleranzen, die Anforderungen an funktionelle Oberflächen, die Stückzahl und die Validierungsanforderungen an.
