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Das Anwendungsmodul verwendet jetzt ein einheitliches Produktfotosystem: Metallisierte Keramikprodukte werden auf einheitlichen blauen Innovacera-Hintergründen dargestellt, während die ursprünglichen Anwendungsbeschreibungen und die Modulreihenfolge unverändert bleiben.
Metallisierte Aluminiumoxid-Zylinder, Ringe und Isolierkörper bieten eine kontrollierte Fügefläche für Vakuumschalter, Leistungsschalter, Wanderfeldröhren und Röntgenröhren-Baugruppen. Die Keramik gewährleistet elektrische Isolation, während der metallisierte Rand das Hartlöten an die umgebende Metallstruktur unterstützt.
Metallisierte Keramik entdecken
Metallisierte Keramik-Durchführung
Metallisierte keramische Isolatoren werden in Halbleitergehäusen, TO-Gehäusen, HF-Modulgehäusen, Glasfasergehäusen und Lasermodulen verwendet. Selektive Metallbereiche schaffen zuverlässige elektrische Anschlüsse und Fügezonen, ohne die Isolierung, Dimensionsstabilität oder Korrosionsbeständigkeit zu beeinträchtigen.
Metallisierte Elektronikkomponenten
Präzisions-Aluminiumoxid-Ringe mit Mo-Mn-Metallisierung und Nickelbeschichtung können Elektrodenbahnen, Positionierschnittstellen und Vakuumdichtflächen in Bildverstärkerröhren bilden. Kundenspezifische Durchmesser, Dicken und Metallisierungsmuster unterstützen Nachtsicht-, Spektroskopie- und medizinische Bildgebungsdesigns.
Metallisierte Keramikringe ansehen
Metallisierte Keramikringe & -scheiben
Direkt gebondete Kupfersubstrate verbinden Aluminiumoxid- oder Aluminiumnitridkeramik mit Kupferschaltungen für IGBT-, MOSFET-, LED-, Automobil- und erneuerbare-Energie-Leistungsmodule. Die Keramik bietet elektrische Isolation, während die Kupferschicht Stromverteilung, Löten und Wärmeausbreitung unterstützt.
DBC-Keramiksubstrate
Sehen Sie metallisierte Aluminiumoxidröhren, Ringe, Durchführungen und kundenspezifische Komponenten, die für Hartlöten, Weichlöten, elektrische Isolierung und hermetische Montage ausgelegt sind.
Selektive Metallisierung erzeugt fügbare Oberflächen auf Präzisions-Aluminiumoxidbauteilen für elektrische und hermetische Montagen.
Röhren und Zylinder für Vakuum-, Leistungsschalt- und Hochspannungsbaugruppen.
Präzisionsringe für Kathodenträger, Elektronenkanonen und Röhren mit Dichtung.
Ein kundenspezifisches Aluminiumoxidbauteil mit Mo-Mn-Metallisierung für Vakuumfügungen.
Durchführungen, vorbereitet für Keramik-Metall-Hartlöten und hermetische Anschlussbaugruppen.
Wichtige Punkte für die Auswahl von Keramikmaterial, Metallisierungssystem, Beschichtung und Fügeprozess für Ihre Anwendung.
Es ist ein technisches Keramikteil mit einer kontrollierten Metallschicht auf ausgewählten Oberflächen. Der metallisierte Bereich kann an Metallkomponenten gelötet oder hartgelötet werden, sodass die Keramik in einer Baugruppe elektrische Isolierung, mechanische Unterstützung und vakuumkompatible Abdichtung bietet.
Aluminiumoxid ist die gebräuchlichste Wahl aufgrund seiner Isolierung, Festigkeit und Kompatibilität mit Mo-Mn-Metallisierung. Aluminiumnitrid wird verwendet, wenn eine höhere Wärmeleitfähigkeit erforderlich ist. Andere Materialien und Metallisierungswege können je nach Geometrie, Fügetemperatur und Betriebsbedingungen geprüft werden.
Typische Optionen umfassen Mo-Mn-Metallisierung gefolgt von Nickelbeschichtung, mit Gold, Silber oder anderen Oberflächen bei Bedarf. Wolframbasierte Metallisierung, aufgedrucktes Silber und kupferbasierte Strukturen wie DBC können ebenfalls für geeignete Designs in Betracht gezogen werden.
Für metallisierte Aluminiumoxid-Isolatoren liegen die Richtwerte bei etwa 9–30 μm für Mo-Mn-Metallisierung und 3–10 μm für Nickelbeschichtung. Die endgültige Schichtdicke sollte aus den Löt-, Weichlöt-, elektrischen und dimensionalen Anforderungen der Baugruppe abgeleitet werden.
Ja. Die Metallisierung kann auf flache Oberflächen, Ringe, Röhren, Zylinder, Durchführungen und ausgewählte komplexe Merkmale aufgebracht werden. Die Prozessauswahl umfasst Siebdruck, Sprühen, Bürsten oder Nadelapplikation, abhängig vom Muster, Zugang und Produktionsmenge.
Ja, wenn Keramikqualität, Metallisierung, Beschichtung, Lötlegierung und Metallpartner als kompatibles System ausgelegt sind. Leckratenziele, Ausheiztemperatur, thermische Zyklen und Reinigungsanforderungen sollten vor der Produktion definiert werden.
DBC bondet relativ dickes Kupfer direkt auf ein Aluminiumoxid- oder Aluminiumnitridsubstrat und wird hauptsächlich für Stromführung und Wärmemanagement in der Leistungselektronik verwendet. Die herkömmliche Mo-Mn-Metallisierung wird typischerweise verwendet, um eine dünne fügbare Schicht zum Hartlöten oder Weichlöten von Keramikbauteilen in Gehäuse und hermetische Baugruppen zu schaffen.
Bitte geben Sie Keramikmaterial und -reinheit, Teilezeichnung, Metallisierungsbereich und -toleranzen, Beschichtungs- und Plattierungsstapel, Fügeverfahren, Betriebstemperatur, elektrische oder Vakuumbedingungen, Prüfanforderungen, Prototypenmenge und erwartete Jahresstückzahl an.
Von der Keramikformgebung und Präzisionsbearbeitung bis hin zur selektiven Metallisierung, Beschichtung, Hartlöten und Prüfung prüft Innovacera die vollständige Schnittstelle zwischen dem Keramikteil und der Kundenbaugruppe.
Kontrollierte Metallisierungsverfahren unterstützen dichte, kontinuierliche und fügbare Metallschichten auf Aluminiumoxidringen, -röhren, -scheiben, Gehäusen und kundenspezifischen Körpern.
Nickel, Gold, Silber und andere Oberflächen können hinsichtlich Lötbarkeit, Hartlötbarkeit, Korrosionsbeständigkeit, Leitfähigkeit und Drahtbonderfordernissen geprüft werden.
Flache, zylindrische, ringförmige und ausgewählte komplexe Keramikoberflächen können nach kundendefinierten Mustern und Maskierungszonen metallisiert werden.
Keramik-Metall-Hartlöten, Maßprüfung, Sichtprüfung, Haftungsprüfungen und Leckagetests können für das fertige Bauteil oder die Baugruppe festgelegt werden.
Senden Sie die Keramikgeometrie, metallisierten Bereiche, Beschichtung und Montagebedingungen. Das Engineering-Team kann ein Standardbauteil, eine zeichnungsbasierte metallisierte Keramik oder einen fertig gelöteten Montageweg prüfen.
Angebot für metallisierte Keramik einreichenSenden Sie Zeichnungen, Betriebsbedingungen, Materialpräferenz, Toleranzziele und Menge. Innovacera kann Standardkatalogprodukte oder kundenspezifische Keramikfertigungspfade überprüfen.
