Beispiele dafür, wie Innovacera Betriebsprobleme, Materialauswahl und kundenspezifische Keramikkomponenten überprüft, wenn Metalle, Harze oder Standardteile die erforderliche Leistung nicht erfüllen können.
Jeder Fall beginnt mit einer praktischen Einschränkung wie Verschleiß, Hitze, Isolation, Korrosion oder Maßstabilität und erklärt dann, wo Hochleistungskeramik helfen kann.
Here we feature a pharmaceutical filling equipment case where the customer wanted to replace worn metal dosing parts with a ceramic component set. The goal was not only longer service life, but also cleaner operation and...
Ergebnis: Improved wear life and repeatable dosing in clean filling operations.
This case shows how metallized alumina can help solve the combined requirements of electrical insulation, vacuum sealing and ceramic-to-metal joining in a compact feedthrough assembly.
Ergebnis: Reliable insulation and hermetic sealing for vacuum and high-voltage assemblies.
This case focuses on a power-electronics substrate where heat dissipation and electrical insulation had to be solved in the same compact ceramic part.
Ergebnis: Heat dissipation and electrical insulation in one compact substrate.
This case explains how boron nitride ceramic parts can support high-temperature processing where molten metal contact, thermal shock and vacuum or inert atmosphere operation are all part of the same requirement.
Ergebnis: Non-wetting, thermal-shock-resistant parts for molten metal and high-temperature work.
This case features porous ceramic components used when filtration, diffusion or controlled flow depends on a stable pore structure rather than only on the external shape of the part.
Ergebnis: Defined pore structure for consistent filtration and controlled flow.
Teilen Sie Zeichnungen, Betriebsbedingungen, Menge und Zielleistung mit. Innovacera kann die Materialrichtung, Fertigbarkeit und Optionen vom Prototyp bis zur Produktion prüfen.
