Materialfamilie

Zirkoniumoxid verstärktes Aluminiumoxid (ZTA)

ZTA-Keramikmaterial kombiniert die Haerte von Aluminiumoxid mit der Zaehigkeit von Zirkoniumoxid für verschleißfeste und mechanisch stärkere keramische Teile.

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Zirkoniumoxid-verstärktes Aluminiumoxid (ZTA) Keramikkomponenten für anspruchsvolle Bedingungen.

Zirkoniumoxid-verstärktes Aluminiumoxid verbessert die Zaehigkeit des Aluminiumoxids, während es eine gute Haerte und Verschleissbestaendigkeit beibehält. Es ist ein nützliches Material für Komponenten, die eine bessere Schlagzähigkeit als Aluminiumoxid und eine bessere Kostenkontrolle als vollständiges Zirkoniumoxid benötigen.

Allgemeine Revisionspunkte
  • Termalverhalten
  • Elektrobedarf
  • Verschleißfestigkeit
  • Verarbeitungstoleranz
  • Anzahl und Lieferzeit

Zirkoniumoxid-verstärktes Aluminiumoxid (ZTA) Materialübersicht

Zirkoniumoxid-verstärktes Aluminiumoxid verbessert die Zaehigkeit des Aluminiumoxids, während es eine gute Haerte und Verschleissbestaendigkeit beibehält. Es ist ein nützliches Material für Komponenten, die eine bessere Schlagzähigkeit als Aluminiumoxid und eine bessere Kostenkontrolle als vollständiges Zirkoniumoxid benötigen.

Hauptvorteile des Materials

  • Grössere Zaehigkeit als Standard-Aluminiumoxid
  • Gute Haerte und Verschleissbestaendigkeit
  • Gute Festigkeit für mechanische Teile
  • Gleichgewicht zwischen Leistung und Kosten

Häufige keramische Komponenten

  • Wear-Schutzhülsen und -Auskleidungen
  • Keramische Führungen und Rollen
  • Pumpen- und Ventilkomponenten
  • Kundenspezifische ZTA-Präzisionsbauteile

Typische Anwendung

  • Industrielle Verschleißsysteme
  • Medizinische und analytische Geräte
  • Mechanische Führungskomponenten
  • Fluidhandhabungsgeräte

Wie Innovacera dieses Material unterstützt

Innovacera hilft bei der Auswahl zwischen ZTA, ATZ, Aluminiumoxid und Zirkoniumoxid basierend auf Schlaglast, Verschleißmuster, Größe und Produktionswirtschaftlichkeit.

Information, die wir bei der Bewertung einer RFQ benötigen

Teilen Sie Zeichnungen, Arbeits-Temperatur, elektrische oder thermische Anforderungen, Medienkontakt, Toleranzziele und Menge, damit das Innovacera-Team einen praktischen keramischen Material- und Fertigungsplan empfehlen kann.

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