Anwendungslösung

Elektrik & Elektronik

Keramiksubstrate, Isolatoren und Gehäuse für elektrische Baugruppen, bei denen die dielektrische Zuverlässigkeit, Wärmeleitung und Dimensionalstabilität kritisch sind.

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Sequenz überprüfen Betriebsbedingungen, keramische Komponenten, Materialrichtung, RFQ-Überprüfung
RFQ-Eingabe Zeichnungen, Abmessungen, Menge, Zielperformance und Betriebsumgebung

Technische Anforderungen an keramische Komponenten für Elektrik & Elektronik

Elektrische und elektronische Baugruppen werden kleiner, heißer und leistungsintensiver. Keramikkomponenten helfen, elektrischen Isolierungs- und Wärmeleitung, geringen Verlust und stabile Geometrie in Gehäusen, Substraten, Sensoren und Hochspannungsteilen zu kombinieren.

Schlüsselanforderungen
  • Operating conditions
  • Component requirements
  • Material selection
  • Manufacturing support
Empfohlene Materialrichtungen

Anwendungsbereiche keramischer Komponenten in Elektrik & Elektronik Geräten

Verwenden Sie diesen Abschnitt, um Ihren Gerätetyp mit typischen Keramikteilen und den wichtigsten Anforderungen abzugleichen, die wir vor der Angebotserstellung überprüfen sollten.

Bereich 01

Application review

Typische Komponenten

Custom ceramic components

Schlüsselanforderungen

Operating data, dimensions, target performance

Bereich 02

Material direction

Typische Komponenten

Material-specific parts

Schlüsselanforderungen

Temperature, wear, electrical and chemical needs

Bereich 03

Manufacturing path

Typische Komponenten

Prototype and production parts

Schlüsselanforderungen

Drawings, tolerances, quantity and delivery needs

Ingenieurbemerkungen für elektrische und elektronische Keramikteile

Elektrische Keramikteile werden selten ausschließlich nach Materialname ausgewählt. Die richtige Vorgehensweise hängt von Spannung, Wärmestrom, Paketlayout, Metallisierung, Verbindungsmethode und dem mechanischen Aufbau um das Teil ab.

Zuvor bei Materialüberprüfung bereitzustellende Informationen

  • Aufbau oder Zeichnung mit Angaben zu Dicke, Parallelität, Montagepunkten, metallisierten Bereichen und kritischen elektrischen Abständen.
  • Spannung, Zielwert für Durchschlagfestigkeit, Wärmelast, Betriebstemperatur und Bedingungen für Wärmewechsel.
  • Verbindungsmethode oder Montage, einschließlich Löten, Brückenverbindung, Metallisierung, Veredelung, Klebstoff oder mechanischer Verriegelung.
  • Oberflächenfinish, Kantenqualität, Bohrungstoleranz, Paketpassung und Inspektionsanforderungen.
  • Anzahl der Prototypen, Wiederholungsproduktionsplan sowie Qualifikations- oder Zuverlässigkeitsprüfungsanforderungen.

Verwendung dieser Informationen

  • Überprüfung, ob Aluminiumoxid, Aluminiumnitrid, metallisierte Keramik oder ein anderes Keramiksystem als praktischer Ausgangspunkt dient.
  • Bewertung der Fertigbarkeit von Dicke, Bohrungen, Schlitzen, metallisierten Mustern und nach dem Brennen gefertigten Merkmalen.
  • Identifizieren von Oberflächen, bei denen Parallelität, Kantenzustand oder Metallisierungsqualität die thermische oder elektrische Leistung beeinflusst.
  • Trennen von Standard-Substrat-Gelegenheiten von kundenspezifischen Keramikpaket- oder präzisionsgefrästen Komponenten.

Was Innovacera unterstützen kann

Innovacera unterstützt bei der Materialauswahl, Überprüfung von Keramiksubstraten, Metallisierung, Bearbeitung und Planung von Prototypen bis zur Produktion für elektrische und elektronische Keramikkomponenten.

Beginnen Sie mit den Bedingungen. Wir helfen Ihnen, den keramischen Pfad zu überprüfen.

Teilen Sie Ihre Betriebsbedingungen, Leistungsanforderungen und Konstruktionsherausforderungen mit. Wir helfen Ihnen bei der Identifizierung der optimalen Keramiklösung.

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