La cerámica de zirconia parcialmente estabilizada con MgO (Mg-PSZ) es un material cerámico avanzado con aplicaciones de alto rendimiento. Se trata de un material compuesto de dióxido de zirconio y óxido de magnesio parcialmente estabilizado. El MgO en este material mejora la tenacidad y las propiedades mecánicas en comparación con la zirconia pura, como mayor tenacidad a la fractura, resistencia mecánica y resistencia al choque térmico.
La zirconia estabilizada con magnesia (MSZ) es un excelente material refractario y aislante gracias a su alta conductividad de iones de oxígeno, alta resistencia mecánica y tenacidad, y buena resistencia al choque térmico. Presenta una fusión limpia a temperaturas superiores a 1900 °C y está especialmente fabricada para la fusión de superaleaciones y metales preciosos. Su resistencia al choque térmico alcanza temperaturas de hasta 2200 °C.
La atomización de gas es una técnica crucial para producir polvo metálico fino que permite controlar con precisión el tamaño y la composición de las partículas. En este proceso, el metal fundido se atomiza en pequeñas gotas mediante corrientes de gas a alta velocidad. Normalmente, las boquillas se fabrican con materiales como el carburo de tungsteno o la cerámica de zirconio. Sin embargo, la llegada de las boquillas de atomización de gas de zirconio estabilizado con magnesio supone un cambio de paradigma en este campo.
Las boquillas atomizadoras de gas de zirconio estabilizado con magnesio se han convertido en una tecnología innovadora que ha revolucionado la producción de polvo metálico y ha transformado el panorama de diversas industrias.
Ventajas
1. Estabilidad térmica mejorada: Su alta resistencia al choque térmico permite que las boquillas soporten las temperaturas extremas que se producen durante el proceso de atomización, lo que aumenta su vida útil y fiabilidad.
2. Mayor Resistencia a la Corrosión: La resistencia inherente a la corrosión de la zirconia se ve reforzada por la estabilización con magnesio, lo que proporciona a las boquillas una alta resistencia al desgaste y a la erosión.
3. Atomización de Precisión: Las propiedades superficiales únicas de la zirconia estabilizada con magnesio favorecen un flujo de gas uniforme y una atomización eficiente, lo que resulta en la producción de polvos metálicos de calidad y consistencia superiores.
4. Costos de Mantenimiento Reducidos: La alta resistencia de las boquillas de zirconia estabilizada con magnesio reduce la frecuencia de mantenimiento y reemplazo, lo que supone un ahorro en aplicaciones industriales.
Con las ventajas de su alta resistencia al choque térmico, al desgaste y a la erosión, a la corrosión del metal a altas temperaturas, excelentes propiedades antihumectantes, alta resistencia, larga vida útil y la posibilidad de diseñar la combinación de estabilizadores y granos según las necesidades del cliente, las boquillas de atomización de gas de zirconio estabilizado con magnesio se aplican en diversas industrias:
1. Metalurgia: Las boquillas de zirconio estabilizado con magnesio se utilizan en la industria metalúrgica, como la colada continua de acero, donde soportan altas temperaturas y condiciones adversas.
2. Proyección térmica: En los procesos de proyección térmica, se utilizan boquillas de cerámica de zirconio estabilizado con magnesio para pulverizar recubrimientos sobre superficies y protegerlas contra la corrosión, el desgaste y las altas temperaturas.
3. Industria de semiconductores: Se emplean en la industria de semiconductores, como la deposición química en fase de vapor (CVD) y la deposición física en fase de vapor (PVD), donde se requiere un control preciso de la deposición del material.
4. Fabricación de vidrios especiales: Los fabricantes pueden utilizar el diámetro, el patrón de pulverización y el caudal de las boquillas de zirconio estabilizado con magnesio para optimizar el rendimiento en diversos procesos de fabricación de vidrios especiales.
Además de los ejemplos anteriores, el Mg-PSZ se puede utilizar en otros campos, como el campo de temperatura de cerámica cristalina artificial/láser y el control del flujo de fusión a alta temperatura. Gracias a su alta resistencia al choque térmico, a la humedad y a la corrosión, y a su capacidad de atomización precisa, puede transformar el estado de producción de muchas industrias.
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