La alúmina es un material cerámico técnico muy común. La zirconia también se utiliza ampliamente en la industria de la maquinaria. Como fabricante de cerámica avanzada, nos gustaría presentar las diferencias entre la cerámica de alúmina y la cerámica de zirconia.
En cuanto a su rendimiento:
1. La densidad de la cerámica de zirconia es el doble que la de la cerámica de alúmina. La densidad aparente de la zirconia es de 6,05 g/cm³, mientras que la de la alúmina es de solo 3,7 g/cm³. Por lo tanto, la zirconia presenta mejores propiedades de compresión.
2. La tenacidad de la cerámica de zirconia es cuatro veces mayor que la de la cerámica de alúmina. Su excelente tenacidad compensa la fragilidad inherente de la cerámica, le confiere una mayor resistencia al desgaste y prolonga considerablemente la vida útil del producto.
3. Piezas de zirconia con un acabado superficial superior. Tras el pulido y el procesamiento de ambos materiales, la zirconia presenta un acabado superficial superior, con una rugosidad que alcanza aproximadamente Ra0,02. Su superficie es similar a un espejo, muy lisa y con un coeficiente de fricción menor. En cambio, la rugosidad de la alúmina oscila entre Ra0,2 y Ra0,4.
4. La cerámica de zirconia posee un excelente aislamiento térmico, con una conductividad térmica inferior a la décima parte de la de otras cerámicas.
En cuanto al precio:
El precio de la alúmina es inferior al de la zirconia. Esto se debe, en parte, al coste de la materia prima y, en parte, al elevado coste de procesamiento de la cerámica de zirconia.
En cuanto a las aplicaciones:
1. La cerámica de alúmina soporta temperaturas más elevadas y se utiliza en hornos industriales.
2. Debido a su mayor resistencia al desgaste, la zirconia se utiliza frecuentemente en morteros y manos de mortero, recipientes y medios de molienda, bolas de rodamiento y piezas cerámicas para válvulas y bombas. 3. La zirconia presenta una mayor resistencia a la corrosión. Puede sobrevivir durante más tiempo en entornos altamente corrosivos y se considera un material superior en laboratorios de química.
Por lo tanto, las cerámicas de zirconia son adecuadas para aplicaciones en entornos de alta carga, alta resistencia y corrosivos químicamente, mientras que las cerámicas de alúmina son adecuadas para aplicaciones con bajas cargas, altas temperaturas y disipación de calor.
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