Las boquillas cerámicas de nitruro de boro se utilizan ampliamente en la pulverización, el rectificado y la inyección a altas temperaturas debido a su excelente resistencia al desgaste, a las altas temperaturas y a la corrosión. Proporcionan un rendimiento de boquilla eficiente, preciso y estable.
Casos de aplicación de las boquillas cerámicas de nitruro de boro:
1. Boquillas para metalurgia de polvos: Las boquillas cerámicas de nitruro de boro desempeñan un papel importante en los procesos de metalurgia de polvos. Gracias a su excelente resistencia al desgaste y a las altas temperaturas, se pueden utilizar para la inyección a alta temperatura de partículas, polvos y materiales de recubrimiento. Las boquillas cerámicas de nitruro de boro proporcionan un flujo de chorro estable para garantizar un proceso de metalurgia de polvos preciso y uniforme.
2. Boquillas para cintas amorfas de gran tamaño: Las boquillas cerámicas de nitruro de boro son componentes clave en el proceso de fundición por flujo planar para la preparación de cintas de aleación amorfa, que requieren un funcionamiento estable en condiciones extremas (alta temperatura, erosión por fusión a alta velocidad, solidificación rápida). Los principales requisitos de rendimiento para estas boquillas son: excelente resistencia al choque térmico y a los coeficientes de dilatación térmica, resistencia a la corrosión del metal, buena resistencia al desgaste y baja dureza, y una mínima diferencia en la conductividad térmica entre la dirección de presión y la dirección horizontal. La alta consistencia en los productos de aleación amorfa también es crucial. El nitruro de boro cumple perfectamente con estos requisitos, lo que lo convierte en el material más adecuado.
3. Boquillas abrasivas: Las boquillas cerámicas de nitruro de boro se utilizan ampliamente en el campo del chorro abrasivo. Gracias a su excelente resistencia al desgaste y a la corrosión, proporcionan efectos de chorro estables a largo plazo en flujos abrasivos de alta velocidad, alta presión y alta concentración. Las boquillas cerámicas de nitruro de boro se pueden utilizar en equipos de chorro abrasivo, tratamiento y limpieza de superficies, etc., mejorando eficazmente la eficiencia y la calidad del chorro abrasivo.
4. Boquillas para quemadores: Las boquillas cerámicas de nitruro de boro desempeñan un papel importante en el campo de los quemadores. Gracias a su excelente resistencia a altas temperaturas y al desgaste, se puede utilizar para la inyección y regulación de quemadores de alta temperatura. Las boquillas de cerámica de nitruro de boro proporcionan una inyección de combustión estable, mejoran la eficiencia y la estabilidad de la combustión, y reducen el desperdicio de energía y las emisiones contaminantes.
5. Boquillas de atomización de aire: Las boquillas de cerámica de nitruro de boro se utilizan ampliamente en los campos de recubrimiento, pulverización y atomización. Gracias a su rendimiento de inyección estable y resistencia a la corrosión, se pueden utilizar para la inyección de líquidos, polvos y aerosoles de pulverización a alta temperatura. Las boquillas de cerámica de nitruro de boro proporcionan efectos de pulverización y atomización uniformes, y permiten procesos de recubrimiento y pulverización precisos y eficientes.
En resumen, las boquillas cerámicas de nitruro de boro poseen una excelente resistencia al desgaste, a altas temperaturas y a la corrosión, y desempeñan un papel importante en la metalurgia de polvos, la fabricación de cintas amorfas, el granallado abrasivo, los quemadores y la pulverización de recubrimientos.
Se utilizan diferentes tipos de nitruro de boro en escenarios con distintos requisitos ambientales. A continuación se muestra la ficha técnica.
| Properties | Units | BMA | BSC | BMZ | BSN |
|---|---|---|---|---|---|
| Main Composition | – | BN+ZR+AL | BN+SIC | BN+ZRO2 | BN+SI3N4 |
| Color | – | White Graphite | Greyish-Green | White Graphite | Dark Gray |
| Density | g/cm3 | 2.25-2.35 | 2.4-2.5 | 2.8-2.9 | 2.2-2.3 |
| Three-Point Bending Strength | MPa | 65 | 80 | 90 | 150 |
| Compressive Strength | MPa | 145 | 175 | 220 | 380 |
| Thermal Conductivity | W/m·k | 35 | 45 | 30 | 40 |
| Thermal Expansion Coefficient (20-1000℃) | 10-6/K | 2 | 2.80 | 3.5 | 2.80 |
| Max Using TemperatureIn AtmosphereIn Inactive GasIn High Vacuum (Long Time) | (℃) | 90017501750 | 90018001800 | 90018001800 | 90018001800 |
| Room Temperature Electric Resistivity | Ω·cm | >1013 | >1012 | >1012 | >1013 |
| Typical Application | – | Powder Metallurgy | Powder Metallurgy | Metal Casting | Powder Metallurgy |
| High Temperature Electrical Furnace Components | – | √ | √ | √ | |
| Metal Vaporize Crucible | |||||
| The Container of Metal or Glass Melting | – | √ | √ | √ | |
| The Casting Mould Components of The Precious Metal and Special Alloy. | – | √ | – | – | |
| High Temperature Support Part | – | √ | – | √ | |
| Nozzle and Transport Tube of The Melting Metal | – | √ | √ | √ | √ |
| Nitrides Sintering(Sagger and Setter Plate) | – | – | – | – | √ |
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