El calentador cerámico de alúmina es un tipo de calentador uniforme de alta eficiencia con división de calor. Su excelente conductividad térmica, gracias a su aleación metálica, garantiza la uniformidad de la temperatura de la superficie caliente y elimina los puntos calientes y fríos del equipo. El calentador cerámico de alúmina se divide en dos tipos: cuerpo calefactor cerámico PTC y cuerpo calefactor cerámico MCH. Los materiales utilizados en estos dos productos son completamente diferentes, pero el producto final es similar a la cerámica, por lo que se denominan colectivamente «elementos calefactores cerámicos».
Debido a los requisitos de temperatura de funcionamiento cada vez más elevados en la industria moderna, los calentadores cerámicos se adaptan especialmente a la calefacción de fibras químicas, plásticos de ingeniería, maquinaria para plásticos, electrónica, medicina, alimentos y diversas tuberías. Este elemento calefactor cerámico consiste en una pasta de metatungsteno o molibdeno-manganeso impresa sobre un cuerpo de fundición cerámico, laminada mediante prensado en caliente y posteriormente co-cocida a 1600 °C en una atmósfera de hidrógeno para co-sinterizar cerámica y metal. Ofrece un calentador de banda eficaz de alta temperatura y alta densidad de potencia, y su diseño flexible facilita su instalación.
El cable calefactor eléctrico es el elemento calefactor más común; su función es calentar una vez que la energía se convierte en calor. Su rango de aplicación es muy amplio, y diversos equipos calefactores eléctricos comunes lo utilizan como elemento calefactor. Por lo tanto, se utiliza en las industrias médica, química, electrónica, electrodomésticos, maquinaria metalúrgica, procesamiento de vidrio cerámico y otras.
Tomemos como ejemplo el calefactor con ventilador. El cuerpo calefactor con cable calefactor eléctrico es el más común en el mercado. Su cuerpo calefactor es un cable calefactor eléctrico, y el calor generado por este se expulsa mediante un ventilador.
Las principales diferencias entre ambos son las siguientes:
1. Materiales diferentes
El calefactor cerámico utiliza un cuerpo calefactor PTC, mientras que el calefactor con cable calefactor eléctrico se basa en el calor generado por el cable calefactor dentro del núcleo calefactor para conducir el calor al tubo metálico.
2. Diferentes rendimientos de aislamiento
El calentador cerámico no es conductor, la superficie no está cargada y ofrece un buen rendimiento de aislamiento. El calentamiento por cable eléctrico presenta fugas debido a la conductividad del metal.
3. Diferentes propiedades
La principal ventaja del calentamiento por cable eléctrico es su mayor dureza que la del núcleo cerámico y su resistencia a la rotura. La desventaja es que el núcleo metálico se oxida a altas temperaturas, y la eficiencia de conducción del calor después de la oxidación es mucho menor que antes.
La principal característica del núcleo calefactor cerámico es su buena conductividad térmica, que evita la oxidación a altas temperaturas, independientemente del tiempo que lleve el proceso. Su eficiencia no se ve reducida. La desventaja es su menor robustez que la del núcleo calefactor metálico.
La siguiente tabla se presenta para una mejor comprensión:
| Cable calefactor eléctrico | Calentador cerámico |
| Calentamiento rápido | Larga vida útil |
| Control preciso de la temperatura | Alta seguridad |
| Bajo coste | Temperatura uniforme |
| Corta vida útil | Menor velocidad de calentamiento |
| Riesgos de seguridad | Control deficiente de la temperatura |
| Costo de fabricación elevado |
Según las diferentes necesidades, elija un material de calefacción diferente. Si necesita un control de temperatura rápido y preciso, utilice un cable calefactor eléctrico. Si prioriza la seguridad y la vida, utilice un calentador cerámico.
Para más información, contáctenos.
enquiry