Innovacera desarrolla todo tipo de bolas cerámicas para medios de molienda, como bolas de nitruro de silicio, bolas de alúmina y bolas de zirconio, que son importantes medios de molienda en la producción industrial y la investigación de laboratorio. Los medios de molienda cerámicos, también llamados bolas de molienda cerámicas, bolas de molienda cerámicas o cuerpos de molienda cerámicos, se utilizan ampliamente en campos que requieren mejores procesos de molienda, pulido y mezclado.
Características de las bolas cerámicas para medios de molienda:
Tritura y refina materiales eficazmente
Alta eficiencia de molienda
Muy baja abrasión
Supera en durabilidad a los medios de molienda tradicionales
Mantiene la forma y la estabilidad dimensional durante largos períodos
Alta estabilidad química
Baja contaminación
Genera mínimas sustancias nocivas durante la molienda
Aplicaciones de las bolas de molienda cerámicas:
Molienda ultrafina y dispersión de polvos de alta pureza, como el polvo cerámico de nitruro de silicio.
Farmacéutica
Aeroespacial
Metalurgia y minería
Investigación de laboratorio
Molienda y dispersión de materiales de alta dureza, como el cuarzo.
Electrónica
Óptica
Recubrimientos y pinturas
Cosméticos
Comparación de las propiedades de los materiales de las bolas de medios de molienda de cerámica:
Comparación del rendimiento de las bolas de molienda cerámicas:
| ZrO2 | Al2O3 | Si3N4 | SiC |
| Óxido de circonio (ZrO2), itria (Y2O3) | Óxido de aluminio (alta pureza) | Nitruro de silicio (Si3N4) | Carburo de silicio (SiC) |
| 6,0 g/cm³ | 3,75-3,95 g/cm³ | 3,2 g/cm³ | 3,0 – 3,2 g/cm³ |
| Bajo, 2-3 W/m·K | Medio, 20-30 W/m·K | 15 – 50 W/m·K | Alto, 100-120 W/m·K |
| 5-6 kg/Ton | Muy Alto | Bajo | Muy Bajo |
| Se utiliza en diversos procesos de molienda, como molienda de bolas y desgaste abrasivo, que requieren alta resistencia al desgaste y mínima contaminación, incluyendo Aplicaciones en cerámica, pigmentos, productos farmacéuticos y cosméticos. | Como medio de molienda en molinos de bolas, tolvas, tuberías e impulsores de bombas. Protección de termopares en hornos. |
Se utilizan para la molienda de materiales duros y procesos de molienda a alta temperatura, con alta resistencia al desgaste, como en polvo cerámico de nitruro de silicio y procesamiento de metales en la industria automotriz. | Acabado de precisión de metales, rectificado cerámico y corte de vidrio. |
Comparación de métodos de sinterización de bolas de molienda cerámica:
| Sinterización por presión de gas (GPS) | Sinterización por prensado isostático en caliente (HIP) | |
| Condiciones de sinterización | Temperatura: 1800–1900 ℃ | Temperatura: 1800–1900 ℃ |
| Presión atmosférica de sinterización: 10 MPa | Presión atmosférica de sinterización: 200 MPa | |
| Grado de densificación | Porosidad residual mínima (99,2%) | Densificación casi completa (99,8%) |
| Indicadores de rendimiento | Cumple con los estándares de bolas de grado II y III | Los indicadores de rendimiento y la resistencia a la fatiga mejoran significativamente en comparación con GPS. |
| ASTM F2094-2011 (EE. UU.) | Grado III | Grados I y II |
| Grado | Bolas de cerámica de presión media-baja | Cerámica de alta gama Bolas |
| Observaciones | Tecnología de uso predominante en el país | Comúnmente adoptada internacionalmente, pero con altos costos, no es adecuada para la producción industrial a gran escala. |
Proceso de producción de bolas de medios de molienda cerámicos:
Polvo ultrafino de nitruro de silicio de alta pureza, auxiliares de sinterización, aditivos → Mezcla homogénea → Gránulos secados por aspersión → Prensado isostático en frío (CIP) → Mecanizado de cuerpo verde → Sinterización (prensado isostático (HIP) o sinterización a presión de gas (GPS)) → Entrada de bolas en blancoInspección → Molienda gruesa, molienda de precisión, procesamiento ultrafino.
Si necesita bolas de medios de molienda cerámicos, como bolas de nitruro de silicio, alúmina y zirconio, contáctenos en sales@innovacera.com.
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