当社は、窒化ケイ素研磨ボール、アルミナセラミック研磨ボール、ジルコニア研磨ボールなど、あらゆる種類のセラミック研磨メディアボールを開発しています。これらは、工業生産や研究において重要な研磨メディアです。セラミック研磨メディア、セラミック研磨ボールは、セラミック研磨ビーズ、セラミック研磨メディア、セラミック研磨体とも呼ばれ、より優れた研磨、研磨、混合プロセスが求められる分野で広く使用されています。
セラミック研削メディアボールの特徴:
材料を効果的に粉砕・精製します
高い粉砕効率
摩耗が非常に少ない
従来の粉砕媒体に比べて優れた耐久性
長期間にわたって形状と寸法の安定性を維持します
高い化学的安定性
低汚染
粉砕中に発生する有害物質を最小限に抑えます
セラミック研削メディアボールの用途:
窒化ケイ素セラミック粉末などの高純度粉末の超微粉砕および分散。
医薬品
航空宇宙
冶金・鉱業
研究
石英などの高硬度材料の粉砕および分散。
エレクトロニクス
光学
コーティング・塗料
化粧品
セラミック研削メディアボールの材料特性の比較：
セラミック研削メディアボールの性能比較：
| ZrO2 | Al2O3 | Si3N4 | SiC |
| zirconium oxide (ZrO2)， yttria (Y2O3) | aluminium oxide ( High Purity） | silicon nitride (Si3N4) | silicon carbide (SiC) |
| 6.0 g/cm³ | 3.75-3.95 g/cm³ | 3.2 g/cm³ | 3.0 – 3.2 g/cm³ |
| low, 2-3 W/m·K | middle，20-30 W/mK | 15 – 50 W/mK | high, 100–120 W/m·K |
| 5-6 kgs/Ton | Very High | Low | Very Low |
| セラミック、顔料、医薬品、化粧品などの用途を含む、高い耐摩耗性と最小限の汚染が求められるボールミルや研磨摩耗などのさまざまな研削プロセスに使用されます。 | ボールミル、シュート、パイプライン、ポンプインペラの粉砕媒体として。 炉内の熱電対保護。 |
自動車産業における金属加工、窒化ケイ素セラミック粉末などの硬質材料研削、高温研削加工、高耐摩耗性などを要求します。 | 金属精密仕上げ、セラミック研削、ガラス切断。 |
セラミック研削媒体ボールの焼結方法の比較：
| ガス圧焼結 (GPS) | 熱間等方圧加圧焼結 (HIP) | |
| 焼結条件 | 温度: 1800–1900℃ | 温度: 1800–1900℃ |
| 焼結雰囲気圧力: 10 MPa | 焼結雰囲気圧力: 200 MPa | |
| 密度の度合い | 残留微量気孔 (99.2%) | ほぼ完全な高密度化 (99.8%) |
| パフォーマンス指標 | グレードII～IIIのボール基準を満たす | GPS と比較して、パフォーマンス指標と疲労寿命が大幅に向上します。 |
| ASTM F2094-2011 (USA) | グレード III | グレード I, II |
| グレード | 中低圧セラミックボール | 高級セラミックボール |
| 備考 | 主に国内で使用されている技術 | 国際的に広く採用されていますが、コストが高く、大規模な工業生産には適していません。 |
セラミック研削媒体ボールの製造プロセス：
超微細高純度窒化ケイ素粉末、焼結助剤、添加剤 → 均一混合 → スプレー乾燥顆粒 → 冷間等方圧プレス (CIP) → グリーンボディ加工 → 焼結 (等方圧プレス (HIP) またはガス圧焼結 (GPS)) → ボールブランク検査 → 粗粉砕、精密粉砕、超微細加工。
窒化ケイ素研削ボール、アルミナ、ジルコニアセラミックメディアボールなどのセラミック研削メディアボールが必要な場合は、 (sales@innovacera.com) までお問い合わせください。
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