Los materiales de circonia de alta temperatura, gracias a su resistencia integral al choque térmico, a la corrosión, a las altas temperaturas y a la erosión, se han convertido en materiales clave para garantizar el funcionamiento seguro, eficiente y continuo de los procesos modernos de colada continua de acero. En particular, su aplicación en componentes clave como las boquillas de colada continua, que controlan el flujo del metal fundido a alta temperatura, aporta beneficios como una mayor estabilidad de la producción, una reducción de la tasa de accidentes y una mejora de la calidad del producto.
A continuación se muestran algunos ejemplos de productos:
1. Boquilla de calibración: Una boquilla de calibración es un dispositivo funcional de cerámica estructural de alta temperatura instalado en la parte inferior de la cuchara de colada continua. Su función principal es mantener una presión estática relativamente constante del acero fundido en la cuchara. El acero fundido fluye hacia el cristalizador a través de la boquilla de calibración. El cristalizador utiliza refrigeración por agua de alto caudal para disipar el calor liberado durante la solidificación, lo que provoca que el acero fundido se solidifique en una palanquilla. Dado que el calor disipado por la refrigeración por agua del cristalizador es limitado, la cantidad de acero fundido que fluye hacia el cristalizador por unidad de tiempo debe estar dentro de un cierto rango. Cuanto mayor sea el diámetro del orificio de la boquilla de calibración, mayor será la cantidad de acero fundido que fluye hacia el cristalizador por unidad de tiempo. La selección de un diámetro de orificio adecuado para la boquilla de la cuchara se denomina boquilla de calibración; también se puede utilizar para el control del flujo de otras soluciones de metales fundidos.
2. La placa deslizante de la cuchara, con placas y anillos de circonia incrustados, utiliza un adhesivo de alta temperatura para fijarlos en el área de trabajo central y el orificio de colada de la placa deslizante. Aprovechando la excelente resistencia a la corrosión y a la erosión de la cerámica de circonia, su lenta tasa de expansión aumenta la resistencia superficial de la placa deslizante, prolonga su vida útil y reduce los costos. Puede satisfacer eficazmente los requisitos de colada continua de acero con alto contenido de oxígeno, acero con alto contenido de calcio, acero con alto contenido de manganeso y otros aceros especiales.
3. Revestimiento de placa deslizante para bloqueo de escoria en convertidor – Placa de circonia, Anillo de circonia
Método de uso: Los anillos de circonia se incrustan en la placa deslizante superior y las placas de circonia se incrustan en la placa deslizante inferior.
Ventajas:
1) Reduce la cantidad de escoria que entra en la cuchara desde el convertidor;
2) Aumenta el rendimiento de los aceros especiales y reduce la reversión de fósforo en el acero fundido;
3) Aumenta el rendimiento de las aleaciones, ahorra en el uso de desoxidantes y modificadores de escoria superior, reduce el uso de materiales auxiliares del convertidor y ahorra costos de producción;
4) Reduce las inclusiones en el acero fundido y mejora la pureza del acero.
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