technical ceramic solutions

バッテリー冷却システムにおけるセラミック放熱の応用

現在、電力バッテリーシステムの熱管理は、主に自然冷却、空冷、液冷、直接冷却の 4 つのカテゴリに分けられます。

 

これらのうち、自然冷却は受動的な熱管理方法であり、空冷、液冷、直冷は能動的な方法です。これら3つの主な違いは、熱交換媒体の違いです。

 

従来のバッテリー冷却システム:バッテリーコアと冷却システム間の温度差を変えるには、液体冷却システムによる冷却が最も有効な方法です。

 

セラミック放熱はバッテリーの放熱にどのように適用されますか?

熱伝導率の低い絶縁プラスチック材料を、熱伝導率の高いセラミック材料に置き換えます。

Aluminum Nitride Ceramic Substrate

研究によれば、セラミックの高い熱伝導性と高い断熱性を利用することで、急速な放熱と温度均一化が達成できることがわかりました。 Aluminum nitride ceramic substrates are currently used more frequently.

 

窒化アルミニウムセラミック基板の利点

窒化アルミニウムセラミック基板は、高い熱伝導率、低い膨張係数、高強度、耐高温性、耐薬品性、高い抵抗率、低い誘電損失を特徴としています。大規模集積回路(LSI)の放熱基板およびパッケージング材料として最適です。

 

1. 高い熱伝導率

窒化アルミニウムセラミックスは、理論値で最大320W/m·Kという非常に高い熱伝導率を有しており、従来のアルミナセラミックスをはるかに上回っています。そのため、窒化アルミニウムセラミックスは理想的な放熱材料であり、電子機器、LED照明、レーザー機器などの分野に適しており、機器の効率と寿命を効果的に向上させます。

 

2. 優れた電気絶縁性

窒化アルミニウムセラミックス基板は、優れた電気絶縁性、低い誘電率、小さな誘電損失を備え、高周波領域でも安定した特性を示します。これらの特性により、高周波回路基板、パワーモジュールパッケージなど、高周波・高出力電子機器に最適な材料となっています。

 

3. 優れた熱膨張係数の整合性

窒化アルミニウムセラミックス基板の熱膨張係数は約4.5×10^-6/Kで、シリコン(Si)やガリウムヒ素(GaAs)などの半導体材料に非常に近い値です。そのため、窒化アルミニウムセラミックスは半導体デバイスに最適な基板材料であり、熱応力の低減とデバイスの信頼性と安定性の向上に貢献します。

 

セラミック基板は、優れた熱伝導性、耐熱性、絶縁性、低熱膨張係数といった利点を活かし、バッテリーシステムに加え、パワーエレクトロニクスデバイスのパッケージングにも広く利用されています。現在、セラミック基板は主にIGBT、LDデバイスパッケージング、LEDパッケージング、チップパッケージモジュールなどに使用されています。


声明:これはINNOVACERA®のオリジナル記事です。転載する際は、出典リンクを明記してください:https://www.innovacera.com/ja/news-ja/application-of-ceramic-heat-dissipation-in-battery-cooling-system.html

Related Products

  • Ceramic Gas Nozzles for TIG

    TIG溶接用セラミックガスノズル

    Innovacera社のTIG溶接用先進セラミックガスノズルは、最高級アルミナから作られており、幅広い動作温度および条件下で、高いスパッタ耐性、高い耐熱性、高い強度、優れた絶縁性、および優れた耐腐食性を備え、その技術的特徴の組み合わせにより、産業用途における最高レベルの要求を満たします。

  • HN-Type Coaxial Connector – Flange Mount

    HN型同軸コネクタ – フランジマウント

    HN型同軸コネクタは、高電圧無線周波数信号伝送専用に設計された同軸インターフェースの一種です。機器パネルやキャビネットの壁面など、壁貫通設置が必要な箇所で広く使用されています。このコネクタはフランジ方式またはパーティション方式で設置でき、ねじ込み式ロック構造を備えているため、システムの長期運用において極めて高い耐振動性と緩み防止性能を発揮します。

  • Zirconia Ceramic Slotted Blades for High Precision Film Cutting

    ジルコニアセラミック製スロット付きブレード

    電子機器、OLEDディスプレイ、リチウム電池製造、ハイエンドパッケージングなどの分野では、フィルム切断品質が歩留まりとプロセスの安定性に直接影響します。連続切断プロセスでは、刃はバリ、裂け、材料の変形を避けながら、長時間鋭利な状態を維持する必要があります。従来の金属刃は、高速スリット加工環境では摩耗が早く、刃先の鈍化や腐食によって切断品質が徐々に低下し、機械のダウンタイムが増加する可能性があります…

お問い合わせ