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工程需求
Maintain component stability when metals or polymers react with process fluids or cleaning media.
耐磨陶瓷解决方案
用于摩擦、冲击、磨粒介质和精密运动系统的氧化锆、氮化硅、氧化铝和 ZTA 耐磨陶瓷部件。
磨损源
摩擦、颗粒、冲击、滑动或高速旋转
摩擦、颗粒、冲击、滑动或高速旋转
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核心材料
ZrO₂、Si₃N₄、Al₂O₃ 和 ZTA
ZrO₂、Si₃N₄、Al₂O₃ 和 ZTA
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部件形式
轴、导轨、滚轮、轴承、喷嘴和耐磨板
轴、导轨、滚轮、轴承、喷嘴和耐磨板
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应用终端
纺织、泵、自动化、半导体和精密机械
纺织、泵、自动化、半导体和精密机械
磨损模式评估
确定磨损是滑动、滚动、冲击、颗粒冲蚀还是复合磨损。
材料选择
根据韧性、硬度、表面粗糙度和冲击载荷选择陶瓷。
表面工程
通过抛光、倒角和公差控制来降低摩擦、勾丝和局部应力。
产品与应用图库
材料选型指南
| 材料 | 选用理由 |
|---|---|
| 氧化锆 | 韧性强且耐磨，适用于轴、柱塞、导轨和精密运动零件。 |
| 氮化硅 | 高强度、抗热震性和耐磨性，适用于轴承和高速运动。 |
| 氧化铝 | 硬度高且成本稳定，适用于纺织导轨、衬套和一般耐磨零件。 |
| ZTA | 结合了氧化铝的硬度和氧化锆的韧性，适用于冲击磨损工况。 |
部件解决方案
陶瓷轴和导向销
纺织陶瓷导轨和滚轮
陶瓷轴承和球体
泵和阀门耐磨件
陶瓷喷嘴和衬套
精密陶瓷定位零件
耐磨挑战与陶瓷方案选型
根据工作条件、可靠性目标和应用要求，为选择陶瓷材料和部件结构提供的问题导向指南。
| 客户挑战 | 推荐陶瓷解决方案 |
|---|---|
| 金属零件寿命短 | 用氧化锆或氮化硅替换高磨损接触区域。 |
| 纤维磨损或勾丝 | 使用抛光的氧化铝或氧化锆纺织陶瓷。 |
| 高速摩擦生热 | 评估氮化硅或精密抛光的陶瓷结构。 |
| 需要低颗粒产生 | 选择高表面质量的致密低磨损陶瓷。 |
常见问题解答
耐磨陶瓷总是比金属更好吗？
在摩擦、磨料和洁净接触应用中通常如此，但冲击和装配条件需单独评估。
如何选择氧化锆或氧化铝？
氧化锆韧性更高；氧化铝硬度高且成本稳定。
表面粗糙度重要吗？
是的。导轨、滑动件和密封面通常需要精密抛光。
可以按图纸定制零件吗？
可以。孔、槽、倒角、外径和精密尺寸均可定制。
相关陶瓷产品。
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