Sin categorizar | INNOVACERA

Elementos calefactores cerámicos innovadores de alta potencia con termopares Innovacera

Innovacera se especializa en elementos calefactores cerámicos de alta potencia integrados con termopares. Con más de una década de experiencia en soluciones de calentamiento cerámico, ofrecemos no solo modelos estándar, sino también elementos calefactores personalizados.

Tecnología avanzada de calentamiento de cerámica de alúmina MCH

El proceso de los elementos calefactores de cerámica de aluminio MCH se describe a continuación. Los circuitos se imprimen directamente sobre láminas de alúmina verde, que se someten a Co-combustión a alta temperatura de aproximadamente 1600 °C. Este proceso produce un elemento calefactor de alta eficiencia, capaz de alcanzar los 800 °C en tan solo 30 segundos. Su uso está extendido en dispositivos médicos, aplicaciones automotrices y herramientas electrónicas, como soldadores. Estos elementos calefactores funcionan silenciosamente y no contienen materiales peligrosos, cumpliendo con las normas ambientales globales.

Características y aplicaciones principales

Nombre	Elementos calefactores cerámicos con termopar
Voltaje	120 V/230 V
Potencia de trabajo	50 W~200 W
Modelo	Existe un modelo o Personalizado
Resistencia	Por personalizado
Temperatura de trabajo	228 °C-400 °C
Aplicaciones	Reparaciones automotrices: Reparaciones rápidas de parachoques y otros componentes. Soldadura de plástico: Aplicaciones versátiles en kayaks, canoas, vehículos todo terreno, contenedores de plástico, muebles de exterior y juguetes. Herramientas industriales: Rendimiento fiable en estaciones de soldadura y otros equipos de alta precisión. El soplado es un ejemplo de la curva de temperatura del calentador MCH. Soluciones ecológicas y rentables Estos elementos calefactores no solo mejoran la eficiencia, sino que también promueven la sostenibilidad. Al facilitar la reparación de artículos de plástico, ayudan a reducir los residuos en vertederos, apoyando así iniciativas ecológicas. Para las industrias que buscan soluciones de calefacción duraderas y de alto rendimiento, los productos Innovacera se destacan como la mejor opción.

Cerámica de nitruro de boro (BN) para aplicaciones metalúrgicas

El aluminio, el cobre, el magnesio, el acero y sus aleaciones, así como el níquel, el cobalto, los metales preciosos y los materiales magnéticos, requieren diversos materiales refractarios durante la fundición, el procesamiento y el conformado. El nitruro de boro es un material refractario ideal en el campo de la metalurgia debido a su inercia, baja mojabilidad de los metales fundidos, resistencia a altas temperaturas superiores a 2000 °C y buena resistencia al choque térmico, lo que le permite soportar temperaturas extremas sin deformación significativa. Por ello, el nitruro de boro tiene diversas aplicaciones en el campo de la metalurgia en diversas formas.

Componentes de nitruro de boro sinterizado en contacto con metal fundido BMATS®.
Las piezas de nitruro de boro ofrecen alta resistencia química, larga vida útil y reducen el mantenimiento durante la producción. Por lo tanto, se utilizan frecuentemente en las siguientes aplicaciones:

Anillos de rotura en la colada continua horizontal de acero y sus aleaciones:
En el proceso de colada horizontal, el metal fundido pasa por diferentes etapas hasta llegar a los anillos refractarios en la zona de solidificación. En este punto, la temperatura cambia drásticamente. Por lo tanto, es crucial proteger la integridad de los anillos partidos o rotos, ya que una falla en este punto provocará pérdidas en la pieza fundida. El nitruro de boro, junto con diferentes aditivos, presenta una alta resistencia al choque térmico, es antiadherente y tiene un bajo coeficiente de fricción.

Boquillas de nitruro de boro para la atomización de metal fundido:

Las boquillas de nitruro de boro se utilizan ampliamente en el procesamiento de polvo metálico. La atomización de metal fundido es un proceso utilizado para fabricar polvo metálico a partir de una masa fundida. El metal cae en la cámara de pulverización a través de una boquilla. Esta boquilla es uno de los componentes más importantes del proceso de atomización. Una boquilla dañada u obstruida puede provocar la interrupción o el aumento drástico del flujo de metal, lo que puede interrumpir el proceso de pulverización. En condiciones de alto vacío, el nitruro de boro puede soportar altas temperaturas de hasta 1800 °C. Una atmósfera de gas puede elevar la temperatura hasta 2100 °C. Esto significa que el nitruro de boro se mantendrá sólido durante la fusión de la mayoría de los metales. Los componentes de nitruro de boro son una solución rentable, con diversos grados según la composición química de cada aleación.

Ventajas del nitruro de boro:
– No humectante
– Alta resistividad eléctrica
– Alta conductividad térmica
– Excelente maquinabilidad
– Buena inercia química
– Material resistente a altas temperaturas
– Alta resistencia a la ruptura dieléctrica
– Excelente resistencia al choque térmico
– Excelentes propiedades lubricantes – bajo coeficiente de fricción

Envasado del nitruro de boro

Dada su fragilidad, el BN se suele envasar al vacío en bolsas de plástico, se acolcha con espuma gruesa y se envasa en cajas de cartón para evitar daños durante el transporte. Se pueden solicitar embalajes especiales.

INNOVACERA ofrece una amplia gama de materiales de nitruro de boro y ofrece a nuestros clientes una amplia gama de soluciones. Si busca componentes de nitruro de boro para su aplicación, póngase en contacto con nosotros para obtener más información sobre nuestra gama completa de productos y cómo podemos ayudarle a satisfacer sus necesidades.

Pinzas de cerámica antiestáticas con mango de acero inoxidable y puntas de cerámica

Pinzas de Cerámica: Ideales para Operaciones de Precisión
Gracias a sus propiedades únicas y su diseño funcional, las pinzas de cerámica se han convertido en la nueva herramienta de precisión predilecta en laboratorios, fabricación electrónica, cosmetología médica y otros campos.

Características del Material: La Tecnología Facilita la Calidad

Las pinzas de cerámica antiestáticas están hechas de cerámica de zirconio, son resistentes al desgaste y a los arañazos, y fáciles de manejar. El material es aislante y seguro para su uso en entornos con carga eléctrica. También es resistente a altas temperaturas, corrosión ácida y alcalina, y ofrece un rendimiento estable en entornos químicos, evitando el riesgo de contaminación metálica.

Ventaja funcional: Combinación de precisión y seguridad

Las pinzas metálicas convencionales son propensas a problemas de conductividad/magnetización, mientras que las pinzas cerámicas resistentes al calor son aislantes y antiestáticas, lo que permite sujetar con seguridad componentes electrónicos de precisión (p. ej., chips y obleas) y proteger dispositivos sensibles de daños. El material es liso y no poroso, no adsorbe fácilmente las muestras, ideal para la manipulación de trazas biológicas en el laboratorio y la limpieza de lentes ópticas para garantizar la precisión de los datos. El material cerámico es atóxico y altamente biocompatible, y también es adecuado para la sujeción de consumibles estériles en el campo de la medicina estética.

Múltiples escenarios: Una herramienta versátil en el ámbito profesional

Desde pruebas de semiconductores hasta engarces de joyas, desde experimentos químicos hasta bricolaje, las pinzas de cerámica se han convertido en herramientas eficaces para investigadores, ingenieros y artesanos gracias a su resistencia a la corrosión, no conductividad y a altas temperaturas. Su punta ultrafina permite sujetar fácilmente objetos diminutos de 0,1 mm, mientras que el mango ergonómico alivia la fatiga durante el uso prolongado.

Pinzas de cerámica Innovacera. Detalles del producto:

Estilo	Punta recta Codo grande Codo
Material cerámico	Circonita
Color cerámico	Blanco/Negro
Color del mango	Acero inoxidable/Negro
Longitud	100 mm/130 mm
Impresión de logotipo	Láser Impresión
Características	Cabezales personalizables e intercambiables
Características de las pinzas de cerámica	1. Sujeción firme 2. Duradero 3. Agarre cómodo 4. Resistente a ácidos y álcalis
Escenarios de aplicación	Ocasiones ácidas, SMD, operación a alta temperatura, sala limpia, maquinaria de precisión, etc.
Ventajas del material	Antióxido, resistente a la presión y la abrasión, resistente a ácidos y álcalis, alta elasticidad, antiestático, insensible, no magnético, antioxidante, alta dureza, no se oxida fácilmente, no se deforma fácilmente, resistencia a altas temperaturas de 1200 grados Celsius
Ventajas de producción	1. Pinzas de cerámica cuidadosamente pulidas, con superficie lisa tras el atornillado, sin rebabas. 2. Los tornillos se fijan a la cabeza, lo que las hace más sólidas y difíciles de soltar.Aplicación específica: 1. Reparación de circuitos integrados 2. Reparación de piezas de precisión 3. Articulación de joyería 4. Reparación de piezas de teléfonos móviles 5. Soldadura con hilo volador y otras soldaduras electrónicas Disponemos de muestras de pinzas aislantes de cerámica. Para más detalles y diseños personalizados, contacte con Innovacera.

Los calentadores avanzados de nitruro de aluminio revolucionan las aplicaciones de alta temperatura

El calentador de nitruro de aluminio está fabricado principalmente con cerámica de nitruro de aluminio. Es un elemento calefactor de alto rendimiento que soporta temperaturas extremas y proporciona una distribución eficiente del calor, revolucionando las aplicaciones de alta temperatura.

Características de los calentadores cerámicos de nitruro de aluminio:

Calentamiento y enfriamiento rápidos:

Puede alcanzar altas temperaturas rápidamente; algunos datos muestran que puede alcanzar los 600 °C en 5 segundos, lo que representa el mejor rendimiento en equipos de calefacción.

Capacidad de enfriamiento de alta velocidad, respuesta rápida a cambios de temperatura y mayor eficiencia.

Excelente conductividad térmica:

Con una excelente conductividad térmica, el calentador de AlN transfiere el calor de forma rápida y uniforme a toda el área de calentamiento, garantizando un efecto de calentamiento uniforme que mejora la calidad y la eficiencia.

Baja expansión térmica:

Mantiene un tamaño y una forma estables en entornos de alta temperatura, lo que garantiza un funcionamiento estable a largo plazo del equipo de calefacción.

Alto aislamiento eléctrico:

El uso de materiales y procesos especiales, con un alto rendimiento de aislamiento eléctrico, previene eficazmente fugas, cortocircuitos y otros riesgos de seguridad, garantizando un uso seguro.

Excelente resistencia a la corrosión:

El calentador de AlN mantiene un rendimiento estable en diversos entornos hostiles y prolonga la vida útil del equipo gracias al uso de materiales resistentes a la corrosión.

Especificaciones técnicas

Material	Nitruro de aluminio (AlN)
Temperatura máxima de funcionamiento	Hasta 600 °C
Coeficiente de expansión térmica	4,5 x 10⁻⁶/℃
Resistividad volumétrica	> 10¹³ Ω·cm
Conductividad térmica	> 150 W/m·K
Tamaños disponibles	10-50 mm

Campo de aplicación

Los calentadores de nitruro de aluminio tienen una amplia gama de aplicaciones en diversas industrias.

Fabricación de semiconductores: Con un control preciso de la temperatura, los calentadores de AlN pueden satisfacer las necesidades del proceso de fabricación de semiconductores.

Sinterización cerámica: Los materiales cerámicos se sinterizan a altas temperaturas. Los calentadores de AlN proporcionan un entorno estable a altas temperaturas.

Recubrimiento al vacío: El calentador de AlN proporciona un calentamiento rápido en el proceso de recubrimiento al vacío.

Los calentadores de nitruro de aluminio ofrecen un excelente rendimiento de calentamiento en esta tecnología. Ofrecemos soporte de ingeniería que incluye modelado térmico interno completo, CFD y diseño CAD para sus necesidades de gestión térmica. Si tiene alguna pregunta, contáctenos.

Cuadrupolo cerámico para espectrómetro de masas

El rendimiento del cuadrupolo, uno de los componentes principales de un espectrómetro de masas, determina directamente la resolución, la sensibilidad y la estabilidad del instrumento. Los cuadrupolos metálicos tradicionales están siendo reemplazados gradualmente por cuadrupolos cerámicos de alto rendimiento debido a problemas como la insuficiente estabilidad térmica y el efecto de discriminación de masas.

Selección de materiales para cuadrupolos cerámicos

1. Comparación de materiales

Material	Al₂O₃	AlN	BeO	SiC
Conductividad térmica	20-30 W/mK	170-200 W/mK	300 W/mK	120-200 W/mK
Pérdida dieléctrica	Media	Baja	Muy Bajo	Bajo
Coeficiente de expansión térmica	8,0 × 10⁻⁶/K	4,5 × 10⁻⁶/K	7,5 × 10⁻⁶/K	4,0 × 10⁻⁶/K

2. Requisitos clave de rendimiento del material

– Alta conductividad térmica: disipación rápida del calor, lo que reduce la distorsión del campo causada por la deformación térmica.

– Baja pérdida dieléctrica: evita la atenuación de la señal de radiofrecuencia (RF).

Alta estabilidad dimensional: expansión térmica extremadamente baja bajo fluctuaciones de temperatura (electrodos metálicos compatibles con CTE).

Proceso de fabricación de cuadrupolos cerámicos

1. Tecnología de moldeo de precisión

– Prensado isostático: garantiza una densidad uniforme de la pieza bruta (esencial para varillas con una relación de aspecto > 20:1).

– Fresado CNC: procesamiento de superficies de alta precisión con herramientas de diamante (con una tolerancia de 5 μm).

2. Metalización de superficies:

– Pulverización catódica de oro/platino (espesor 0,5-1 μm) para garantizar la conductividad del electrodo.

– Recorte de resistencia láser: ajusta la forma del electrodo para optimizar la distribución del campo.

3. Inspección de calidad

– Detección morfológica: interferómetro de luz blanca para medir la rugosidad superficial (Ra < 0,1 μm).

– Prueba eléctrica: determinación del valor de la constante dieléctrica/tangente de pérdida (tanδ < 0,001 a 1 MHz).

Ventajas técnicas de los cuadrupolos cerámicos

1. Mejora del rendimiento

– Mayor resolución: La baja deformación térmica de la cerámica mejora la estabilidad del campo y la resolución de masa puede alcanzar 0,1 uma.

– Mayor vida útil: Resistente al bombardeo iónico, su vida útil es de 3 a 5 veces mayor que la de las varillas metálicas (especialmente adecuado para ICP-MS).

2. Aplicaciones

– Cromatografía de gases-espectrometría de masas (GC-MS): Los cuadrupolos de AlN reducen la deriva térmica y son adecuados para análisis a largo plazo.

– Espectrómetro de masas portátil: La cerámica ligera (un 40 % más ligera que el acero inoxidable) facilita la miniaturización del equipo.

El cuadrupolo cerámico está reemplazando gradualmente al cuadrupolo metálico gracias a su alta estabilidad térmica, baja pérdida dieléctrica y larga vida útil, y se ha convertido en el estándar de los espectrómetros de masas de alta gama.

Innovacera se especializa en la producción de componentes cerámicos para espectrometría de masas de cuadrupolo, incluyendo portafilamentos cerámicos, placas de orificio cerámicas, calentadores cerámicos, etc. Si tiene alguna consulta, no dude en contactarnos.

Bolas de cerámica para medios de molienda

Innovacera desarrolla todo tipo de bolas cerámicas para medios de molienda, como bolas de nitruro de silicio, bolas de alúmina y bolas de zirconio, que son importantes medios de molienda en la producción industrial y la investigación de laboratorio. Los medios de molienda cerámicos, también llamados bolas de molienda cerámicas, bolas de molienda cerámicas o cuerpos de molienda cerámicos, se utilizan ampliamente en campos que requieren mejores procesos de molienda, pulido y mezclado.

Características de las bolas cerámicas para medios de molienda:

Tritura y refina materiales eficazmente

Alta eficiencia de molienda

Muy baja abrasión

Supera en durabilidad a los medios de molienda tradicionales

Mantiene la forma y la estabilidad dimensional durante largos períodos

Alta estabilidad química

Baja contaminación

Genera mínimas sustancias nocivas durante la molienda

Aplicaciones de las bolas de molienda cerámicas:

Molienda ultrafina y dispersión de polvos de alta pureza, como el polvo cerámico de nitruro de silicio.

Farmacéutica
Aeroespacial
Metalurgia y minería

Investigación de laboratorio

Molienda y dispersión de materiales de alta dureza, como el cuarzo.

Electrónica
Óptica

Recubrimientos y pinturas

Cosméticos

Comparación de las propiedades de los materiales de las bolas de medios de molienda de cerámica:

Comparación del rendimiento de las bolas de molienda cerámicas:

ZrO₂	Al₂O₃	Si₃N₄	SiC
Óxido de circonio (ZrO2), itria (Y2O3)	Óxido de aluminio (alta pureza)	Nitruro de silicio (Si3N4)	Carburo de silicio (SiC)
6,0 g/cm³	3,75-3,95 g/cm³	3,2 g/cm³	3,0 – 3,2 g/cm³
Bajo, 2-3 W/m·K	Medio, 20-30 W/m·K	15 – 50 W/m·K	Alto, 100-120 W/m·K
5-6 kg/Ton	Muy Alto	Bajo	Muy Bajo
Se utiliza en diversos procesos de molienda, como molienda de bolas y desgaste abrasivo, que requieren alta resistencia al desgaste y mínima contaminación, incluyendo Aplicaciones en cerámica, pigmentos, productos farmacéuticos y cosméticos.	Como medio de molienda en molinos de bolas, tolvas, tuberías e impulsores de bombas. Protección de termopares en hornos.	Se utilizan para la molienda de materiales duros y procesos de molienda a alta temperatura, con alta resistencia al desgaste, como en polvo cerámico de nitruro de silicio y procesamiento de metales en la industria automotriz.	Acabado de precisión de metales, rectificado cerámico y corte de vidrio.

Comparación de métodos de sinterización de bolas de molienda cerámica:

	Sinterización por presión de gas (GPS)	Sinterización por prensado isostático en caliente (HIP)
Condiciones de sinterización	Temperatura: 1800–1900 ℃	Temperatura: 1800–1900 ℃
Condiciones de sinterización	Presión atmosférica de sinterización: 10 MPa	Presión atmosférica de sinterización: 200 MPa
Grado de densificación	Porosidad residual mínima (99,2%)	Densificación casi completa (99,8%)
Indicadores de rendimiento	Cumple con los estándares de bolas de grado II y III	Los indicadores de rendimiento y la resistencia a la fatiga mejoran significativamente en comparación con GPS.
ASTM F2094-2011 (EE. UU.)	Grado III	Grados I y II
Grado	Bolas de cerámica de presión media-baja	Cerámica de alta gama Bolas
Observaciones	Tecnología de uso predominante en el país	Comúnmente adoptada internacionalmente, pero con altos costos, no es adecuada para la producción industrial a gran escala.

Proceso de producción de bolas de medios de molienda cerámicos:

Polvo ultrafino de nitruro de silicio de alta pureza, auxiliares de sinterización, aditivos → Mezcla homogénea → Gránulos secados por aspersión → Prensado isostático en frío (CIP) → Mecanizado de cuerpo verde → Sinterización (prensado isostático (HIP) o sinterización a presión de gas (GPS)) → Entrada de bolas en blancoInspección → Molienda gruesa, molienda de precisión, procesamiento ultrafino.

Si necesita bolas de medios de molienda cerámicos, como bolas de nitruro de silicio, alúmina y zirconio, contáctenos en sales@innovacera.com.

Conector micro rectangular hermético para solución de sellado

El conector micro rectangular hermético INNOVACERA utiliza materiales de vidrio de alto rendimiento para lograr un sellado hermético entre las carcasas metálicas y los contactos eléctricos, lo que permite la interconexión de circuitos a través de cables en sistemas eléctricos/electrónicos, entre cables y dispositivos de instrumentación, y con placas de circuito impreso (PCB). Estos conectores garantizan la transmisión estable de señales de baja y alta frecuencia, así como de corrientes eléctricas.

El conector micro rectangular hermético es un conector multipin con una estructura dieléctrica de vidrio sinterizado y una separación de contactos estandarizada de 1,27 mm. Las interfaces de los terminales admiten conductores con secciones transversales de 0,1 a 0,15 mm² y permiten la soldadura directa a PCB. Diseñados para entornos con estrictos requisitos de sellado hermético, estos conectores micro rectangulares integran una construcción miniaturizada, un diseño ligero y contactos de alta fiabilidad. Su excepcional rendimiento de blindaje electromagnético, junto con su superior resistencia a vibraciones e impactos, los hace ideales para aplicaciones críticas como sistemas aeroespaciales, instrumentos de precisión y otros sistemas electrónicos que requieren protección hermética avanzada.

Disposiciones de contactos de microconectores rectangulares:

Ventajas técnicas
Nivel de hermeticidad: ≤1,0 × 10-9 Pa·m³/s
Resistencia de aislamiento: ≥1000 MΩ
Tensión de resistencia dieléctrica: ≥500 V

Características:
Sellado hermético con vidrio sinterizado
Espaciado de contactos: 1,27 mm (0,05″)
Tamaño del cable: 0,1-0,15 mm²
Opciones de conectores: 1-2
Contactos: 5-41
Reducción de espacio y peso.
Excelente resistencia a impactos y vibraciones.
El extremo se puede soldar directamente a la placa de circuito impreso (PCB).

Si necesita conectores herméticos, como conectores micro rectangulares, conectores micro D o microconectores sellados, póngase en contacto con el equipo de Innovacera en sales@innovacera.com.

Encapsulados cerámicos para electrónica de potencia de dispositivos discretos semiconductores

Innovacera desarrolla envases cerámicos y carcasas metálicas para satisfacer las necesidades personalizadas de sus clientes. La fábrica de Innovacera cuenta con sólidas capacidades en investigación y desarrollo de materiales cerámicos y vítreos, fundición en cinta para cerámica ecológica, simulación por microondas/RF, tecnologías de envasado, incluyendo carcasas/sustratos cerámicos, soldadura fuerte/sellado y procesos de tratamiento de superficies, ofreciendo a sus clientes soluciones de envasado completas e integradas.

Innovacera ofrece encapsulados cerámicos para electrónica de potencia de dispositivos discretos semiconductores mediante tecnologías de sellado cerámica-metal. Los encapsulados cerámicos adoptan una estructura de pared lateral cerámica en lugar del diseño cerámico tradicional con aislamiento de tipo perla, lo que mejora significativamente la resistencia a la tensión de la carcasa. Los pines de conexión Kovar con núcleo de cobre y los disipadores de calor WCu están adheridos a encapsulados cerámicos de alúmina multicapa o de nitruro de aluminio. Se utilizan principalmente para encapsular transistores, diodos, triodos y módulos de potencia de alta potencia.

Capacidad de conducción de corriente de los encapsulados cerámicos:

Encapsulado típico tipo TO
Modelo de encapsulado	TO-254	TO-257
Estructura del recubrimiento	Ni+Au	Ni+Au
Material del disipador de calor	WCu	WCu
Tamaño de la cerámica (mm)	9,6×9,6	7,5×6,0

Diámetro del cable	Material del cable	Máx. Capacidad de corriente
1,0 mm	Kovar con núcleo de cobre	20 A máx.
0,8 mm	Kovar con núcleo de cobre	15 A máx.
1,0 mm	Cobre	60 A máx.
0,8 mm	Cobre	45 A máx.

Características de los encapsulados cerámicos:

Materiales del disipador de calor: WCu, CPC, CMC, etc.
Materiales de los conductores: Kovar con núcleo de cobre, cobre.
Resistencia de aislamiento: 1010 Ω (500 V)
Tensión de resistencia: > 1000 V.
Tasa de fuga: ≤1 × 10³ Pa · cm³/s
Opciones de recubrimiento: Niquelado completo, Ni/Au completo.
Método de sellado: Soldadura de costura paralela.
Ciclos de temperatura: -65 °C a +175 °C, 500 ciclos.

Si le interesa la electrónica de potencia y los paquetes cerámicos para dispositivos discretos semiconductores, póngase en contacto con el equipo de ventas de Innovacera en sales@innovacera.com.

Variedades de cerámica de nitruro de boro hexagonal Innovacera e instrucciones de selección

Innovacera ha sido proveedor de cerámica de nitruro de boro de alta temperatura durante más de 13 años. Ahora, con la expansión de nuestra área de producción y la renovación de nuestro horno de prensado en caliente, hemos dado un paso más y ampliado la producción de nuevos sólidos de nitruro de boro.

BN parts

La base de todos nuestros productos es el nitruro de boro hexagonal (hBN), también conocido como grafito blanco. Sus propiedades son comparables a las del grafito: estructura en escamas, suavidad y estabilidad a altas temperaturas en atmósfera de gas inerte. El hBN es estable a la oxidación hasta 900 °C en aire, mientras que el grafito comienza a oxidarse alrededor de los 350 °C. Además, el hBN es aislante eléctrico y blanco, lo que supone una ventaja decisiva en ciertas aplicaciones. Debido a la amplia gama de propiedades que dependen de su composición, esta familia de productos se divide en dos líneas: la línea Pure y la línea Composite.

Boron Nitride Material Properties Table

Debido a la amplia gama de propiedades que dependen de su composición, esta familia de productos se divide en dos líneas: la Serie Pura y la Serie Compuesta. Una de estas líneas se selecciona según los requisitos específicos y las áreas de aplicación. Los criterios decisivos incluyen la carga mecánica, la resistencia térmica requerida, la resistencia química y las propiedades eléctricas.

La Serie Pura de Innovacera (UHB y HB) tiene un contenido de nitruro de boro superior al 99 %. Presenta buena conductividad térmica, resistencia a altas temperaturas, alta resistencia al choque térmico y un bajo coeficiente de expansión térmica. Esta gama de productos es ideal para marcos aislantes para sistemas de recubrimiento PVD, piezas aislantes en la industria de semiconductores, dispositivos de fijación para cerámica de nitruro, aislantes para hornos de alta temperatura y crisoles para la fusión de metales.

BN para la fusión de metales

La línea Innovacera Composite (BMS, BMA, BSC, BMZ, BAN y BSN) se caracteriza por sus materiales compuestos de nitruro de boro con excelentes propiedades mecánicas, alta resistencia al desgaste y una excelente estanqueidad a los gases. Esta versatilidad la hace ideal para una amplia gama de aplicaciones. El producto incluye boquillas de fundición de metal de alta calidad para la industria metalúrgica, componentes para la industria siderúrgica y disipadores de calor para electrónica, fabricación de semiconductores, aeroespacial y automoción. Su excelente efecto de aislamiento eléctrico, su excelente capacidad de sellado y su alta resistencia al choque térmico garantizan la fiabilidad del proceso de producción y una larga vida útil de los componentes.

Boron Nitride Setter Plates for Sintering Nitrides

INNOVACERA produce una serie de sólidos de nitruro de boro que puede elegir según sus necesidades y áreas de aplicación específicas. Si necesita piezas de nitruro de boro, no dude en contactarnos.

Guías de ondas láser de cerámica de alúmina para láseres de CO2 y láseres excimer

Innovacera presenta guías de onda láser de cerámica de alta calidad. Le informamos que utilizamos equipos de rectificado de última generación para crear ranuras de alta precisión y estructuras internas complejas para las guías de onda de CO2. Al mismo tiempo, mantener tolerancias dimensionales precisas es fundamental para garantizar que las aberturas guíen correctamente el haz de fotones y garanticen un sellado hermético con el medio gaseoso. Nuestras guías de onda personalizadas ofrecen un rendimiento superior, fiabilidad, durabilidad y eficiencia excepcionales, ideales para una amplia gama de aplicaciones láser.

Los láseres de CO2 fueron de los primeros láseres de gas desarrollados y siguen siendo uno de los más potentes y eficientes hasta la fecha, con una relación potencia de salida/potencia de bombeo de hasta el 20 %. Los láseres de CO2 producen haces en las bandas infrarroja y de microondas (longitudes de onda de 9,4 a 10,6 µm), y los láseres con potencia suficiente pueden fundir o ablacionar una amplia gama de materiales en los que se enfocan.

Los láseres de dióxido de carbono (CO₂) suelen utilizar una cavidad de bombeo hecha de cerámica de alúmina. En un láser de CO₂, la cavidad de bombeo se denomina guía de onda. La guía de onda dirige los fotones en un haz coherente, por lo que debe ser muy recta y estar correctamente alineada. La cavidad interior de la guía de onda contiene una mezcla de gases que se excita mediante energía de radiofrecuencia para producir un plasma que emite fotones. Las cerámicas de alúmina son ideales para esta aplicación gracias a sus excelentes propiedades ópticas a una longitud de onda de 10,6 µm y a su resistencia mecánica suficiente para soportar temperaturas de funcionamiento superiores a 1000 °C.

En los últimos años, los nuevos diseños de guías de onda han mejorado significativamente la relación rendimiento-tamaño de los motores láser de CO2 (véase la figura siguiente). Por ejemplo, un diseño de guía de onda «plegada» en forma de «Z» produce la misma salida que un canal recto convencional, ocupando solo un tercio del espacio. El tamaño total del motor láser, incluido el sistema de refrigeración, también se reduce en consecuencia. Otra ventaja del diseño es que disipa el calor eficientemente, lo que permite que el láser se compacte con aire o líquido.

Propiedades de los Componentes de las Guías de Onda Láser de Alúmina
-Baja pérdida dieléctrica
-Constante dieléctrica constante
-Alta densidad, hermética al vacío
-Buena conductividad térmica
-Estabilidad dimensional y eléctrica a cualquier temperatura de operación
-Alta resistencia química

Experimente nuestras guías de onda láser de cerámica de alta calidad y confíe en la experiencia de nuestra empresa para ofrecerle la mejor solución para su sistema láser. Contáctenos hoy mismo para obtener más información sobre nuestros productos y personalizar las guías de onda según sus especificaciones.