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MOCVD/MBE装置用PBN基板

PBN絶縁板

PBN プレートは、絶縁パッド、ガスケット、ブラケットなどの材料として使用でき、真空、高温、分子線エピタキシー (MBE) 装置の分野で広く使用されています。

熱分解窒化ホウ素(PBN)は、無孔性で無毒性の白色固体です。窒化ホウ素はプレス成形または焼結によって形成されますが、高純度PBN製品は1800℃の高温と極低圧下で蒸着処理されます。

特性

  1. PBN材料は、真空環境で2300℃、アンモニア環境で2700℃の高温に耐えることができます。
  2. 高純度(>99.99%)のため、高温で使用してもガス不純物は発生しません。
  3. 優れた靭性を有し、グラファイトの六方晶系構造に類似しています。
  4. 優れた高温絶縁性を有し、体積抵抗率は3.11×1011Ω·cmです。
  5. 化学的に不活性で、酸、アルカリ、有機溶剤による腐食に耐性があります。
  6. 熱伝導を防ぐことで熱損失を低減します。

厚膜メタライズドセラミック部品

厚膜メタライズドセラミック部品

弊社は厚膜金属化セラミックを提供することができます。

セラミック部品は、メタライズまたはメッキが可能です。モリブデンマンガン(Mo-Mn)などの厚膜コーティングは、セラミック部品との優れた密着性を実現します。さらに、電解純ニッケル(Ni)の拡散バリア層を塗布することも可能です。金(Au)などの貴金属からなる第3層でセラミック部品と金属部品を密着させ、その後の溶接またはろう付け工程に備えます。

詳細については、お問い合わせください。


アルミナ熱電対保護管

アルミナ熱電対保護管

材質:
使用温度によってアルミナの純度は99.5(コランダム)、99(コランダム)、95(コランダム)、85(酸化アルミニウム磁器)、75(ムライト磁器)などに分類されます。上記の材質のうち、酸化アルミニウム含有量が高いほど、使用温度も高くなります。
最もアルミニウム含有量が多い場合の垂直使用温度は1710℃、最もアルミニウム含有量が少ない場合の垂直使用温度は1100℃です。

用途:
主に温度測定要素を保護し、外界から隔離し、使用中に腐食、酸化、損傷を軽減または防止するために使用されます。

保護管ストック寸法:
製品サイズのスケールに応じて、外径は4mm~30mm、最大長さは1600mm、壁の厚さは0.5mm~4mmです。

使用方法:
使用時は、十分に絶縁された測温体を保護管に挿入し、開放端と接続端を高温セメントで密封します。測定時は、密封端を測温部に挿入します。使用中は、保護管が急激な冷却や加熱によって損傷を受けないように注意してください。

アルミナ熱電対保護管

アルミナ熱電対保護管


溶融紡糸用窒化ホウ素るつぼ(アダプター付き)


溶融紡糸用アダプタ付き窒化ホウ素るつぼ

この高純度の窒化ホウ素るつぼはアダプタ付きで、メルトスピニングに適しています:

– アルミニウム、ビスマス、ゲルマニウム、アンチモン、スズ、カドミウム、鉛、ニッケル、亜鉛、銅、マグネシウム、ヨウ素、鉄、ステンレス鋼などの非鉄金属および鉄金属
– ガラス溶融物、ソーダガラス、氷晶石
– シリコン溶融塩、フッ化物、スラグ

特性
優れた耐熱衝撃性
優れた電気抵抗率
耐腐食性(耐酸性・耐アルカリ性)

注意事項
空気中の最高動作温度は900℃です。
るつぼは密閉容器に入れ、乾燥した環境で保管してください。
るつぼは水で洗わないでください。汚れや残留物を取り除くには、目の細かいサンドペーパーまたは布を使用してください。
酸化アンチモン、酸化クロム、三酸化モリブデン、三酸化ヒ素、炭化チタン、高鉛ガラス釉薬、リン酸ホウ素、リン酸カリウム、塩素には適していません。


高速精密機械用セラミックボールベアリング

高速精密機械用セラミックボールベアリング

セラミックボールベアリングは、産業分野で使われています。

その他の用途としては窒化ケイ素セラミックボールベアリングが挙げられます。このベアリングは、高い限界速度、優れた精度保持力、低い始動トルク、高い剛性、優れたドライランニング性能、長寿命といった利点を備えています。
高速、高温、腐食、放射線環境下でも高精度を維持し、長期間の動作を維持するのに非常に適しています。
セラミックボールベアリングは、主にCNC工作機械や高速精密機械に使用され、高速電動スピンドルベアリング、工作機械スピンドルベアリング、歯科用ドリルベアリング、計装用ベアリング、コンピューターハードディスクベアリングなどが挙げられます。

さらに、窒化ケイ素セラミックスの硬度は軸受鋼の1倍、弾性率は約1/3高くなっています。同一荷重下における窒化ケイ素セラミックスの弾性変形量は小さく、回転精度も良好です。

ハイブリッドセラミック軸受は、高速工作機械の主軸への適用に成功し、実用化段階に入りました。例えば、牧野精機株式会社などが製造するHPM超精密旋盤の主軸回転数は最大16,000 r/minです。

米国MIKRO社が製造するHSM700高速マシニングセンターの主軸回転数は42,000 r/minに達し、切削速度は5~10倍向上しています。さらに、ハイブリッドセラミック軸受は、電動スピンドルや渦電流分子ポンプなどの高速機器にも使用されています。


機械加工可能なガラスセラミックは高真空断熱材としてよく使用されます

機械加工可能なガラスセラミック

機械加工可能なガラスセラミックには、絶縁性、無気孔性、耐高温・耐低温性、耐酸性・耐アルカリ性などの利点があります。

切削可能なガラスセラミックスの連続使用温度は800℃、ピーク温度は1000℃です。熱膨張係数はほとんどの金属やシーリングガラスと同等で、良好な加工性を有し、旋削、フライス加工、プレーナー加工、研削、ボーリング加工、彫刻、タッピングなどの加工が可能です。また、絶縁性、無気孔性、耐高温・耐低温性、耐酸性・耐アルカリ性、耐熱衝撃性などの利点も備えています。

原子力エネルギー、マイクロ波高真空絶縁材、航空宇宙電気機器の高精度非磁性スケルトン、モーターの超高電圧絶縁材、強腐食環境下における構造部品など、幅広い用途に使用されています。加工性能の面では、加工が困難なアルミナセラミックスや窒化ホウ素セラミックスの代替として利用可能です。

φ25mmからφ160mm、最大φ300mmまでのロッドを製造可能です。また、お客様のご要望に応じて形状をカスタマイズすることも可能です。


機械加工可能なガラスセラミックス

機械加工可能なガラスセラミックス

テクニカルセラミックスの性能を必要とし、複雑な形状を迅速に加工する必要がある用途には、マシナブルガラスセラミックスが最適です。マシナブルガラスセラミックスは一般的な超硬工具で加工でき、加工後の焼成も不要です。コストのかかる加工遅延、製造後の収縮、仕様を満たすための高価な工具も必要ありません。

機械加工可能なガラスセラミックスは、900℃までの温度に耐えることができ、非多孔性/不活性であり、ほとんどの金属の熱膨張係数と一致します。機械加工可能なガラスセラミックスの用途には以下が含まれます。
1.超高真空環境
機械加工可能なガラスセラミックスは、絶縁体やコイル支持部、さらには真空フィードスルーとして使用できます。これらの用途では、導電性材料はMGC部品によって支持され、適合する封止ガラスによって真空シールが形成されます。
2. 一定真空用途
機械加工可能なガラスセラミックは、マイクロ波管機器のガスケット、ヘッダー、ウィンドウ、および電界イオン顕微鏡のサンプルホルダーに使用できます。
3. 核関連実験
MGC の寸法は放射線の影響を受けないため、この材料を 1 ミクロンの許容誤差で小さな立方体に加工し、他の材料の寸法変化を測定するための基準片として使用することができます。
4. 溶接ノズル
溶接機器メーカーは、酸素アセチレン溶接ガンのノズルにMGCを使用しています。MGCは非濡れ性であるため、溶融粒子が付着せず、ノズルの効率を低下させることはありません


電子タバコ用セラミック加熱棒

IQOSセラミックヒーター

セラミックヒーターセラミックヒーターとも呼ばれるこのヒーターは、独自のメタライゼーションとセラミック積層プロセスを用いて製造されています。電気発熱体に高度な製造プロセスを採用しているため、アルミナヒーターの信頼性はかつてないほど高くなっています。動作温度範囲は0~250℃で、電子タバコ、ハーブアトマイザー/ベポライザー/ハーブベポライザーに適しています。ヒーター設計により適度な温度分布が得られるため、様々なハーブ加熱ベポライザー製品に適しています。例えば、IQOS電子タバコなどです。

電圧: 3.7V、5V、7.4V、12V

小型、軽量、省エネ、長寿命など、多くの利点があります。詳細は以下の通りです。

  • 長寿命:密閉構造で、分解の問題を効果的に解決します。
  • 急速加熱、安定した温度 – 様々な加熱設定に適しています。
  • 優れた断熱性
  • 省エネで効率的な熱伝導 – 内部と外部の両方から発熱します。
  • コンパクトな構造
  • 均一な熱分布、高い電力密度。
  • RoHS指令に準拠した安全で環境に優しい電子製品:MCHには有害物質は含まれていません。
  • 高いコストパフォーマンス。

専門的な研究開発チーム、最先端の設備、そして厳格なオンライン生産品質管理システムにより、最高の製品をご提供いたします。


5G通信におけるメタライズドセラミックケースの使い方

5G通信の発展に伴い、そのコアコンポーネントに対する要件はますます厳しくなっています。通信機器の中核部品である電子フィルタの技術は絶えず向上しており、中でもメタライズドセラミックデバイスはフィルタの重要な部品の一つです。

 

当社は、カスタムおよび汎用フィルターの金属化セラミック部品を提供しており、よく使用される部品の 1 つが金属化セラミック スリーブです。

 

フィルターメタライズドセラミックブッシング

 

フィルタにおけるメタライズドセラミックブッシングの役割とは?

1. 貫通型コンデンサフィルタ
メタライズドセラミックブッシングは、電子回路における電磁干渉(EMI)および無線周波数干渉(RFI)を抑制するために、貫通型コンデンサフィルタに組み込まれることがよくあります。これらのフィルタは、高感度電子機器の隔壁、ハウジング、または金属ケースに取り付けられることがよくあります。
この用途では:
– メタライズドセラミックスリーブは、内部導体と金属シェル間の電気絶縁を提供します。
– メタライズド層は、セラミックと金属をろう付けまたははんだ付けする際に良好な接着性を提供し、密閉性を確保します。
– 中心導体がセラミックスリーブを通過すると、セラミックスリーブが高周波ノイズを遮断し、同軸構造を形成して信号の整合性を維持します。

2. 密閉型フィルタアセンブリ
航空宇宙、軍事、医療、通信などのEMIシールドとシーリングが求められる環境では、内部フィルタエレメントと金属ハウジング間のインターフェースとして、金属化セラミックスリーブが使用されます。これらのアセンブリは、主に以下の用途に使用されます。
– EMI/RFIフィルタコネクタ
– 電力線フィルタ
– 信号線フィルタ

セラミックブッシングは、内部の電気部品を外部に接続しながら、以下の機能を実現します。
– 密閉された筐体内への湿気、ガス、汚染物質の侵入を防止
– 高い絶縁耐力を維持して電圧破壊を防止

3. 高電圧フィルタ
パワーエレクトロニクス、レーダーシステム、医療用画像機器などに用いられる高電圧フィルタシステムにおいて、メタライズドセラミックブッシングは重要な絶縁と機械的支持を提供します。これにより、高電位導体が接地されたフィルタハウジングを安全かつ確実に通過することが保証されます。

フィルターの金属化セラミックブッシング

 

そのため、メタライズドセラミックブッシングは、電気的、機械的、そしてシーリングインターフェースに不可欠な部品です。EMIフィードスルーフィルタ、密閉型フィルタコネクタ、高電圧フィルタ部品など、どのような用途でも、電気的絶縁、シールドの完全性、そして環境保護を維持しながら、信号や電力の安全な伝送を保証します。


3Dプリンター用セラミックヒーター

3Dプリンター用セラミックヒーター

当社は3Dプリンター用セラミックヒーターを製造しています。動作温度は300~800℃です。

小型、軽量、省エネ、長寿命といった利点があります。

一般仕様:

寸法:お客様のご要望に応じてカスタマイズ可能です。

電圧:3.7~230V

抵抗:お客様のご要望に応じてカスタマイズ可能です。

絶縁耐力:3750V、5秒、リーク電流≦0.5mA、曲げ強度:≥300MPa
加熱温度:最高900℃

OEM対応可能です!


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