当社は、太陽光発電用ロールリップレンガ、ランナーサガーレンガ、フローノズル、撹拌棒、撹拌パドル、パンチなど、高性能耐火材料の新シリーズを導入しました。
これらのうち、タンディッシュ ノズル (注入ノズル、冶金ノズル、耐火ノズルとも呼ばれる) は、連続鋳造プロセスにおける過酷な条件向けに設計された重要なコンポーネントです。
1. 主な特徴
- 広いダイナミック範囲と温度勾配範囲
- 熱安定性に対する高い要件
これらの特性により、ノズルは製鋼中の変動する熱応力や機械的応力下でも確実に機能することができます。
2. 仕組み – 制御フローゲートウェイ
本質的には、タンディッシュノズルは高温精密バルブのように機能し、溶鋼の流れを正確に制御するように設計されています。
スライディングノズルシステムと連動して、2枚のスライドプレートを変位させることで溶鋼流路を開閉または調整します。この機構により、溶鋼の流れの開始、停止、速度を正確に制御でき、一貫した鋳造品質とプロセス安定性を確保します。
3. 材料
ノズルは、優れた熱特性と機械特性で知られる高温マグネシウム-ジルコニウム (Mg-Zr) 複合耐火材料で作られています。
4. 特徴
- 極めて高い耐熱性（最高使用温度：1500℃）
- 優れた耐熱衝撃性：急激な温度変化による割れを防止
- 高い機械的強度：溶鋼の浸食下でも長期耐久性を確保
- 優れた寸法安定性：高温下でも過度の膨張や収縮を起こさず、安定した体積を維持
5. 材料特性の比較
| 項目 | 試験条件 | 焼結ジルコニア-ムライト | 電融αβ | ZA60 (ジルコニア-アルミナ複合材料) |
|---|---|---|---|---|
| 気泡析出率 (%) | 1300 °C × 10 h (一般的なソーダライムガラス) | 26 | 1 | 0.6 |
| 線膨張率 (%) | 1200 °C | 0.91 | 0.95 | 0.8 |
| 耐熱衝撃性 (回) | 1100 °C 水冷 | >30 | – | – |
| 密度 (g/cm³) | – | 2.7 | 3.5 | 4 |
| 気孔率（％） | – | 16 | 2 | 19 |
| 静的侵食率 | 1300 °C × 36 h (一般的なソーダ石灰ガラス) | 1.7 | 0.02 | 0.02 |
6. テクニカル指標
| インジケーター | アイテム | 単位 | MSZ-H | MSZ-L | カスタム |
|---|---|---|---|---|---|
| 主な構成 | ZrO₂ | % | ≥95 | ≥95 | 60–95 |
| Al₂O₃ | % | ≤0.2 | ≤0.2 | 0.2–20 | |
| SiO₂ | % | ≤0.4 | ≤0.4 | 0.2–1 | |
| MgO | % | ≤2.9 | ≤2.9 | MgO/Y₂O₃ | |
| Fe₂O₃ | % | ≤0.1 | ≤0.1 | 0.1–0.3 | |
| TiO₂ | % | ≤0.1 | ≤0.1 | 0.1–1.0 | |
| 物理的特性 | Color | – | イエロー | イエロー | イエロー/ホワイト |
| 密度 | g/cm³ | ≤5.2 | 5.4–5.6 | 4.6–5.6 | |
| 気孔率 | % | ≤18.5 | ≤8 | 1–18.5 |
注: 安定剤、粒子の組み合わせ、多孔性は、お客様の特定の用途と動作環境に応じてカスタマイズできます。
7. カスタマイズと可用性
参考写真をご用意しております。標準仕様をご提供するほか、多様なアプリケーション要件に合わせてカスタム設計も承っております。
結論として、弊社のマグネシウム-ジルコニウム製タンディッシュノズルは、10年にわたる材料革新とエンジニアリングの改良の結晶です。過酷な冶金条件下で優れた性能を発揮するように設計されており、優れた耐熱性、耐腐食性、耐摩耗性を備えています。
世界中に顧客基盤があり、連続鋳造システムで実証された信頼性を備えたこの製品は、高度な製鉄業務のための信頼できるソリューションとして位置づけられています。
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