ろう付けセラミック真空溶接部品：高真空システム向けの長期的かつ信頼性の高いシールソリューション

高真空および超高真空システムにおいて、真空境界を越える電気接続または機能部品は、システムの安定性および寿命に影響を与える主要な要因です。伝統的な有機シールまたは機械的圧縮構造は、高温、熱サイクルおよび長期運転条件下でエイジング、ガス放出およびシール不良のリスクに直面することがあります。

この業界の課題に対応し、われわれは成熟した高温度真空ろう付けプロセスを用いて製造されたセラミック真空フィードスルーを導入しました。このプロセスにより、セラミックと金属の間で永久的な気密接続を実現し、厳密な真空圧力環境に特化しています。

エンジニアリング要件に基づく構造設計 本部品は、絶縁コアとして高純度アルミナセラミックを用い、セラミックと熱膨張係数が一致する金属材料（ステンレススチール、モリブデンまたは Kovar 合金など）を組み合わせています。高温度ろう付けは真空環境で完了されます。

主なプロセス優位性

• 真空ろう付けシール 有機材料を一切使用しない全金属セラミックシール構造により、動作中のガス放出の問題を回避します。
• 高気密信頼性 通常のガス漏れ率は ≤ 10⁻⁹ mbar·L/s に達し、高真空および超高真空システムの要件を満たします。
• 高温耐性および熱サイクル対応 頻繁な起停止および温度変化作業条件に適し、長期間安定したシール界面を実現します。
• 高絶縁性および低クロストーク セラミックボディは高い絶縁破壊強度を持ち、精密分析機器の電気接続要件に適しています。

半導体真空デバイス、電子顕微鏡、真空オーブンその他の機器において、セラミック真空フィードスルーはイオン源、電極または加熱ユニットの電気接続に広く使用されています。従来構造と比較して、その優位性は以下の通りです：

• システム漏れリスクの低減
• 全体の長期運用安定性の向上
• 保守および交換の頻度低下
• より高い作業温度およびより厳しい作業条件のサポート

素材選定およびプロセス制御における継続的な最適化を通じて、このろう付けセラミック真空溶接部品は、エンジニアに予測可能で検証可能かつ長期的に適用可能な真空シールソリューションを提供し、非常に高い信頼性を要する真空システム設計に適しています。