窒化ホウ素るつぼは、高真空環境における高温に耐え、優れた耐食性と電気抵抗性を備えています。そのため、窒化ホウ素セラミックるつぼは、以下のような多くの産業に最適です。

• アルミニウム、ビスマス、ゲルマニウム、アンチモン、スズ、カドミウム、鉛、ニッケル、亜鉛、銅、マグネシウム、バナジウム、鉄、ステンレス鋼などの非鉄金属および鉄金属。
• ガラス溶融物、ナトリウムガラス、氷晶石
• シリコン溶融塩、フッ化物、スラグ

窒化ホウ素るつぼの利点：

1. 溶融金属への濡れ性が低い

2. 熱伝導率が比較的高く、熱膨張率が低い

3. 耐熱衝撃性が比較的高い

4. 適切な不活性ガス保護により、極めて高い作業温度を実現

ガラス溶解用窒化ホウ素るつぼ

窒化アルミニウムは、優れた耐酸化性、耐薬品性、耐熱衝撃性、機械的強度、低い誘電率、シリコン結晶に近い熱膨張係数、高い熱伝導率を有しており、機械工学などの応用分野で広く使用されています。

窒化アルミニウムセラミックスの用途

詳細な特性は以下の通りです。
熱特性
AlNの理論熱伝導率は320W/m•Kです。調製された多結晶AlNの熱伝導率は、一般的に100～260W/m•Kです。室温における熱伝導率はAl2O3の10～15倍で、BeO（理論熱伝導率350W/m•K）に近い値です。200℃以上の温度では、熱伝導率は酸化ベリリウムよりも優れています。25～400℃の範囲では、純AlNの熱膨張係数は4.4×10-6K-1で、シリコンの熱膨張係数（3.4×10-6K-1）に近い値です。
電気特性
純AlNの室温における陰極率は1014Ω•cmを超え、優れた絶縁材料です。誘電率は約8.0（1MHz）で、Al2O3と同等です。誘電損失は10-4（1MHz）、誘電耐電圧は14KV・mm-1、電気機械結合係数は高く（0.8%）、圧電性と負性降伏性を有します。
機械的特性
緻密質AlNセラミックスの室温でのビッカース硬度は12GPa、モース硬度は7～8、ヤング率は308GPa、曲げ強度は350MPaに達します。室温強度は約20%低下しますが、ホットプレスされたSi3N4やAl2O3では一般的に50%低下します。
化学的特性
AlNは優れた高温耐食性を有し、アルミニウム、銅、銀、鉛、ニッケルなどの様々な金属に濡れず、ガリウムヒ素などの溶融塩中でも安定して存在できます。また、吸湿性が強く、空気中の水蒸気と反応しやすいという欠点があります。空気中では、AINの初期酸化温度は700～800℃ですが、常圧下では2260～2500℃で溶融せず、熱分解します。
その他の特性
青色光および紫外線領域で光透過性があり、電磁波、電子・イオン衝撃に対する耐性が良好で、報告されている関連材料の中で最も高い表面弾性波伝搬速度を有する材料です。

窒化アルミニウムセラミックプレート

窒化アルミニウムの用途
民生分野では、窒化アルミニウムは集積回路、自動車、高速鉄道、電力、半導体などの分野で広く利用されており、集積回路基板、IGBT制御モジュール、ウェハ処理用静電チャック、高出力LEDヒートシンクなどにも使用されています。また、耐熱材料、薄膜材料、複合材料などの製造にも適しています。
軍事分野では、窒化アルミニウムは航空宇宙、防衛兵器、マイクロ波レーダーなど、船舶航行システム、ミサイル測位システム、地上レーダーシステムなどに利用されています。
詳細を知りたい方は、お気軽にお問い合わせください。

窒化アルミニウムセラミックリング

アドバンスト・セラミックスとは？

「セラミックス」という言葉は、ギリシャ語で「焼いた粘土」を意味する「ケラモス」に由来します。

もともとはほとんど磁器だけを指す言葉でした。しかし現在では、耐火物やガラス、セメントなど、金属以外の無機物質を「セラミックス」と呼ぶのが一般的です。その結果、現在ではセラミックスとは「成型または成形加工によって作られ、高温で処理された非金属無機物質」と考えられています。

セラミックスや磁器は、エレクトロニクスやその他のハイテク産業で使用されるため、高精度な仕様や厳しい性能要件を満たす必要があります。現在では、粘土やシリカなどの天然素材から作られる従来のセラミックスと区別するために、アドバンスト・セラミックス（「テクニカル・セラミックス」とも呼ばれる）*と呼ばれています。アドバンスト・セラミックスは、精製または合成された原料粉末と、精密に制御された成形・焼結法によって化学組成が精密に調整された、注意深く設計された材料です。

アドバンスト・セラミックス」という用語は、「ファイン・セラミックス」、「構造用セラミックス」、「テクニカル・セラミックス」、「エンジニアリング・セラミックス」という用語とともに使用することができます。「エンジニアリング・セラミックス」とも呼ばれる。用途は地域や産業によって異なリます。

米国材料試験協会(ASTM)は、セラミックを「主に無機非金属物質からなり、融液の冷却によって固化するか、加熱によって成形・熟成され、加熱と同時または加熱後に形成される、結晶構造または部分結晶構造のエナメル質または非エナメル質の成形品」と定義しています。

セラミック」という言葉は、ギリシャ語のκεραμικός（ケラミコス）に由来し、熱の作用によって形成される無機質の非金属物質を意味します。前世紀の半ばまで、最も一般的なセラミック材料は、伝統的に粘土、レンガ、タイル、セメント、ガラスでした。多くのセラミック材料は硬く、多孔質で壊れやすい。ここ数十年、アドバンスト・セラミックスの研究開発は、これらの特性によって引き起こされる問題を軽減することに専念してきました。モルガン・テクニカル・セラミックスは、この開発において重要な役割を果たし、今日では、酸化物、窒化物、炭化物セラミックスのポートフォリオを有し、その主要な特性を強化するアプリケーション・エンジニアリングにより、これらの材料を広範な用途に使用することを可能にしています：

高温環境
極寒（低温）環境
高腐食性環境
高圧環境
高真空環境
高周波用途
気密封止用途

以下の先端セラミック材料:

アルミナ (Al2O3)
窒化アルミナ (AlN)
ケイ酸アルミニウム
炭化ホウ素 (B4C)
窒化ホウ素 (BN)
化学気相成長法 (CVD) 炭化ケイ素
石英
機械加工可能なガラスセラミックス
酸化マグネシウム (MgO)
熱分解窒化ホウ素 (PBN)
炭化ケイ素 (SiC)
窒化ケイ素 (Si3N4) タルク
酸化ジルコニウム (TZP)
ジルコニア強化アルミナ (ZTA)