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SEMICON Europa 2025で出展のお知らせ – ブース番号：C2/249

当社は、欧州有数の半導体産業見本市の一つであるSEMICON Europa 2025への出展を決定いたしました。見本市は、2025年11月18日から21日まで、ミュンヘン見本市会場メッセ・ミュンヘン（住所：Am Messesee 2, 81829 Munich）で開催されます。ブース番号C2/249にぜひお立ち寄りください。当社の先進セラミックソリューションが、精度、信頼性、そして優れた熱性能によって次世代半導体製造をどのように支えるのか、ぜひご覧ください。

半導体装置向けセラミックソリューションの先駆者

半導体業界が高集積化、微細化、そして高熱負荷化を進めるにつれ、材料性能は製造精度と歩留まりの達成において重要な要素となっています。Innovaceraのテクニカルセラミックスは、これらの課題に対応するために設計されており、優れた電気絶縁性、熱伝導性、そして過酷な条件下での寸法安定性を提供します。

SEMICON Europa 2025における主要な展示品

✅ PVD マシン用窒化ホウ素部品 – 優れた機械加工性、耐高温性、優れた非濡れ性により、BN は薄膜堆積システムに最適な材料です。

✅ 熱伝達プレート – 半導体プロセス機器に安定した効率的な熱交換を提供し、均一な温度分布を確保するように設計されています。

✅ 半導体用途向けアルミナおよび窒化アルミニウム部品 – ウェーハ処理およびチャンバー部品に高い誘電強度、熱安定性、耐腐食性を提供します。

✅ ALN カバーヒーター – ホットプレスされた窒化アルミニウムセラミックから作られた ALN カバーヒーターは、優れた熱伝導率 (最大 210 W/m·K) と電気絶縁性を備えています。

✅ 窒化アルミニウムウェーハ基板 (ALN ウェーハ) – 優れた熱伝導性と機械的強度を備えた高純度の窒化アルミニウムウェーハで、次世代の高出力および高周波デバイスをサポートします。

半導体製造におけるパフォーマンスの向上

当社のセラミック材料は、PVD、CVD、エッチング、ウェーハハンドリングといった重要な半導体製造プロセスに不可欠です。当社の窒化ホウ素および窒化アルミニウム部品は、高真空・高温条件下で比類のない信頼性を発揮し、熱伝達プレートとカバーヒーターは精密な熱制御によってプロセスの一貫性を確保します。これらのソリューションは、装置の稼働率向上、汚染の低減、そして生産効率の向上に貢献します。

ウェーハ製造、堆積技術、機器の革新など、お客様の重点分野のどこであっても、Innovacera はお客様固有のエンジニアリング要件を満たすカスタマイズされたセラミックソリューションを提供します。

イベント詳細

イベント：SEMICON Europa 2025
会期：2025年11月18日～21日
会場：メッセ・ミュンヘン見本市会場（Am Messesee 2, 81829 Munich）
ブース番号：#C2/249

当社は、同イベントの別のブースでも展示を行います。より高度なセラミックソリューションをご覧になりたい方は、[B2 ホール 1409] にお立ち寄りください。Innovacera は、Productronica 2025 の B2 ホール 1409 ブースで電子機器製造向けのテクニカルセラミックソリューションを展示します

黒色アルミナセラミック：高信頼性光電子パッケージングに最適な材料

従来の白色アルミナセラミックスは、優れた電気絶縁性、耐高温性、機械的強度により、電子パッケージング用途において重要な市場地位を占めてきました。しかし、光電子デバイスの急速な小型化・高出力化に伴い、製品の光学純度と信号精度に対するユーザーの要求はますます厳しくなっています。高反射率の白色セラミック表面では、多くの高精度パッケージング分野の要件を満たすことができなくなりました。この目的のために、黒色アルミナセラミック材料が開発されました。これらの材料は、材料本来の特性を保持するだけでなく、優れた光吸収特性と低反射率を備えています。

黒色アルミナセラミックスは、特定の金属イオンまたは非金属イオンをドープしたアルミナ材料から製造されます。これらのドーパントは可視光スペクトルの様々な光波を吸収するため、安定した黒色外観を実現します。この材料は、高信頼性パッケージングにおける一部の電子製品の遮光要件を満たすことができます。さらに、他のセラミック材料と比較して多くの利点があり、産業用途において広範な実用価値を有しています。

セラミックパッケージにおける黒色アルミナの主な利点：

(1) 優れた遮光性と反射防止性能：光信号の純度を維持

従来の白色アルミナセラミックは半透明で、光を容易に透過します。この特性は、光感度デバイス（光センサーやイメージセンサーなど）に干渉を引き起こす可能性があります。一方、黒色アルミナセラミックは表面光反射率が低いため、迷光を効果的に低減し、デバイスキャビティ内のチップ表面への光反射を防止します。これにより、レーザー出力光の純度と光電検出の信号対雑音比が向上します。
まさにこの点が、レーザーモジュールパッケージ、カメラモジュール、光感度センサーにおける重要な価値です。

(2) 優れた放熱性能：急速な熱放出

(3）黒色アルミナは、焼結工程において高熱伝導率の炭素系または金属酸化物粒子を添加することで、赤外線吸収能と放熱能を強化します。この特性は、材料全体の熱伝導率を向上させるだけでなく、高出力パッケージにおける放熱・放熱を高速化し、デバイス内の熱応力の蓄積を大幅に低減し、デバイス温度を安定に保つことで、耐用年数を延ばし、システムの信頼性を向上させます。

(4) 高い電磁シールド効率：チップの「目に見えない保護層」

特殊なドーピングシステムや微細構造設計を用いることで、黒色酸化アルミニウムは電気絶縁性を維持しながら電磁波を吸収・反射し、効果的な電磁干渉（EMI）シールドを実現します。内部信号の漏洩を防ぐだけでなく、外部からの干渉波からも遮断し、機器の動作安定性と信頼性を確保します。
注：すべての黒色酸化アルミニウム材料が優れたEMIシールド性能を備えているわけではありません。機能的なパッケージングには、導電相の追加や炭素ドーピングなどの最適化された設計が必要です。

(5) 基本特性の継承：パッケージの信頼できる基盤

ブラックアルミナは、ホワイトアルミナセラミックスの基本的な利点を継承し、マイクロエレクトロニクスのパッケージ設計に強固な基盤を提供します。

・高い電気絶縁性：パワーデバイスやマイクロエレクトロニクス基板に適しています。

・高い機械的強度と硬度：マイクロパッド、基板、ベース、筐体の長期安定性を確保します。

・チップに適合した熱膨張係数：温度サイクルによるひび割れや剥離を低減します。

・化学的安定性：洗浄、リフローはんだ付け、そして様々な化学環境に耐えることができます。

(6) メタライゼーション処理能力：多機能パッケージング能力

ブラックアルミナセラミックは、ワイヤボンディング、ガラス封止、はんだ付け、その他の複雑なパッケージング技術など、様々なメタライゼーションプロセスに対応できます。セラミック表面にNi、Mo/Mn、Agなどの金属層を堆積させることで、電子チップやその他のパッケージング部品との信頼性の高い接続を実現し、気密性と機械的安定性を確保します。

応用例：

レーザーダイオードパッケージおよび光検出モジュール: 基板またはスペーサーとして使用すると、黒色酸化アルミニウムセラミックは内部の迷光を効果的に吸収し、レーザー出力ビームの純度を向上させるとともに、パッケージの高い絶縁性と機械的安定性を確保し、デバイスの長期信頼性を高めます。

カメラモジュール用黒色サポートピース/遮光パッド:マイクロカメラや投影モジュールなどの光学部品に使用され、遮光パッドおよび構造サポート材料として機能し、光の反射と交差光干渉を効果的に低減し、画像のグレアやゴーストを防ぎ、画像の鮮明さと色の正確さを確保します。

小型センサーパッケージシェル、チップベース：MEMSセンサー、光学センサー、高精度マイクロエレクトロニクスモジュールなどにおいて、黒色アルミナセラミックスはパッケージシェルやチップベースとして使用できます。その材料特性は、チップの熱膨張係数に適合し、信頼性の高い気密性を備えているだけでなく、熱衝撃や機械的ストレスにも耐え、外部光干渉を遮断し、センサー性能の安定性を確保します。

真空パッケージおよび MEMS デバイスの黒色基板: 真空パッケージや MEMS システムでは、黒色アルミナセラミック基板は、強固で耐高温の構造サポートを提供するだけでなく、光学的遮蔽や電磁干渉シールドの機能も備えており、精密部品を総合的に保護します。

当社は、黒色アルミナセラミック包装製品のカスタマイズサービスを提供しています。製品に関する詳細については、sales@innovacera.comまでお問い合わせください。

酸素センサーと先進的な加熱素子の役割

はじめに：酸素センサーとは？
酸素センサーは、排気ガス中の酸素濃度を測定するための重要なデバイスです。このセンサーは、内蔵ヒーターで支えられたジルコニアまたはセラミック製の検知素子を中核としており、エンジン制御ユニット（ECU）にリアルタイムのフィードバックを提供します。このフィードバックにより、エンジンは理想的な空燃比を維持し、燃費向上、排出量削減、そしてエンジン全体の性能向上につながります。

酸素センサーの用途

自動車

触媒コンバータの上流と下流の両方に設置

排出ガス規制基準（OBD-IおよびOBD-II）を満たすための基本

産業用
ボイラー、炉、その他の燃焼監視システムに広く使用されています。

環境
ガス検知、大気質監視、安全システムに応用

酸素センサーの種類（ボッシュのケーススタディ）

シンブルセンサー: 従来のセラミックタイプで耐久性に優れており、高速起動には外部ヒーターが必要です。

平面センサー: ヒーターを内蔵し、ウォームアップが速くなり、消費電力が低減します。

ワイドバンド/空燃比センサー: 正確な酸素濃度を測定し、ECU が空燃比を微調整できるようにします。

ユニバーサルセンサー: 柔軟な SmartLink™ 接続によりアフターマーケットに対応します。

Types of Oxygen Sensors

酸素センサーにおけるヒーターの役割

酸素センサーが正常に動作するには、300～400℃の動作温度に達する必要があります。加熱装置がない場合、センサーは高温の排気ガスに頼るしかなく、始動が遅れ、冷間始動時の排出量が増加します。セラミックヒーティングチップなどの内蔵加熱素子は、この問題を解消します。エンジン始動時に迅速かつ確実に加熱します。

sensor chip heater

市場動向
排出ガス規制の厳格化 → 車両あたりのセンサー数増加

ハイブリッドおよび最新エンジン向け広帯域センサーの採用拡大

交換市場を拡大（耐用年数は30,000マイルから100,000マイル）

コスト効率の高いOEMおよびアフターマーケットソリューションの需要は増加し続けています。
ヒーティングチップの利点

加熱チップ（セラミック加熱素子）は、次のようないくつかの利点があるため、酸素センサーに適したソリューションになりつつあります。

Sensor chip heater temperature curve

コスト優位性：従来の暖房システムに比べて大幅にコスト効率に優れています

高性能：迅速な暖機、安定した運転、コールドスタート時の排出量の削減

コンパクトな設計:平面センサーや広帯域センサーへの統合に最適

耐久性: 先進のセラミック素材により長寿命を実現

サプライヤーとしての当社の強み
競争力のある価格設定：当社は、優れたコストパフォーマンスを実現するヒーターソリューションを提供します。

完全な部品供給: 加熱チップ以外にも、酸素センサー部品を幅広く取り揃えています。

信頼できる品質: 当社の製品は OE 標準に準拠しており、顧客の要件に合わせてカスタマイズできます。

酸素センサーは、現代の自動車、産業用途、そして環境モニタリングシステムに不可欠です。業界がより高速でコスト効率の高い加熱ソリューションへと移行する中で、セラミック加熱チップは、この分野における普及の新たな波を牽引するでしょう。当社は、非常に競争力のある価格、包括的な部品供給、そして優れた品質により、OEM（オリジナル機器メーカー）やアフターマーケットパートナーの皆様に、将来の需要への対応を万全にサポートいたします。

Productronica 2025において、電子製造向け技術セラミックソリューションを展示します。ブース番号：B2ホール番号：1409

当社は、2025年11月18日から21日まで、ミュンヘン見本市会場メッセで開催される、世界有数の電子機器開発・製造見本市「プロダクトロニカ2025」に出展します。
ブースB2、ホール1409にぜひお立ち寄りください。
高密度実装から熱管理、精密組立まで、電子機器製造における重要な課題を解決する当社のテクニカルセラミックソリューションをご紹介します。

セラミックパッケージ：先進的な電子機器製造へのゲートウェイ

Productronica 2025は、世界中のエレクトロニクス業界が一堂に会し、PCB、半導体、組立技術におけるイノベーションを特集します。電子機器が小型化と高電力密度化へと進化するにつれ、従来の材料では信頼性、熱性能、気密性といった要求を満たすことが難しくなっています。当社のテクニカルセラミックは、優れた電気絶縁性、耐熱性、そしてカスタマイズされた熱特性を備えており、次世代の電子機器アプリケーションに最適です。

弊社はProductronica 2025における主要展示品:

✅ セラミックパッケージ（主焦点） – 半導体およびセンサー向けハーメチック封止
✅ セラミック基板 – 材料：Al₂O₃、ZTA、ALN、Si₃N₄
✅ セラミック・メタル接合ソリューションとメタライズドセラミックス – カスタマイズされたシールと統合
✅ 精密小型セラミック部品 – 生産設備および自動化向け
✅ セラミック発熱体 – アルミナ/窒化ケイ素ベース、HTCC加工、高電力密度を実現したコンパクト設計（最高温度：1100°C）

セラミックパッケージは、電子製造における重要な入り口として機能し、IC、MEMS、パワーデバイスに堅牢な保護と熱管理を提供します。当社のセラミック基板（例：高熱伝導率のAlN）は高電力回路における効率的な放熱を実現し、セラミック-金属接合ソリューションは過酷な環境下での信頼性の高い気密シールを保証します。精密小型部品は耐摩耗性と安定した性能で自動化生産ラインを支えます。さらに、HTCC製造のセラミック発熱体は、局所的な高温制御を必要とするアプリケーション向けに、迅速な熱応答性とコンパクトな統合性を提供します。

電子機器向け精密セラミック部品

高度なPCB、パワーモジュール、センサーシステムの設計において、当社のセラミックソリューションは性能と耐久性を向上させます。
当社ブースへお越しいただき、お客様の具体的な要件についてご相談ください。セラミックパッケージング、メタライゼーション、カスタム部品における当社の専門知識が、お客様の電子機器製造プロセスを最適化する方法をご説明いたします。

イベント詳細：

Productronica 2025
開催期間：2025年11月18日～21日
会場：トレードフェアセンター・メッセミュンヘン（Am Messesee 2, 81829 Munich）
ブース番号：B2ホール 1409

マイクロエレクトロメカニカルシステム（MEMS）向けセラミックパッケージ：過酷な環境向けのソリューション

従来の製造技術で作られる単機能デバイスとは異なり、マイクロ電気機械システム（MEMS）は、マイクロメカニカル構造、センサー、アクチュエータ、電子部品を統合した微小サイズの制御可能な電気機械デバイスシステムです。この種の製品には、小型・軽量・低コスト・低消費電力・高信頼性・量産性・容易な統合・インテリジェント実装など、数多くの利点があリます。また、封止が内部のマイクロ電子部品を外部不純物から保護するだけでなく、内部構造に安定した制御可能な物理環境を提供する必要があることを意味します。異なる種類のMEMS製品は、それぞれ固有の製造プロセスと特定のパッケージ形態を有しています。セラミックパッケージは、優れた気密性、卓越した熱機械特性、絶縁性、熱安定性により、金属やプラスチックパッケージと比較して、長期信頼性保護において一般的に優れた総合性能を発揮します。

一般的に使用されるセラミック包装材料とその特徴

酸化アルミニウム（Al₂O₃）：低コストで優れた絶縁特性を有し、センサー基板やパッケージ筐体に広く使用されています。

これは最も広く使用され、技術的に成熟したセラミックパッケージ材料です。その利点は、優れた総合性能と比較的低い製造コストです。高い抵抗率（最大10¹⁴ Ω·cm）と高い誘電強度により、優れた電気絶縁特性も確保されています。しかし、熱伝導率は窒化アルミニウムに比べて比較的低く、電力密度が非常に高い用途には適していません。

窒化アルミニウム（AlN）：高い熱伝導率を有し、高出力MEMSデバイスの放熱パッケージに適しています。

熱伝導率は170～200 W/m·Kに達し、アルミナの数倍に相当します。一方、熱膨張係数はシリコンチップに非常に近いため、温度変化時にパッケージがチップに発生する熱応力を大幅に低減し、過酷な温度環境下におけるデバイスの寿命と安定性を向上させます。そのため、高出力LED、ライダーシステム、高性能コンピューティングチップ、戦術レベルのMEMSセンサーなどのパッケージに広く使用されています。

窒化ケイ素（Si₃N₄）：高い強度と耐薬品性を備え、過酷な環境下でのMEMSに適しています。

その優れた総合的な機械的特性、特に非常に高い破壊靭性と曲げ強度が、繊細なMEMS構造に比類のない衝撃・振動保護を提供します。しかし、製造コストはアルミナよりも高くなります。通常、コスト重視の民生用電子機器ではなく、信頼性と機械的強度に対する要求が極めて高い用途に使用されます。

セラミック包装の形態とプロセス

同時焼成セラミックス（LTCC/HTCC）：大量生産に適しており、配線の集積化が可能です。

このプロセスは、多層の生の磁器と金属回路を積層し、高温同時焼成を行うことで、複雑な3次元配線構造を含む気密性の高いアセンブリを実現します。大量生産を容易にし、コスト削減を実現するだけでなく、高密度配線や受動部品（抵抗、コンデンサ、インダクタ）の内蔵も可能となり、MEMSデバイスの集積度と小型化を向上させます。

気密パッケージ：セラミック基板をベースに、メタライゼーションとガラスろう付け／レーザー溶接により長期安定性を実現しています。

この構造は、MEMSデバイス（ジャイロスコープ、共振器など）の長期信頼性確保の鍵となります。セラミック基板にメタライゼーション処理を施してシーリングリングを形成し、ガラスろう付けまたはレーザー溶接でカバープレートと融合させることで、内部に不活性または真空環境を作り出し、湿気や汚染物質を遮断することで、繊細な微細構造の長期使用における安定した性能を確保します。

マイクロチャネルセラミックパッケージ：流体MEMSおよびガスセンサー向けの統合チャネル設計。

レーザーアブレーションや溶液コーティングスタッキングといった精密加工技術を用いることで、セラミック基板内にマイクロ流体チャネルを直接作製します。この封止プロセスは、作動流体とセンシングチップ間の制御された相互作用を可能にするため、マイクロ流体コントローラ、バイオチップ、ガスセンサーなどの機能的MEMSデバイスの実現に不可欠です。

応用例

1. MEMSジャイロスコープと加速度計：航空宇宙および自動運転に使用
慣性センサーは、内部のマイクロマスブロックを真空環境で動作させることで、空気による減衰が信号感度に与える影響を回避し、極めて高い検出精度を実現します。セラミックガスシールは、内部真空環境の長期安定性を確保し、高精度と信頼性を保証する生命線となっています。

2. MEMS圧力センサー：自動車のエンジンルームや油井監視に使用

高温、高圧、腐食性媒体といった過酷な環境下において、セラミックパッケージは機械的な絶縁層として機能し、外部からの応力が繊細なシリコンチップに直接作用するのを防ぎます。同時に、耐腐食性を備えているため、過酷な媒体に直接接触しても信号出力の精度を確保します。

3. RF MEMSスイッチおよびフィルタ：5G/6G通信およびレーダーシステム向け
これらのデバイスは高周波信号に非常に敏感であり、安定した動作環境が必要です。不適切なパッケージングは、デバイスのQ値と挿入損失を著しく低下させる可能性があります。セラミックパッケージ（LTCCなど）は、低損失の伝送経路と優れた熱管理機能を提供し、複数の受動部品（インダクタやコンデンサなど）を基板上に埋め込むことができるため、システムレベルパッケージの小型化を促進します。

MEMSシステムにおけるセラミックパッケージは、単なる保護シェルではありません。過酷な環境下におけるデバイスの長期的な安定性と信頼性を確保する上で重要な役割を果たし、MEMSデバイスが動作し、耐久性を維持するための高品質な内部環境を作り出すことができます。

医療用途のケースに使用されるジルコニアセラミックス

ジルコニアセラミックス（ZrO₂）は、優れた物理的、化学的、生物学的特性を有し、様々な医療用途に最適な材料です。以下では、その主要な特性と代表的な用途についてまとめます。

1. 優れた生体適合性

無毒、非アレルギー性: ジルコニアはニッケルクロムなどの特定の金属合金とは異なり、人体組織との拒絶反応を起こさず、有害なイオンを放出しません。

化学的に不活性で安定: 生理的環境において腐食したり劣化したりしないため (吸収性材料よりも信頼性が高い)、人体への長期にわたる安全な埋め込みが可能です。

応用事例：
歯科用途において、ジルコニアインプラント周囲の組織炎症の発生率は、チタン合金インプラント周囲のそれよりも60%低くなります。

2. 機械性能上の利点

特徴	値	医学的意義
曲げ強度	900–1200 MPa	手術器具の高頻度動作に耐える
硬度（ビッカース）	1200–1400 HV	手術器具（例：手術用メス）の鋭さを維持する
弾性率	200–210 GPa	骨と同様に、整形外科用インプラントの応力遮蔽を軽減します

適用事例：

人工股関節大腿骨頭（摩耗率：0.1 mm/年未満）

低侵襲手術用鉗子（ステンレス鋼の3倍の耐用年数）

3. 化学的安定性

耐腐食性：体液や過酸化水素、エチレンオキシドなどの消毒剤に対して優れた耐性があります。

高温安定性: 134 °C 滅菌でも安全に使用でき、ポリマーベースの器具よりも優れた性能を発揮します。

応用例：
電極や手術鉗子などの腹腔鏡手術器具やロボット手術器具に使用され、耐腐食性と絶縁性により組織癒着を最小限に抑え、手術精度を向上させます。

腹腔鏡手術器具は、500回の滅菌サイクルを経ても性能低下は見られません。

4. 機能特性

電気絶縁性：高周波電気外科用メスや超音波ナイフのヘッドに適しており、漏電を防止します。

低い熱伝導率: エネルギーベースの外科手術中に周囲の組織への熱による損傷を軽減します。

表面改質：研磨（Ra <0.05 μm）またはコーティングにより、細菌の付着を最大70%削減できます。

応用事例：
高周波電気外科用メスや超音波ナイフヘッドでは、ジルコニアの絶縁性と耐熱性により、デバイスの性能が最適化され、組織への熱損傷が最小限に抑えられます。

LEDからIGBTまで: カスタマイズされたセラミック基板は、多様な電力とサイズの要件を満たします

セラミック基板は、様々な産業における知能化と電動化の進展に伴い、パワーエレクトロニクス、半導体パッケージング、マイクロエレクトロニクスにおいて不可欠な基盤材料となっています。これらの製品は電子部品のキーとなるもので、実装材料や相互接続材料として、部品の支持、接続、放熱、保護に用いられます。Innovaceraは、独自の研究開発体制と包括的な生産プロセスを備え、96%酸化アルミニウム（Al₂O₃）、窒化アルミニウム（AlN）、酸化ジルコニウム（ZTA）、炭化ケイ素（Si₃N₄）基板など、様々な用途に対応する高性能セラミック製品を提供しています。

多様なアプリケーションニーズに正確に適合するマルチシリーズ製品マトリックス

セラミック基板

当社は、さまざまな顧客のアプリケーションに対応するために、さまざまな材料で作られたセラミック基板を提供しています。

1.96 アルミナ (Al₂O₃)
特長：低反り性、耐熱衝撃性に優れ、低反り性、高温・酸・アルカリ腐食耐性、優れた加工性。
用途：厚膜・薄膜チップ抵抗器、低電力LED、エネルギー貯蔵、充電ステーション基板。

2. 窒化アルミニウム(AlN)
特長：高い熱伝導率、高い破壊電圧、シリコンウェーハに近い熱膨張係数。
用途：ヒートシンク、高出力IGBTモジュール、高出力LED。

3. ジルコニア強化アルミナ (ZTA)
特長：高強度、高反射率、高耐熱衝撃性、優れた加工性。
用途：中出力パワーモジュール、中出力LED、計測機器。

4. 窒化ケイ素 (Si₃N₄)
特長：高い熱伝導率、高い強度と靭性、シリコンウェーハに近い熱膨張係数。
用途：高出力IGBTモジュール、高出力ヒートシンク、無線モジュール。

業界チェーン全体にわたる技術的優位性、品質の基盤を完全に管理

1. 粉末材料は独立して制御可能

製品原料粉末

当社は原料から製造しており、粉末原料は独立して管理可能で、品質が安定しています。粉末は高純度で不純物含有量が低いため、粉末のバッチ生産が可能になり、安定性が向上し、熱伝導率や製品の強度といった重要なパラメータの高い一貫性と安定性を確保できます。

2. 多様な成形プロセス
テープキャスティング、ドライプレス、アイソスタティックプレスなど、様々な高度なセラミック成形技術に精通しており、製品の形状、サイズ、性能要件に応じて最適なプロセスを選択し、より高精度な加工を実現します。

仕様と寸法：

材質	単位	Al2O3	ZTA	AlN	Si3N4
有効寸法（A、B）	mm	50.8-190	50.8-190	50.8-190	138*190
厚み（T）	mm	0.25-1.5	0.25-1.5	0.25-1.0	0.25、0.32
厚さ許容差	mm	±5% （Min±0.03mm）	±5% （Min±0.03mm）	±5% （Min±0.03mm）	±5% （Min±0.03mm）
反り（C）	mm	≤0.3%	≤0.3%	≤0.3%	≤0.3%
表面粗さ	μm	0.2-0.6	0.2-0.5	0.2-0.75	0.2-0.75
サイズ、厚さ、表面粗さをカスタマイズ可能

3. 精密加工能力
レーザー加工、研削研磨などの先進設備を備え、ミクロンレベルの精密寸法加工と超低表面粗さ（Ra値はナノメートルレベル）を実現し、基板形状、穴位置、表面状態など、お客様の厳しい要求にも応えます。

4. 強力な独立した研究開発とカスタマイズ能力
40件を超える特許を保有し、継続的な技術改良を重ねるInnovaceraの研究開発チームは、お客様の特定のニーズに基づいて、さまざまな厚さや性能パラメータを持つセラミック基板をカスタマイズし、ワンストップソリューションを提供します。

Product R&D Laboratory

5. 包括的な品質管理システム
IATF16949自動車品質管理システム認証と全工程にわたる品質管理体制により、各基板の安定した性能と信頼性を確保することを目指しています。同時に、高水準の品質を保証するために、あらゆる精密試験・分析機器を備えています。

当社は、幅広い高品質セラミック基板製品をお客様に提供することに注力しており、標準部品からカスタマイズソリューションまで、ワンストップのセラミック基板ソリューションを提供しています。製品に関する詳細は、sales@innovacera.comまでお問い合わせください。

粉末冶金プロセスにおけるタンディッシュ用Mg-PSZセラミック部品

鉄鋼・冶金業界におけるタンディッシュの主要部品であるマグネシウム・ジルコニウムセラミック部品
タンディッシュは、主に鉄鋼冶金プロセスにおいて連続鋳造プロセスの主要部品として使用されます。その主な機能は、溶鋼を貯蔵・分配し、取鍋から鋳型への連続的で安定した流れを確保することです。

タンディッシュの主な構成要素

タンディッシュ本体 — 溶融鋼を保持する主要構造で、通常は耐火ライニングと鋼製シェルで構成されます。

ライニング — 溶鋼と直接接触する作業層と、断熱のための恒久的な層が含まれます。一般的には耐火レンガ、キャスタブル、またはスプレーコーティングで作られます。

ストッパーロッド — 溶融鋼の流量を制御し、晶析装置内の鋼のレベルを調節するための重要な部品です。

浸漬ノズル (SEN) – 酸化と飛散を防ぎながら溶融鋼を晶析装置に導入します。

スライディングゲートシステム – 上部スライドと下部スライドおよび駆動機構で構成され、溶鋼の流量を正確に制御します。

インパクトパッド – 溶鋼注入時の衝撃力を軽減し、ライニングの侵食を防止します。

堰とダム – 溶融鋼の流路を最適化し、介在物の浮上と分離を促進します。

タンディッシュフラックス/粉末 – 溶融鋼の酸化を防ぎ、熱を保持するのに役立ちます。

タンディッシュ内のマグネシウム安定化ジルコニア（Mg-PSZ）セラミック部品

酸化マグネシウム部分安定化ジルコニア (Mg-PSZ) セラミックは、優れた耐腐食性、卓越した耐熱衝撃性、高温での安定性を備えているため、以下の重要なタンディッシュ部品に適しています。

シュラウドノズル（SEN） — 溶鋼の浸食と熱衝撃に対する耐性が求められます。Mg-PSZは耐用年数を大幅に延長します。

ストッパーロッドチップ — 溶鋼と直接接触するため、高温浸食に対する耐性が求められます。Mg-PSZは耐食性を向上させます。

スライディングゲートプレート – Mg-PSZ は、溶融鋼の侵食や機械的摩耗に対して優れた耐摩耗性と耐熱衝撃性を提供します。

インパクトパッド – Mg-PSZ は侵食が激しい領域で効果を発揮し、動作寿命を延ばします。

マグネシウム安定化ジルコニア（Mg-PSZ）セラミックスの利点

耐高温性（最高2000℃）
優れた耐熱衝撃性（連続鋳造時の厳しい温度変動に耐える）
優れた溶鋼およびスラグ侵食耐性（アルミナやムライトよりも優れている）

これらの独自の特徴により、Mg-PSZ セラミックは、特に高級鋼種の連続鋳造におけるタンディッシュ内の主要な耐火部品に最適な材料となります。

イオン注入装置用窒化ホウ素電極絶縁体

窒化ホウ素とは何ですか?

六方晶窒化ホウ素（h-BN）セラミックは、グラファイトに似た微細構造を有しています。窒化ホウ素粉末を最高2000℃の温度と高圧でホットプレスすることで製造されます。最大ブランクサイズは500×500×200mmで、さらに複雑な形状に機械加工することも可能です。

イオン注入装置に窒化ホウ素セラミックが使用できるのはなぜですか?

イオン注入は半導体製造における重要なプロセスであり、ウェーハに異原子をドープして導電性や結晶構造などの材料特性を変更します。

BN絶縁体

高電流抽出電極はイオン注入システムの中核を成すものであり、最高1400℃の温度、強力な電磁場、強力なプロセスガス、そして大きな機械力に耐えなければなりません。

したがって、窒化ホウ素絶縁体セラミックから作られた部品は、このプロセスの効率と精度を維持し、不純物がないようにするのに役立ちます。

当社の窒化ホウ素セラミックは、優れた熱特性、物理特性、化学特性を独自に組み合わせており、絶縁体用途における重要な課題の解決に最適です。

イオン注入装置用窒化ホウ素電極絶縁体

窒化ホウ素材料の利点

非濡れ性

高い電気抵抗率

高い熱伝導率

優れた加工性

優れた化学的不活性

耐高温性

高い絶縁破壊強度

優れた耐熱衝撃性

優れた潤滑性（低摩擦係数）

当社の窒化ホウ素セラミックスグレード

90% を超える BN を含むバインダー結合グレード HB、最高純度 (>99.7% BN) グレード UHB、複合グレード BMS、BMA、BSC、BMZ、BAN、BSN の詳細をご覧ください。

項目	単位	UHB	HB	BC	BMS	BMA	BSC	BMZ	BAN	BSN
成分	–	BN>99.7%	BN>99%	BN>97.5%	BN+SiO2	BN+Al2O3	BN+SiC	BN+ZrO2	BN+AlN	BN+Si3N4
色	–	白	白	白	ホワイトグラファイト	ホワイトグラファイト	灰緑色	ホワイトグラファイト	灰緑色	グレーブラック
密度	g/cm3	1.6	2	2.0~2.1	2.2~2.3	2.25~2.35	2.4~2.5	2.8~2.9	2.8~2.9	2.2~2.3
３点曲げ強度	MPa	18	35	35	65	65	80	90	90	/
圧縮強度	MPa	45	85	70	145	145	175	220	220	400~500
熱伝導率	W/(m·k)	35	40	32	35	35	45	30	85	20~22
熱膨張係数（20～1000℃）	10-6/K	1.5	1.8	1.6	2	2	2.8	3.5	2.8	/
最高使用温度大気中不活性ガス中高真空中（長い間）	°C	900 2100 1800	900 2100 1800	900 2100 1900	900 1750 1750	900 1750 1750	900 1800 1800	900 1800 1800	900 1750 1750	900 1750 1700
室温電気抵抗率	Ω·cm	>1014	>1014	>1013	>1013	>1013	>1012	>1012	>1013	/
代表的な用途	–	窒化物焼結	高温炉	高温炉	粉末冶金	粉末冶金	粉末冶金	金属鋳造	粉末冶金	金属鋳造

窒化ホウ素部品のパッケージング

窒化ホウ素は壊れやすいため、輸送中の損傷を防ぐため、通常はプラスチック袋に真空密封し、厚い発泡スチロールで緩衝し、段ボール箱に梱包します。ご要望に応じて、特別な梱包方法もご提供いたします。

当社へのお問い合わせ

当社は、幅広い窒化ホウ素材料とソリューションを提供しています。お客様のアプリケーションに最適な窒化ホウ素絶縁体ソリューションをお探しでしたら、ぜひお問い合わせください。当社の製品ラインナップと、お客様のニーズにどのようにお応えできるかについてご説明いたします。

光通信および電子パッケージング用の完全なセラミックハウジングソリューション

セラミックパッケージは、その優れた耐熱性、優れた誘電特性、そして気密封止能力により、光通信、パワーデバイス、高信頼性の軍事・航空宇宙システム、そして車載エレクトロニクス分野において、最適な材料として際立っています。プラスチックパッケージとは異なり、セラミックソリューションは高温・過酷な環境下、そして長寿命と高い信頼性が求められるアプリケーションにおいて優れた性能を発揮します。さらに、セラミックパッケージハウジングは、様々なデバイスの特性や動作条件に合わせて、様々な構造形状にカスタマイズ可能です。

以下のセクションでは、いくつかの代表的な製品シリーズを紹介します。

1. セラミックスモールアウトラインパッケージ (CSOP)

CSOP（Ceramic Small Outline Package）は、広く使用されている小型表面実装パッケージです。リードは両側から伸びており、ピッチは1.27mm、1.00mm、0.80mmから選択できます。CSOPは、製造コストの低さ、優れた性能、高い信頼性、小型、軽量、高い実装密度といった利点を備えています。

特長：
ガルウィングリードを採用した小型設計で、ストレスを最小限に抑えます
優れた機械的衝撃耐性
リードピッチは1.27mm、1.00mm、0.80mmをご用意

用途：
各種集積回路、高信頼性部品パッケージ

2. セラミック表面実装パワーパッケージ(SMD)

セラミック SMD パッケージは、パワー半導体、抵抗器、パワー IC などのパワーデバイスや高熱流束コンポーネント向けに設計されており、非常に低い熱抵抗経路と優れた熱接触面を提供し、熱を PCB またはヒートシンクに急速に伝導します。

特長：
高電流容量
効率的なヒートシンクとして機能する広いチップ接合面積
優れた熱管理による信頼性の高いパフォーマンス

用途：
マイクロ波デバイスハウジング
水晶および発振器デバイスパッケージ

3. セラミックデュアルインラインパッケージ (CDIP)

CDIP（セラミック・デュアル・インライン・パッケージ）は、最も広く使用されているスルーホール・パッケージの一つです。2つのプレス成形されたセラミックブロックがデュアル・インライン・リードフレームを囲み、パッケージの両側からリードが伸びています。標準的なリードピッチは2.54mmで、リード数は6～64本です。CDIPは優れた熱電特性と高い信頼性を備えています。

特徴：
デュアルインラインリード構成
幅広いリード数

用途：
中程度のピン配置と実装密度が求められる各種集積回路
フォトカプラ、MEMSデバイス、その他の高信頼性部品

4. セラミックリードレスクワッドパッケージ (CLCC / CQFN)

CLCC（セラミック・リードレス・チップ・キャリア）とCQFN（セラミック・クワッド・フラット・ノーリード）は、リードレスまたは露出リードのないクワッドパッケージファミリーに属します。これらは、効率的な放熱と高信頼性の集積回路パッケージを必要とする高周波、低寄生インダクタンスのアプリケーションに最適です。

特長：
小型ながら低寄生パラメータ
優れた熱管理と高い信頼性
両面または4面リード構成に対応
複数のリードピッチオプション：1.27mm、1.00mm、0.50mmなど

用途：
高密度表面実装アプリケーション
各種VLSI、ASIC、ECL回路

5. レーザーSMDセラミックパッケージ

レーザーデバイスの セラミックパッケージの中核機能は光制御です。その目的は、発光チップまたは受光チップを安全に封入し、光信号を効率的かつ確実に外部に伝送するとともに、発生する熱を効果的に管理することです。レーザーパッケージの適切な熱管理により、安定した最適な動作温度が確保され、波長安定性と安定した出力が維持されます。

特長：
優れたチップ保護機能を備えた高い熱伝導性
安定した性能と信頼性の高い駆動能力
安全機能を内蔵したコンパクトな7mm表面実装設計
長い投影距離、狭いビーム角度、そして小型の光学寸法を実現

用途：
ポータブル探査・救助用照明
自動車・建築用照明
屋外・エンターテイメント用照明

6. 光通信パッケージシリーズ(ROSA / TOSA, etc.)

ROSA（受信側光サブアセンブリ）とTOSA（送信側光サブアセンブリ）は、SFP/QSFPなどの光デバイスモジュールにおいて重要なサブモジュールパッケージであり、レーザーダイオード、フォトダイオード、光ファイバー結合窓などの主要な光電子部品を収容します。セラミック製のROSA/TOSAパッケージは、高周波、高速動作、優れた熱管理、気密封止窓を必要とするアプリケーションで広く使用されています。

特長：
高い気密性と極めて低いリーク電流により、安定した内部光環境を確保
優れた熱管理により長寿命を実現
10GHzから400GHzまでの幅広いデータレートをサポート
ユーザー固有の要件に合わせてカスタマイズ可能な設計

用途：
光ファイバー通信システム
各種光電子送信機および受信機
光スイッチ、モジュール、高出力レーザーシステム

当社は、標準部品から完全カスタマイズ設計まで、ワンストップのセラミックパッケージングソリューションを提供しています。材料選定、セラミック加工、メタライゼーション、シーリング、気密性および信頼性試験に至るまで、お客様と緊密に連携し、試作品の開発から量産へのスケールアップまで一貫してサポートいたします。

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