メタライズドセラミックス紹介

先端セラミックスは、その優れた化学的・機械的特性から、エレクトロニクスやエンジニアリングの分野で広く使用されています。金属と比較して、特に高温下では高い圧縮強度を有しています。また、アドバンストセラミックスは優れた熱安定性（低い熱膨張係数）と優れた耐熱性、耐電気性を備えています。さらに、硬度が高いだけでなく、寸法安定性も優れています。

その結果、先端セラミックスは、航空宇宙エンジンのブレード、リング、バルブ部品、工業用ポンプのベアリング、切削工具や金型部品、医療機器、電子産業における基板や特殊真空部品としての広範な用途など、幅広い用途に使用されています。

メタライズドセラミックス先端セラミックス分野で広く知られているコーティング技術です。極度の負荷を受けるパワーエレクトロニクス部品、電気駆動工学、電気工学、コンピュータ技術における電子部品など、多くの分野で利用されています。

主な特長

• 0.001インチ+/- 0.0005インチの標準モリブデンマンガンコーティングにより、均一なコーティングと最適な剥離強度が得られます
• 標準ニッケルメッキの厚さは0.0001インチ/0.0004インチで、真空シールろう付けに最適な表面を提供します

メリット

• 優れたベアセラミックおよびメタライゼーション品質
• ベアセラミック粉末からメタライゼーション、ニッケルめっきまでのトレーサビリティを備えた垂直統合型セラミック処理
• アプリケーションエンジニアリングサポート
• 試作から中量生産に特化し、必要に応じて量産までシームレスに拡張可能です

メタライズ能力

• 大型および小型部品の表面メタライゼーション
• 非常に複雑なディテールに対応するパターンスクリーニング
• 完全な外径メタライゼーション
• 極小ビアにも対応する内径メタライゼーション
• 皿穴メタライゼーション
• 厳しい公差帯での内径/外径ストライピング
• 電解および化学ニッケルめっきプロセス

代表的な用途

• RFウィンドウ
• 真空管
• レーザー管
• X線管
• 貫通型管
• マニホールド
• 高出力ソケット
• 絶縁ディスク
• 絶縁リングおよび絶縁シリンダ
• 集塵機製品
• 電源スイッチ
• 進行波管
• グリッド管

当社は、様々な用途向けに様々なスタイルのジルコニアセラミックブレードを開発しています。セラミックブレードの1つは、紙、包装材、ゴム、繊維、プラスチック、フィルム、箔、段ボールなどを切断するスリッター機で広く使用されています。

酸化ジルコニウムセラミック製カミソリスクリッターブレードの利点：

• 非常に高い硬度（RC 75相当）
• 非常に高い耐腐食性
• 静電気の蓄積を防止
• 高温用途での切断性能が向上
• 低い摩擦係数で、低衝撃スリッティングに最適
• 低衝撃加工環境において、セラミックブレードは通常、従来の工具鋼ブレードの100倍の切れ味を維持します

当社は、カスタムメイドの角度や形状の産業用ブレードを製造する能力と経験を有しています。セラミックブレードをご希望の場合はお問い合わせください。

セラミックレーザー反射板 技術パラメータ：
材質：Al2O3 96%
仕様：
色：白
サイズ：16(0,+0.3)×26(0,-0.3)×92(0,-0.5)mm
焼結密度：3.1 Mg/m3
気孔率：22%
波長範囲600～1000nmにおける反射効率は97%と高い
波長範囲400～1200nmにおける反射効率は95%を超える（曲線参照）

応用：
1. 強力パルス光システム
2. 固体レーザー
3. エキシマレーザーセラミックス
4. CO2レーザーセラミックス
5. イオンレーザーセラミックス

当社は、主に半導体ウェーハの研削・切断工程における支持・保持に用いられる多孔質セラミック製吸盤テーブルを提供しています。薄化、切断、洗浄、搬送などの工程で使用されます。

用途別サクションカップワークステーション：
薄板化用サクションカップ
切断用サクションカップ
洗浄用サクションカップ
フィルム露出用サクションカップ
搬送用サクションカップ（バックライト用サクションカップ）
研削用サクションカップ
高温ウェーハ用サクションカップ
ワイヤーボンディング用サクションカップワークステーション
電磁切断用サクションカップ
凍結プレート用サクションカップ

主な用途：
–Disco、ADT、K&S、Applied Materials、TSK、OKAMOTO、Micro Automation、Load Pointなどのカッティングソーやグラインダー用の新品および再生多孔質セラミックサクションカップ。
–4インチ、5インチ、6インチ、8インチ、12インチの標準サイズに加え、丸型、四角型、楕円型、不規則な形状やサイズもオプションでご用意。
— カスタマイズ可能なサイズ

製品の特徴:
1. 高い平坦性と高い平行度
2. 緻密で均一な微細構造、高強度
3. 優れた透過性と均一な吸着性
4. 長寿命
5. ドレッシングが容易

当社は、フルセラミックベアリングとハイブリッドベアリングの両方を提供しています。

ハイブリッドベアリングは、鋼製の内輪と外輪、そしてセラミックボールで構成されています。

当社はジルコニアセラミック和窒化ケイ素セラミックなど、幅広いセラミックを提供しています。

G5～G100グレードにおいて、0.5mmから90mmまでの様々なセラミックボールを製造可能です。

フルセラミックボールベアリングでは、外輪径最大200mm、内輪径最小3mmの幅広いセラミックボールを製造可能です。ケージ（保持器）は、PEEK、PFA、PTFE、ナイロン、またはグラファイト強化PTFE製です。

セラミック素材は鋼鉄ほど強度は高くありませんが、セラミックベアリングは鋼鉄よりも軽量で摩擦が少ないため、回転速度が速く、発熱が少なく、長寿命です。

窒化ホウ素は優れた自己潤滑性セラミックであり、高温（不活性ガス下では最大2200℃）に耐え、高真空環境でも潤滑特性を維持します。窒化ホウ素ガイドベーンは金属との濡れ性が極めて低いため、グラファイトと比較して高温金属溶射に最適です。

さらに、窒化ホウ素セラミックは低膨張で高熱伝導率の耐火セラミックであるため、溶融金属に最適です。

機械加工性に優れているため、高精度かつ厳しい公差でカスタム設計に容易に加工できます。

ガスアトマイズ用窒化ホウ素ノズル

窒化ホウ素セラミックは、低膨張性と高熱伝導率を備えた耐火セラミックで、溶融金属に最適です。窒化ホウ素は優れた自己潤滑性セラミックで、高温に耐え、高真空環境でも潤滑機能を維持できます。窒化ホウ素ノズルは金属との濡れ性が非常に低いです。そのため、窒化ホウ素ノズルは、溶融金属粉末冶金のガスアトマイズによく使用されます。当社では、様々なサイズとカスタム設計をご用意しております。