1. 保護材
鉄鋼の製錬工程において、金属材料を保護するための保護材として使用できます。

例えば、連続鋳造プロセスでは、 窒化ホウ素 (BN) を保護スラグとして使用し、鋳物内のスラグ介在欠陥を効果的に防止し、タンディッシュと晶析装置の摩耗を軽減することができます。

さらに、BN は溶融金属のフィルター材料としても使用でき、金属内の不純物やガスを除去し、金属の品質と純度を向上させることができます。

2. 熱伝導性材料
この材料は、高い熱伝導性と優れた熱安定性を備えているため、冶金産業における熱伝導性材料として使用できます。

例えば、鉄鋼の製錬工程では、BN はるつぼや熱電対スリーブなどの高温装置の主材料として使用することができ、優れた高温酸化耐性と高温強度を備えています。

また、高温炉のライニング材として使用することで、炉の寿命と安全性を向上させることもできます。

例: るつぼ、ボート、液体金属供給パイプ、ロケットノズル、高出力装置のベース、溶融金属パイプ、ポンプ部品、金属を溶解および蒸発させるための鋳鋼鋳型、高温部品の製造、ロケット燃焼室のライニング、宇宙船の熱シールド、および磁気流体発電機の耐腐食部品。

3. 断熱材
窒化ホウ素は非常に優れた断熱性を有しており、冶金産業において断熱材として使用することができます。

例えば、鉄鋼企業の連続鋳造・圧延生産ラインでは、窒化ホウ素を断熱板や断熱スリーブなどの断熱材として使用することで、高温のビレットと空気との熱交換を効果的に低減し、生産効率と製品品質を向上させることができます。さらに、窒化ホウ素は高温炉の断熱材としても使用され、熱損失とエネルギーの無駄を削減します。

例：高温部品の製造、ロケット燃焼室のライニング、宇宙船の熱シールド、磁流発電機の耐腐食部品

4. 加工工具
窒化ホウ素は優れた耐摩耗性と潤滑性を備えており、冶金産業における加工工具として使用できます。

例えば、金属切削加工では、BN を工具コーティング材として使用することで、工具の耐摩耗性や寿命を向上させることができます。

さらに、BN は研磨剤、研磨材、その他の加工助剤としても使用でき、加工効率と表面仕上げが向上します。

先端材料の広大な分野において、窒化ホウ素セラミックス（BNC）は、卓越した熱安定性、化学的不活性、そして軽量性で知られる、類まれな化合物群として際立っています。これらの独自の特性を活かした無数の用途の中で、 窒化ホウ素セラミック蒸着ボートセット は、高温プロセス産業、特に半導体製造、真空蒸着、そして高度なコーティング技術の分野において、欠かせないツールとして注目を集めています。

窒化ホウ素セラミックスの真髄
窒化ホウ素（BN）は、ホウ素と窒素の化合物であり、様々な結晶形態で存在し、それぞれ異なる特性を持っています。その中でも、六方晶窒化ホウ素（h-BN）と立方晶窒化ホウ素（c-BN）は、セラミック用途で最も一般的に使用されています。BNC、特に熱分解法で製造されたBNCは、極度の温度に対して比類のない耐性を示し、従来の材料では使用できない環境での使用に最適です。

熱分解窒化ホウ素セラミックス：BNCファミリーのエリート
熱分解窒化ホウ素（PBN）セラミックスは、高温かつ制御された条件下でホウ素含有前駆体ガスを分解する高度に特殊なプロセスによって製造されます。これにより、優れた耐熱衝撃性と低い熱膨張係数を備えた、高密度で高純度のセラミックが得られます。PBNCは2000℃を超える温度でも著しい劣化や軟化を示さずに耐えることができるため、BNC蒸発ボートセットに最適な材料です。

窒化ホウ素セラミック蒸着ボートセットの役割
BNC蒸着ボートセットは、真空チャンバー内で金属、合金、またはその他の材料の薄膜を基板上に効率的かつ均一に蒸着するために設計された精密設計装置です。これらのボートは、優れた熱伝導性と蒸着材料からの汚染に対する耐性から、通常PBNCで作られています。蒸着プロセスは、ボート内の材料を高温に加熱することで蒸発させ、ターゲット表面に凝縮させることで、均一で高品質なコーティングを形成します。

BNC蒸発ボートセットの利点
高温安定性：PBNCは極端な温度にも耐えられるため、長時間または高強度の蒸発サイクル中でも中断のない動作を保証します。

化学的不活性: BNC の非反応性により、ボートは蒸発する物質による腐食や汚染から保護され、最終製品の純度が確保されます。

低熱膨張: PBNC の熱膨張係数が低いため、加熱および冷却サイクル中の寸法変化が最小限に抑えられ、精度と精密さが維持されます。

長寿命: PBNC の耐久性により蒸発ボートの寿命が延び、メンテナンス コストとダウンタイムが削減されます。

汎用性: 金属、合金、さらには一部の耐火化合物を含む幅広い材料に適しているため、BNC 蒸発ボート セットはさまざまな用途に最適です。

最高峰の熱分解窒化ホウ素（PBN）セラミックから作られた窒化ホウ素セラミック蒸発ボートセットは、高温処理技術における革新の頂点を極めます。比類のない熱安定性、化学的不活性、そして長寿命は、製造プロセスにおける精度、効率性、そして信頼性を求める業界にとって、非常に貴重な資産となります。先端材料とコーティングの需要が高まり続ける中、BNC蒸発ボートセットの役割はますます重要になり、先端セラミックス分野をはじめとする様々な分野のさらなる進歩を牽引していくでしょう。

オリフィスプレートは、イオンが質量分析計に入る開口部であり、質量分析計の主要部品の一つです。

オリフィスプレートの機能は、電圧を印加することでイオンの凝集を防ぐことです。

優れたオリフィスプレートには、以下の要素が組み込まれている必要があります。

1. 着脱式ヒーター
メタルセラミックヒーターの略称であるMCHヒーターを使用しています。
これは、メタタングステンまたはモリブデンマンガンペーストをセラミック鋳物に印刷し、ホットプレスで積層した後、水素雰囲気中で1600℃で共焼成することで、セラミックと金属を共焼結させたセラミック発熱体を指します。

MCHセラミック発熱体は高効率、環境に優しく、省エネです。

MCHヒーターには以下の利点があります。
省エネ、高熱効率、PTCヒーターに比べて単位発熱量が20～30%少ない。

表面は安全で帯電せず、優れた絶縁性能を備え、4500V/1Sの耐電圧試験に耐え、絶縁破壊がなく、リーク電流は0.5mA未満です。

インパルスピーク電流がなく、電力減衰がなく、急速加熱が可能で、安全で裸火がありません。

優れた熱均一性、高い電力密度、長寿命。

最も重要なのは均一な加熱であり、MCHヒーターはこの点において非常に優れた性能を発揮します。

オリフィスプレートに搭載された取り外し可能なヒーター設計は、非常に経済的で実用的です。ヒーターが故障した場合でも簡単に交換して使用できるため、交換にかかるコストと時間を節約できます。

2. センターホールの精密なサイズ

重要な要件は、センターホールが非常に小さく、300～600μmの高精度であることです。センターホールのサイズは、様々な要件に応じて、出荷前に二次曲線測定器で測定されます。

3. 加熱抵抗およびセンサー抵抗について
出荷前にオン電圧試験、加熱抵抗試験、センサー抵抗試験を含む電気性能試験を実施しており、抵抗許容差は通常+/-10%を超えません。

当社は、Sciex 4000/4500/5000などの標準モデルのオリフィスプレートのカスタマイズ設計と修理を提供しています。

当社はメタライゼーション と セラミックと金属のシーリング 製造における長年の経験を活かし、お客様のご要望に応じたソリューションをご提供いたします。当社のセラミックと金属のシーリング部品および 分析機器部品 は、高真空、高電圧、高圧アプリケーションに最適です。

詳細につきましては、お気軽にお問い合わせください。

アルミナセラミック部品は、優れた 電気絶縁性 、高い熱伝導性、そして機械的強度を備えているため、半導体プロセス装置に広く使用されています。半導体製造において、アルミナセラミック部品は特にイオン注入装置において重要な役割を果たしています。

注入装置は、イオンを加速して基板に注入し、その特性を変更する半導体製造における重要なプロセスであるイオン注入に使用されます。

アルミナセラミック部品 は、イオン注入プロセスに特有の高温および腐食環境に耐えられるよう設計された、絶縁体、ウェハ、サポート構造などの注入装置に使用されます。

• セラミックウェーハキャリア：イオン注入中にウェーハを保持・支持します。
• セラミック絶縁リング：漏電を防止し、安全性を確保します。
• 各種フィードスルー：真空度を維持しながら電気信号の経路を提供します。

アルミナセラミック部品 メリット:

• 高い電気絶縁性
• 半導体プロセスにおける漏電を防止し、安全性を確保
• 優れた熱伝導性
• 半導体部品の過熱を防止
• 優れた機械的強度
• 耐摩耗性
• 厳しい半導体環境における長寿命と耐久性を確保
• 化学的安定性と耐腐食性
• 超高精度の公差で機械加工可能
• 半導体アプリケーションにおける高精度で信頼性の高い性能を確保
• 半導体プロセスで使用される他の材料と反応しない

99.5% アルミナセラミック部品 性質:

半導体プロセス装置、特に注入装置におけるアルミナセラミック部品の使用により、アルミナセラミック材料は半導体産業に欠かせない材料となっています。 アルミナセラミックベース やアルミナセラミックノズルなどのアルミナ注入装置セラミック部品は、半導体製造プロセスの信頼性、精度、長寿命を保証します。

はじめに：精度と効率の課題を解決する

従来の金属刃は残留物の蓄積に悩まされますが、セラミックホットナイフは精度、耐久性、そして汎用性を重視して設計されています。高度なセラミック加熱技術と人間工学に基づいたデザインにより、このツールは高粘度物質のスライス、彫刻、取り扱いに革命をもたらします。

セラミックホットナイフチップを選ぶ理由は何ですか?

1.優れた性能を発揮する優れたセラミック素材

-耐熱性と熱安定性：セラミックホットナイフはアルミナセラミックで作られており、先端は反りや酸化がなく、200℃までの温度に耐えることができ、長期間にわたって安定した性能を保証します。

-非付着性表面:セラミックコーティングにより材料の付着を防ぎ、清掃時間を短縮し、良好な切れ味を維持します。

-化学的不活性: 金属製の工具とは異なり、セラミックは酸性または油性物質による腐食に耐えるため、大麻濃縮物や工業用潤滑剤の取り扱いに最適です。

2. 多様な用途に対応する精密エンジニアリング

–510 スレッド互換性: ほとんどの標準 510 スレッド バッテリー (ボックス モッドやベイプ ペンなど) に適合するように設計されたこのツールは、ダバーや DlYer にとってプラグ アンド プレイの利便性を提供します。

–調整可能な温度制御: 60℃〜200℃の範囲で、ユーザーはさまざまな材料に合わせて熱設定を調整でき、低温でCBDワックスを柔らかくしたり、硬化した樹脂を簡単にスライスしたりできます。

–マルチツール機能: 軽くたたく以外にも、鋭く加熱された刃先ははんだ付け補助、プラスチック溶接機、またはクラフトナイフとしても使えるため、ワークショップやクリエイティブなプロジェクトには欠かせないものとなっています。

3.安全性と省エネ

–高速加熱: 3 秒以内に目標温度に到達し、エネルギーの無駄を削減します。

–断熱ハンドル: 人間工学に基づいたハンドルは操作中に熱くなりにくく、火傷を防止します。

–低消費電力: 環境に優しい3.7Vバッテリーに対応しており、従来のツールに比べて運用コストを30％削減します。

以下はセラミックホットナイフの応用例です。

以下のような仕様:

注意：
1. セラミックカッターヘッドの表面の黒色コーティングは200℃まで耐えられますが、300℃を超えるとコーティングが剥がれやすくなります。
2. 電源プラグ付きの製品は米国向けに設計されています。コンセントや電圧は国によって異なるため、本製品をお住まいの国でご使用いただくにはアダプターまたは変圧器が必要になる場合があります。ご購入前に適合性をご確認ください。

温度上昇速度は以下のとおりです。

当社は10年以上にわたり、幅広い急速加熱素子とその派生製品を製造してきました。既存の加熱素子に加え、お客様の設計やサンプルに基づき、独自の研究開発チームによるカスタマイズされた加熱素子ソリューションとサービスも提供しており、お客様の多様なニーズにお応えします。ご要望がございましたら、お気軽にお問い合わせください。