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熱分解窒化ホウ素(PBN)板

PBN Plate

PBNは一般的に熱分解窒化ホウ素を表し、CVD化学蒸着と呼ばれるプロセスから製造され、非常に良好な熱衝撃耐性を有します。当社の熱分解窒化ホウ素は、常にお客様の形状とサイズに関する具体的な要求に基づいて製造されています。

PBNは、次のような多くの業界分野で非常に魅力的である:

  • 半導体
  • 太陽光発電
  • グラファイトコーティング
  • 結晶成長るつぼ
  • OCVD(HB-LED)–ヒータアセンブリ
  • 高温窯アセンブリ

熱分解窒化ホウ素(PBN)基板

PBN 基板

熱分解窒化ホウ素は六方晶窒化ホウ素です。それは化学蒸着プロセスによって固体を作製し、すべての窒化ホウ素結晶は蒸気蒸着の表面に平行に成長しました。

当社はカスタム設計によりPBNを生産しています。厚さの範囲は0.2~4 mmです。最大サイズは約150 x 150 mmまたは直径300 mmです。公差は通常+/-0.05 mmです。より高い公差が必要な場合は、まず設計を評価することができます。

PBNの特長
*良好な耐熱衝撃性
*高絶縁抵抗
*濡れない
*無毒
その特性から、PBNは真空環境で基板、絶縁板などとしてよく用いられます。真空またはMBEシステムで動作する材料を探している場合は、お問い合わせください。


金属粉末ガスの霧化に用いる窒化ホウ素セラミックスノズル

窒化ホウ素セラミックスノズル

窒化ホウ素は高強度、高融点、高靭性、優れた熱衝撃耐性、優れた加工性と低摩擦性を有し、霧化器ノズルの理想的な材料です。霧化プロセスに使用されるBNノズルは、詰まりや破損がないように連続的な流れを確保することができます。

当社は以下の異なる等級のBN材料を提供しています。金属粉末ガスの霧化の最適な選択肢はBN 99、BN−BまたはBN−Dであるべきです。

BN properties

それは先進的なセラミック材料であり、融点が高く、亀裂を防ぐために十分に強靭です。高い耐熱性を持ち、加工が容易です。さらに、溶融金属は窒化ホウ素の表面を「湿らせる」ことができず、これは霧化中に詰まりにくいことを意味しています。

高真空下では、窒化ホウ素は1750℃までの高温に耐えることができます。ガス雰囲気は1900°Cまで押し上げることもできます。これは、窒化ホウ素がほとんどの金属溶融過程で固体状態を維持していることを意味します。窒化ホウ素は非常に低い熱膨張を有します。また、熱伝導性が高いため、材料の耐衝撃性が非常に高いことが保証されます。アトマイザ内部の温度の急速な変化に簡単に耐えることができますが、熱応力下では割れたり割れたりしません。

Schematic Diagram


熱分解窒化ホウ素るつぼ

PBN OLED 坩埚

熱分解窒化ホウ素(PBN)は先進的なセラミックスです。純度は99.99%で、六方晶窒化ホウ素等級に属します。それは化学蒸着プロセスによって生産され、固体を形成し、すべての窒化ホウ素結晶は蒸気蒸着の表面に平行に成長します。溶融炉、電気、マイクロ波、半導体素子の理想的な材料です。

熱分解窒化ホウ素るつぼの用途:
1.半導体単結晶とIII−V化合物の合成
2.異形及び定形黒鉛コーティング
3.GaAs、GaP単結晶の合成
4.化合物半導体をエピタキシャル成長させるために、ガリウム(Ga)及びアルミニウム(Al)を含む様々な材料を蒸発させる。


窒化物セラミックスを焼結するためのセラミック窒化ホウ素焼結器

窒化物焼結用窒化ホウ素部品

窒化ホウ素は純度が高く、粘着性がなく、耐用年数が長く、焼結窒化アルミニウム及び窒化シリコン基板の良好な選択です。また、焼結過程に汚染を与えることはありません。

六方晶窒化ホウ素は低い膨張係数と高い熱伝導率を持っているため、優れた耐熱振動性を持ち、2000℃で数百回循環しても損傷しないです。BNの膨張係数は石英に匹敵するが、熱伝導率は石英の10倍です。

窒化ホウ素の特徴:

  • 99.7%純度
  • 量産時の品質安定
  • 高温で変形しない
  • 最高動作温度2100℃超え
  • 耐高熱衝撃

これらのすべての特徴は、窒化ホウ素を焼結分野で非常に良い材料にします。当社の窒化ホウ素はDenka NB-1000と相当です。

当社の強み

  • 価格は競争力がある
  • 短納期(20~35日)
  • 品質安定
  • 品質に対する顧客からのフィードバックに基づいて迅速に調整する。
  • 作成できる最大サイズ:1400x400x100mm

MgO-ZrO 2セラミックスにはどのような利点がありますか?

MgO ring

酸化マグネシウムジルコニアセラミックスは、高い酸素イオン伝導率、高い強度と靭性、良好な熱衝撃耐性を有し、有望な高温機能と構造セラミックス材料です。酸化マグネシウムは安定剤として、立方相材料は微小な正方堆積物に堆積しているため、高い相変化靭性を持っています。

マグネシアジルコニアは破壊靭性が高いです。強度が高く、破断靭性が良く、耐摩耗性、熱伝導率が低く、熱衝撃に強いなど、優れた力学性能を持っています。その耐摩耗性、耐腐食性が良いため、主にバルブ、ポンプ、ガスケットなどに用いられ、化学加工や石油化学業界にも用いられています。

MgO-ZrO 2セラミックスの主な特徴:

  • 優れた破壊靭性
  • 優れた耐摩耗性
  • 優れた耐腐食性
  • 優れた耐熱衝撃性

MgO-ZrO 2セラミックスの主な用途:

  • ポンプ部品
  • バルブ部品
  • ベアリング

半導体業界におけるセラミック素子の技術的応用

技術セラミックス部品は半導体製造装置の不可欠な一部であり、技術セラミックス部品は純度が高く、微量金属含有量が低いことを意味し、これはそれらがCVD、PVD、プラズマエッチングとイオン注入のプロセスチャンバ材料または内部プロセス表面は、その強誘電性が非常に有益であるため、半導体産業に広く応用されています。

PBN MBE 坩埚半導体業界は、アルミナセラミックス(AL 2 O 3)、窒化アルミニウム(ALN)、多孔質セラミックス、窒化ホウ素(BN)、熱分解窒化ホウ素(PBN)、炭化ケイ素(SiC)を含む先進的な技術セラミックスを使用しています。PBNは主に金属酸化物(MOCVD)堆積ツール中のるつぼに用いられ、主な単結晶成長方法はLECとVGFであるため、PBN LECとVGFつぼが必要です。PBN分子ビームエピタクシー(MBE)るつぼは、現在世界で最も重要なIII−V族およびII−VI族半導体結晶エピタキシャル成長プロセスの1つです。PBNるつぼは、このプロセスにおける蒸発元素と合成材料の最適な容器です。蒸発るつぼの周囲のPBNリングはOLED装置に使用されます。

半導体業界で多く使用されているセラミック部品は次の通りです:

PVD及びMOCVD装置用窒化ホウ素セラミック絶縁体部品 ポーラス真空吸盤 金属化陶磁器皿
PVD及びMOCVD装置用窒化ホウ素セラミック絶縁体部品。 多孔質セラミックスは真空チャックに広く用いられている。 ICパッケージ用の金属化セラミックス部品。

セラミックウエハロボットアームセラミックエンドエフェクタアルミナセラミックと窒化アルミニウムは、通常、室内の静電チャックに使用されます。当社はエンドエフェクタ用のセラミックウエハ(一般にロボットの手と呼ばれる)を製造し、セラミックエンドエフェクタは良好な剛性と高強度を持っているため、ロボットアームはより早く最終位置まで安定することができます。エンドエフェクタは、位置間で半導体ウエハを処理したり移動したりするためのロボットアームの端を構成しています。

セラミック材料の選択は、曝露される堆積化学的性質に依存します。例えば、プラズマを使用する場合は、少なくとも99.5%のアルミナを使用しなければならないです。プラズマ耐食性は半導体製造装置における部品の主な特性です。

窒化アルミニウムセラミックス窒化アルミニウム(AlN)は共有結合化合物であり、六方晶ウルツ鉱構造、格子パラメータa=3.114及びc=4.986を有します。色は通常グレーであり、典型的なIII−Vワイドバンドギャップ半導体材料です。

窒化アルミニウムセラミックスは強度が高く、体積抵抗率が高く、絶縁耐圧が高く、熱膨張係数が大きく、シリコンとの整合性が良いなどの特徴があります。これらは半導体基板、セラミック電子基板、構造パッケージ材料に最適です。電子業界での潜在力は大きいです。

当社は2012年に設立された先進的なセラミック素子メーカーで、セラミック業界で豊富な経験を持ち、優秀なチームが製品の品質と検査を厳格に制御しています。デルは、製品を超えるカスタマイズソリューションを提供しています。私たちはお客様が協力関係を構築し、私たちと素晴らしい未来を創造することを心から歓迎します。

詳細については、次の方法でお問い合わせください:

厦門英诺华(イノファ)新材料有限公司
中国福建省厦门市火炬高新区嘉禾路588号6楼A座
電話:86-592-5589730
メール:sales@innovacera.com
URL:www.innovacera.com

高温炉用途に適した窒化ホウ素セラミック部品

窒化ホウ素

窒化ホウ素は白黒鉛と呼ばれ、構造は黒鉛と似ており、良好な電気絶縁性、熱伝導性、優れた熱衝撃耐性と化学安定性を持っています。窒化ホウ素セラミックスは、窒化ホウ素粉末を顧客の要求する寸法規格に従って、熱圧焼結により製品ブロックに加工します。

動作温度が1500℃より明らかに高い高温炉の設計には、炭素、タングステンからなる加熱素子が採用されています。通常、これらの素子は高温酸化物セラミックスを用いて炉側と電気的に絶縁されています。

この分野では、チューブ、ガスケット、スリーブ、絶縁体、絶縁板、ボビン、フランジ、その他の高熱応力を受ける部品など、精密に加工された部品を提供することができます。


窒化アルミニウムセラミックス——電子応用の絶好の解決策

窒化アルミニウムセラミック

窒化アルミニウム(AlN) は高い熱伝導性と強い抵抗性を兼ね備え、AlNを多くの電子応用の絶好のソリューションにしました。通常も断熱性を有する電気絶縁材料の多くとは異なります。AlNは、最高効率を維持するために電気システムを急速に放熱することができます。

生産方法が異なるため、窒化アルミニウムには2種類があり、1つはAlNを直接焼結し、もう1つは熱圧AINで、それらの色も異なり、伝統的な色は灰色で、熱圧AINは黒色です。

窒化アルミニウムのメリット:

  • 放熱性が良く、熱伝導率が170 W/mKに達する
  • BeOの無毒代替品
  • 熱膨張係数はSi、GaN、GaAs半導体に類似している
  • 誘電強度が高い

さらに興味がある場合は、お問い合わせください


静電気防止(ESD)安全多孔質セラミック真空吸盤

ESD(静電気防止)安全多孔質セラミックプレート

当社 ESD(静電気防止)安全多孔質セラミック真空チャック(ブラックとダークブラウン)はカスタマイズ可能であり、フィルム材料の自動処理や視覚検出に高性能な吸引力とクランプを提供します。半導体リソグラフィ技術とフラットパネルディスプレイOLED切断の要求を満たすことができます。

静電防止多孔質セラミック真空チャックのメリット:

  • 高真空環境下で全領域精密吸着ニップを実現することができ、汚染が小さく、ウエハを損傷しない。
  • 吸着力は均一で、吸着時に局所的な受力が発生せず、ウエハが反り変形せず、吸着力が持続的に安定し、ウエハの加工精度を保証することができる。
  • 半導体リソグラフィなどのプロセスに広く応用されている。
  • 金属箔、ウエハ、ガラス、樹脂フィルムなどの導体、半導体、絶縁体などを吸着することができる。

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