アルミニウム、銅、マグネシウム、鋼およびその合金、ニッケル、コバルト、貴金属、磁性材料は、鋳造、加工、成形において様々な耐火物を必要とします。窒化ホウ素は、その不活性、溶融金属との濡れ性の低さ、2000℃を超える高温への耐性、そして極端な温度にも大きな変形なく耐える優れた耐熱衝撃性により、冶金分野において理想的な耐火物です。そのため、窒化ホウ素は様々な形で冶金分野に広く応用されています。

溶融金属と接触する焼結窒化ホウ素部品（BMATS®）。
窒化ホウ素部品は耐薬品性が高く、長寿命で、生産中のメンテナンスの負担を軽減します。そのため、以下の用途でよく使用されます。

鋼および鋼合金の水平連続鋳造における破断リング：
水平鋳造プロセスでは、溶融金属は凝固帯の耐火リングに到達するまで様々な段階を経ますが、この時点で温度が急激に変化します。そのため、この部分で破損すると鋳造ロスにつながるため、破断リングや破断リングの健全性を維持することが極めて重要です。窒化ホウ素は、様々な添加剤と組み合わせることで、耐熱衝撃性が高く、非粘着性で、摩擦係数が低いという特性を備えています。

溶融金属アトマイズ用窒化ホウ素ノズル：
窒化ホウ素ノズルは、金属粉末の加工に広く使用されています。溶融金属アトマイズとは、溶融金属から金属粉末を製造するプロセスです。金属は「ノズル」を通って噴霧室に流れ込みます。ノズルはアトマイズプロセスにおいて最も重要な部品の一つであり、ノズルが損傷したり詰まったりすると、金属の流れが止まったり、流れが急激に増加したりする可能性があります。どちらの場合も、粉末化プロセスに支障をきたす可能性があります。高真空下では、窒化ホウ素は1800℃までの高温に耐えることができます。ガス雰囲気下では、温度はさらに2100℃まで上昇します。つまり、ほとんどの金属の溶融中でも窒化ホウ素は固体のままです。窒化ホウ素部品はコスト効率の高いソリューションであり、各合金の化学組成に基づいて様々なグレードが用意されています。

窒化ホウ素材料の利点：
-非濡れ性
-高い電気抵抗率
-高い熱伝導率
-優れた加工性
-優れた化学的不活性
-高温材料
-高い絶縁破壊強度
-優れた耐熱衝撃性
-優れた潤滑性 – 低い摩擦係数

窒化ホウ素の梱包
BNは壊れやすいため、輸送中の損傷を防ぐため、通常はプラスチック袋に真空密封し、厚い発泡スチロールで緩衝し、段ボール箱に梱包します。ご要望に応じて、特別な梱包方法も承ります。

当社は、幅広い窒化ホウ素材料を取り揃えており、お客様に幅広いソリューションをご提供いたします。お客様の用途に適した窒化ホウ素部品をお探しでしたら、ぜひお問い合わせください。当社の製品ラインナップと、お客様のニーズにお応えする方法についてご説明いたします。

セラミックピンセット：精密作業に最適
独自の材料特性と機能的なデザインにより、セラミックピンセットは、研究室、電子機器製造、医療美容などの分野で新たな精密ツールとして人気を博しています。

素材特性：技術が品質を左右する

静電気防止セラミックピンセットはジルコニアセラミック製で、耐摩耗性と耐傷性に優れ、操作性に優れています。この素材は絶縁性があり、帯電環境でも安全に使用できます。また、高温、酸・アルカリ腐食にも耐性があり、化学環境でも安定した性能を発揮し、金属汚染のリスクを回避します。

機能的利点：精度と安全性の両立
従来の金属製ピンセットは導電性や磁化の問題が生じやすいのに対し、セラミック耐熱ピンセットは絶縁性と帯電防止性を備えており、精密電子部品（チップ、ウェハなど）を安全にクランプし、繊細なデバイスを損傷から保護します。セラミック素材は滑らかで非多孔性であり、サンプルを吸着しにくいため、実験室での微量生体サンプルの取り扱いや、データの精度を確保するための光学レンズ洗浄に最適です。セラミック素材は無毒で生体適合性が高く、医療美容分野における滅菌消耗品の保管にも適しています。

様々なシーンで活躍：専門分野で万能なハンド
半導体の試験からジュエリーのセッティング、化学実験からDIYまで、セラミックピンセットは耐腐食性、非導電性、耐高温性を備え、研究者、エンジニア、職人にとって効率的なアシスタントとなっています。先端が極細設計で0.1mmの微細な物体も楽に掴むことができ、人間工学に基づいたハンドルは長時間の使用でも疲労を軽減します。

当社セラミックピンセット 製品詳細:

セラミック絶縁ピンセットのサンプルは入手可能です。詳細とカスタマイズ設計については、当社までお問い合わせください。

当社は、窒化ケイ素研磨ボール、アルミナセラミック研磨ボール、ジルコニア研磨ボールなど、あらゆる種類のセラミック研磨メディアボールを開発しています。これらは、工業生産や研究において重要な研磨メディアです。セラミック研磨メディア、セラミック研磨ボールは、セラミック研磨ビーズ、セラミック研磨メディア、セラミック研磨体とも呼ばれ、より優れた研磨、研磨、混合プロセスが求められる分野で広く使用されています。

セラミック研削メディアボールの特徴:

材料を効果的に粉砕・精製します
高い粉砕効率
摩耗が非常に少ない
従来の粉砕媒体に比べて優れた耐久性
長期間にわたって形状と寸法の安定性を維持します
高い化学的安定性
低汚染
粉砕中に発生する有害物質を最小限に抑えます

セラミック研削メディアボールの用途:

窒化ケイ素セラミック粉末などの高純度粉末の超微粉砕および分散。
医薬品
航空宇宙
冶金・鉱業
研究
石英などの高硬度材料の粉砕および分散。
エレクトロニクス
光学
コーティング・塗料
化粧品

セラミック研削メディアボールの材料特性の比較：

セラミック研削メディアボールの性能比較：

セラミック研削媒体ボールの焼結方法の比較：

セラミック研削媒体ボールの製造プロセス：

超微細高純度窒化ケイ素粉末、焼結助剤、添加剤 → 均一混合 → スプレー乾燥顆粒 → 冷間等方圧プレス (CIP) → グリーンボディ加工 → 焼結 (等方圧プレス (HIP) またはガス圧焼結 (GPS)) → ボールブランク検査 → 粗粉砕、精密粉砕、超微細加工。

窒化ケイ素研削ボール、アルミナ、ジルコニアセラミックメディアボールなどのセラミック研削メディアボールが必要な場合は、 (sales@innovacera.com) までお問い合わせください。

電気信号や光信号の伝送を可能にしながら、湿気やガスの浸入を防ぐ方法、そして繊細な光電子部品を環境の影響から保護する方法。これらは、設計プロセスにおいて直面する一般的な課題です。

ここで、数十年にわたり成熟した技術として利用されてきた「ハーメチックパッケージング」が活躍します。この技術は、気密性を維持しながら信号と電力の伝送を実現します。ハーメチックパッケージングは光信号伝送にも用いられます。例えば、真空封止された光学レンズやフラットウィンドウチューブキャップは、センサーのパッケージングによく用いられます。

気密包装の伝送機能は、電気信号伝送と光信号伝送の 2 つです。

– 電力/信号伝送：気密封止されたコネクタは、密閉されたハウジングを通して電気を伝導しながら、湿気、ガス、その他の物質の侵入や漏洩を防ぎます。

– 光信号伝送：気密封止されたレンズまたはキャップは、光信号の発信または伝送を可能にします。

気密パッケージには、電気パッケージ、ケーブルフィードスルー、コネクタ、ジョイント、導体端子など、さまざまな形式があります。

気密包装の応用例と機能にはどのようなものがありますか？

1. 極限環境の課題への対応

気密パッケージは、高温、高圧、多湿、腐食性環境などの特定の環境で電子機器が安定して動作するように保護します。

製品性能指標：
– 湿気やガスの侵入を防ぎます。（ヘリウムリーク量 < 10⁻⁸ mbar·l/s） - 高温・低温に耐えます。温度範囲：-200°C～1000°C。例えば、極低温LNG産業や自動車の排ガスセンサーなどに使用できます。 - 高圧に耐えます。最大400MPaの高圧に耐え、石油・天然ガス探査に使用できます。 - 化学的腐食や放射線に耐性があり、リチウムイオン電池の電解液や放射線にも耐えます。   2. システムの信頼性と安全性の向上 過酷な作業環境に加えて、気密封止は製品の耐用年数を延ばし、効率を向上させることができます。例えば、航空、宇宙、海洋といった、交換やメンテナンスが容易でない用途や、電気システムのメンテナンスコストが高すぎる用途に適しています。  

3. 性能、効率、設計革新の向上
気密パッケージは、性能、効率、設計革新を大幅に向上させます。光通信およびデータ通信アプリケーションでは、長期にわたる安定した高性能データ伝送を実現するために、真の気密性または防水性を備えた筐体が必要です。

気密パッケージは、大規模で複雑な複数コンポーネントシステムではなく、より小型で簡素化された単一コンポーネント設計と組み合わせることができるため、非密閉型または準密閉型のソリューションに比べて費用対効果の高い代替手段となります。特殊な設計により、気密パッケージは放熱性、高電力／高電圧／高絶縁性、高RF光信号といった特殊なデータ伝送要件にも対応できます。

4. 高いコストパフォーマンスで、自動車・家電製品に幅広く採用されています

気密パッケージ製品の製造プロセスは非常に成熟しており、安定した品質と競争力のある価格で、大量の製品を提供することができます。様々な業界で採用されています。例えば、自動車用エアバッグやシートベルトの気密チューブシートは、極めて高い信頼性を誇り、0PPMの品質管理要件を満たしています。家電業界では、気密端子台が冷蔵庫やエアコンのコンプレッサーに安定した電力供給を提供しています。

真空シールと気密包装の基本的な目的は、電子機器やシステムの信頼性の高い動作を支援することです。特に、極めて過酷なアプリケーションシナリオにおいてその信頼性は高く、自動車エレクトロニクス、原子力安全、医療機器など、多くの重要な産業で広く利用されており、製品の品質は高い信頼性を誇ります。電子機器保護における唯一の現実的なソリューションである気密包装は、製品価値を高め、顧客の要件を満たし、様々な産業や日用品の電子機器に利用されています。