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窒化ケイ素点火技術は、点火装置で一般的に使用されている新技術です。 セラミック着火装置（水晶着火装置としても知られる）の導入は、ペレット着火市場にとって非常に優れたソリューションです。
従来のセラミックライターに比べ、着火時間が60秒以下に短縮されます。 高温・高圧環境下での窒化ケイ素素材の特殊な特性に基づいており、高エネルギー・高信頼性の点火を実現します。 調理プロセスをスピードアップし、点火前の白煙の期間を最小限に抑えます。

本日、窒化ケイ素イグナイターを見てみましょう。

窒化ケイ素セラミックスは、高強度、耐高温性などの特徴があり、セラミックス材料の中で最も総合的な機械的特性が優れている材料です。
熱衝撃、酸化、摩耗、腐食に対する耐性も優れているため、熱機関部品に使用されるセラミックスの候補として第3位に選ばれています。 伝統的な分野では、窒化ケイ素セラミックスはベアリングボール、ローラー、軌道面、工具金型、ニューセラミック切削工具、ポンププランジャー、スピンドルシール材などに使用されています。

窒化ケイ素の熱伝導率と誘電特性は、調製プロセスの改善により著しく向上し、電気加熱や熱伝導基板の分野に応用することができます。 湯沸かし器の発熱体として使用され、その高い熱伝導性により、加熱媒体に迅速に熱を伝えることができ、良好な熱機械特性と絶縁特性により、安全性が確保されます。 あらゆる種類の瞬間加熱、貯水、サーモスタットに広く使用できます。 また、工業用加熱源や特殊な液体加熱断熱装置としても使用できます。

製品の案内：

窒化ケイ素セラミック点火器は、直接熱伝達または送風熱伝達によって燃料に点火するために数十秒で800〜1000℃まで加熱することができます。 点火棒は損傷からターミナルを保護するために温度緩衝装置が装備されています。 ワイヤー接合部の絶縁ラッピングは、導電性灰による短絡を効果的に防止します。 適切な取り付け方法と点火手順により、窒化ケイ素セラミック点火棒は数年間安全に使用できます。

規格：

窒化ケイ素イグナイターのメリット：

– 灰やパイプホルダーに触れてもショートしないです。
– 水晶着火剤は、セラミックライターに比べ、機械的衝撃に2倍強いです。
– 燃焼粒子に対する耐性が高いです。
– 10秒で1000°以上に達する黒色水晶点火装置（キャンドル、ライター）は、石英点火装置とも呼ばれ、ペレットやその他のバイオマスボイラーを燃焼するための新世代です。
– メンテナンスが簡単です。

用途：

1.バイオマスボイラーの点火、わら焼却炉の点火

2.ガス、石油（天然ガスなど）の点火

3.自動車排気ガス、産業廃棄物ガス処理

4.ガス暖房（空気、作動ガス）

5.花火の発電機

6.ろう付け装置

7.腐食性環境ヒーター

8.研究室の特別な発熱体、暖房装置のカスタム化

9.金型・工具加熱

10.バーベキューの炭の点火装置

バイオマスボイラー用 300W 黒水晶イグナイター 使用上のご注意

-本製品は工業用です。
-電圧制御には可変トランスを、温度制御にはサーモスタットをご使用ください。
-ヒーターは大気圧でご使用ください。

-電線コネクタに無理な外力（引き伸ばし、折り曲げ等）を加えないでください。
-ヒーターの材質は窒化ケイ素（セラミック）ですので、落としたりぶつけたりすると割れることがありますので、取り扱いには注意してください。
-ヒーターの接続に使用するインシュレーター部は確実に固定してください。 また、締め過ぎは破損の原因となりますのでご注意ください。

当社の強み
1. 工場/メーカー
2.150から200オンライン従業員以上
3.カスタマイズ歓迎
4.ヒーター点火装置の毎月の生産能力: 550,000
5.利用可能なモデルのための速い受渡し時間：1-3日

カッティングエッジのラピッドイグナイターを使えば、わずか90秒でペレットグリルに火をつけることができます。 詳しくはお気軽にお問い合わせください。

現代の工業分野では、パッド印刷技術は、プラスチック、金属、ガラス、セラミックなど、さまざまな表面に幅広く応用されています。高品質で耐久性のある印刷への要求が高まる中、従来のパッド印刷リングは、厳密な印刷要件を満たせないことがよくあります。それにもかかわらず、ジルコニア・パッド印刷リングは卓越したソリューションとして登場し、卓越した性能と耐久性を示しています。

ジルコニア・パッド印刷リングとは何ですか？

ジルコニアは、卓越した硬度、耐食性、耐摩耗性で知られる先進のセラミック材料です。 ジルコニアパッドプリンティングリングは、この堅牢な素材から作られているため、卓越した耐久性と精度を必要とするパッドプリンティングシステムに不可欠なコンポーネントです。

ジルコニアパッド印刷リングのメリット：

1.優れた耐摩耗性
ジルコニアは硬度が高いため、従来の金属やプラスチック素材よりも耐摩耗性に優れています。 ジルコニアリングは、長時間の高頻度の印刷作業でもほとんど摩耗しないため、耐用年数が長くなり、メンテナンスの必要性が減少します。

2.優れた耐食性
パッド印刷では、さまざまなインクや化学薬品にさらされると、標準的な材料が容易に腐食します。 ジルコニアは化学的安定性に優れているため、ほとんどの腐食性物質に対して高い耐性を持ち、長期間にわたって安定した信頼性の高い性能を発揮します。

3.精密印刷能力
ジルコニアパッド印刷リングは、正確で一貫した印刷品質を保証する滑らかで均一な表面仕上げを持っています。 このため、電子機器や医療機器産業など、複雑なディテールと高品質の結果を必要とする用途に特に適しています。

4.高温安定性
ジルコニアは高温下でも物性を維持するため、熱変動による印刷品質への影響がありません。 この特性は、長時間連続稼働するパッド印刷装置には不可欠です。

ジルコニア・パッド印刷リングの用途：

ジルコニアパッド印刷リングは、高い精度、効率性、耐久性を必要とする工業印刷作業に最適です。 主な用途：

-家電製品：精密なラベリングと詳細なグラフィック印刷
-医療機器： 明確で耐久性のある機器ラベリング
-自動車産業：長持ちする部品マーキングとロゴ
-高級包装：高級装飾印刷と偽造防止機能

なぜジルコニア・パッド印刷リングを選ぶのか？

ジルコニアパッド印刷リングを選択することで、印刷品質を向上させるとともに、長期的なメンテナンスコストを大幅に削減し、ダウンタイムを最小限に抑えることができます。 製品品質の向上が目的であれ、生産工程の合理化が目的であれ、ジルコニアパッド印刷リングへの投資は戦略的かつ費用対効果の高い一歩です。

当社ジルコニア・リングタイプ-SS/SD/DS/DD

ジルコン・リングのサイズ（カスタマイズ可）

ジルコニウムパッド印刷リングは、比類のない効率と品質を提供することで、工業印刷を再定義します。

お問い合わせ

ジルコニア・パッド印刷リングがどのように御社の業務を変えることができるかをお知りたい方、またはご質問がある方は、sales@innovacera.comまでご連絡ください。

当社はディーゼル噴射弁市場向けに、ジルコニアセラミックプランジャーの製造と高精度セラミック加工プロセスで豊富な経験を有しています。 ディーゼル噴射弁は燃料油ディーゼルエンジンの主要部品の1つであり、セラミックと鋼の接合に適したジルコニア(ZrO2)をコア材料とするセラミックプランジャーを提供しています。プランジャーの材質は耐食性の高いジルコニアイットリウム酸化物微粒子であるため、ジルコニアセラミック製計量プランジャーは高精度（例えば±0.005mm）と良好な表面仕上げに加工することができ、ディーゼル燃料噴射装置の効率と安定性に貢献します。

当社の帯状ジルコニアセラミックプランジャーは、ディーゼル噴射弁に取り付けられ、QSM11およびISM11ディーゼルエンジン燃料噴射装置に広く使用されています。 ディーゼルエンジンセクションのこのディーゼルインジェクターセラミックプランジャーの一般的なモデル番号は3411711ですので、修理の場合、モデル番号は3411711をお伝えてください。またN14インジェクター用ジルコニアジルコニアセラミックプランジャー、L20インジェクター用ジルコニアセラミックプランジャーも製造しており、新製品用の特注プランジャーも承ります。

ディーゼルエンジン用燃料噴射ポンプに使用されるジルコニアセラミックプランジャー

初期のISXエンジンの一部では、ディーゼル燃料ポンプにジルコニアセラミックプランジャロッドが使用されていました。 これらのセラミックプランジャーロッドは、ディーゼルエンジンのエドハイドロジェットポンプ部品です。 スリーブ付きジルコニアセラミックプランジャーロッドは、QSl9またはCCR1600 3973228ディーゼル噴射ポンプに取り付けられており、ディーゼルエンジンの燃料ポンプで広く使用されています。 ディーゼルエンジンのセクションでは、このセラミックプランジャーの一般的な型番は、通常4088593、セラミックプランジャーとスリーブ4088593と呼ばれていますので、修理の場合、モデル番号は4088593をお伝えてください。 また、新しい研究製品用のカスタムプランジャーもお作りします。

燃料ディーゼル噴射エンジン セラミックプランジャーのメリット：

1.高強度
2.高い耐食性
3.高い破壊靭性
4.高い耐亀裂進展性
5.高い耐摩耗性
6.低い熱伝導性
7.高い熱膨張率
8.高い寸法精度と表面仕上げ

ジルコニアセラミック材料の性能：

ディーゼルエンジンのセラミックプランジャーはどのように機能するのか？

従来のディーゼル燃料供給システムでは、インジェクション・ポンプが高圧燃料回路で重要な役割を果たし、ディーゼル燃料の圧力を約10MPaまで高めて、対応するインジェクターrに燃料を供給します。最新のコモンレール電子制御システムでは、インジェクターはECUによって制御されますが、インジェクション・ポンプはディーゼル燃料の圧力を高めるために使用されます。 インジェクター自体は、ディーゼル燃料を微細な霧状にしてエンジンのシリンダー内に供給する役割を担っています。

燃料噴射ポンプは、燃料をインジェクタに送ります。 インジェクターはシリンダーヘッド内にあり、カムシャフトとこの燃料ラインの間にある高圧燃料ラインに接続されています。 インジェクターは、広いダイナミックフローレンジ、目詰まりやコンタミネーションに対する強力な保護、最適な噴霧性能を必要とする高精度のコンポーネントです。

高圧ディーゼル燃料を受け取ったインジェクターは、精密セラミック製プランジャーノズルによって、燃料を直径数ミクロンから数十ミクロンの微小液滴に霧化します。 この精密な霧化により、燃料と空気が十分に混合され、燃焼効率が最適化されます。

一部のディーゼルエンジンでは、噴射ポンプからの燃料供給圧力を厳しく制御された範囲内に維持しなければならない特別な要件があり、ディーゼルインジェクターのセラミックプランジャーノズルコアの穴は、非常に厳しい精度要件を満たさなければなりません。 これらの仕様により、燃料の霧化品質と正確な噴射位置が確保され、エンジン出力、効率、排出ガス性能が向上します。

お問い合わせ Innovacera

ご興味がございましたら、sales@innovacera.com または 86 592 558 9730 まで連絡してください。

ジルコニアセラミックシャフトは良好な摺動特性を持ち、ジルコニアセラミックから作られています。 ジルコニアセラミック材料は小型化された電力システムに適した選択肢です。 製造工程では、厳格な品質管理と高度なセラミック技術が要求されます。 鋼鉄に近い弾性率と熱膨張係数を持ち、生体適合性があります。 各シャフトは、寸法精度と滑らかな表面を確保するために慎重に製造されます。

ジルコニア(ZrO2)は、超小型モータードライブで使用される場合、高い機械的負荷容量と長寿命性能を持つ技術セラミック材料です。 ジルコニアセラミックシャフトは、超小型モータードライブの遊星歯車に取り付けられます。 ジルコニアセラミックの優れた特性により、セラミックシャフトは超小型モータードライブの寿命を延ばし、信頼性を高めるのに役立ちます。
 

ジルコニアセラミックシャフトの特徴：

– 鋼に近い熱膨張係数
– 高い機械的負荷能力
– 高い強度と硬度
– 高い破壊靭性
– 耐摩耗性
– 優れた断熱性
– 優れた断熱性
– 低い熱伝導率
– 耐酸性、耐アルカリ性

ジルコニアセラミックシャフトの特性：

セラミックシャフトの用途：

セラミックシャフトは、小型ドライブ、ギア、モーター、センサー、コントローラー、アクセサリーなど、幅広い用途で使用されています。 超小型モーター駆動用の遊星歯車にジルコニアセラミックシャフトを使用したことで、セラミックリニアガイド、セラミック位置決めロッド、セラミックジョイント、セラミックローラー、セラミックベアリング、電動工具用セラミックハウジングなど、さまざまな個別の円筒形セラミックロッドやピンが生まれました。

セラミック部品は鋼鉄よりも耐摩耗性が高く、例えばセラミック製ギアボックスをより精密で信頼性の高いものにします。 ソケット/コネクター、レール、シャフト、車軸の材料としてのセラミックの利点は印象的です。

ジルコニアセラミックシャフトは、耐塩水性、高い機械的強度、耐腐食性、耐摩耗性、高効率などの極限条件が要求され、その他のカスタマイズプロジェクトにも使用できます。

医療機器、精密機器、自動車、電気・電子、半導体、オプトエレクトロニクス、ライフサイエンス、航空宇宙産業など、その他の産業でも、ジルコニアセラミックシャフトが特殊な要件を満たすために必要とされています。

当社標準セラミックシャフトサイズ：

当社は超小型モータードライブに使用される様々なジルコニアセラミックシャフトを製造しています、下記をご参照ください：

直径：0.8mm、1.0mm、1.5mm、2.0mm、2.5mm、3.0mm、4.0mm、5.0mm、5.5mm、6.0mm、8.0mm。
長さ：2.4mm、6.4mm、7.4mm、10.6mm、13.8mm、15mm、35mm、40mm、60mm、70mm、120mm，

お問い合わせ

高機械的負荷容量および長寿命用途のジルコニア・セラミック部品が必要な場合、技術的な質問がある場合は sales@innovacera.com また86 592 558 9730 までお気軽にお問い合わせください。

弊社は、アルミナと炭化ケイ素の2種類の多孔質セラミック材料があります。 アルミナでは、1um、15um、30um、40um、50um、100umの一般的な気孔径があり、炭化ケイ素では、15um、30um、50umの一般的な気孔径があります。 その他の気孔サイズや気孔率は、大量にカスタマイズすることができます。

この2つのうち、アルミナは費用対効果が高いため、炭化ケイ素よりも一般的に使用されています。 ただし、アルミナの最高使用温度が800度までです。800度～100度で使用する場合は、炭化ケイ素しか使用できません。

材料データシート：
アルミナ多孔質セラミックの特性：

炭化ケイ素多孔質セラミックの特性：

多孔質セラミックスは、耐薬品性、酸・アルカリ条件下での耐摩耗性、耐食性、耐高温性、均一な細孔構造などの特徴を持ち、様々な産業分野で優れたろ過材として使用されています。 一般的な用途は下記になります：

1.水ろ過：多孔質セラミックは、水中の沈殿物、バクテリア、その他の汚染物質をろ過します。

2.空気ろ過：多孔質セラミックが空気中の汚染物質や粒子を除去します。

3.油と化学物質のろ過：多孔質セラミックが油や溶剤から不純物を分離し、製品の品質を向上させます。

4.触媒フィルター：多孔質セラミックは、自動車や産業用途の化学プロセスを促進するために、不要な副生成物をろ過します。

上記の用途に加え、キャピラリー電気泳動、ガス吸収用高温化学担体、高効率フロースルー触媒担体、ガスバーナー、クロマトグラフィーにも使用されています。

多孔質セラミックスは、フィルターとして効果的な特徴は下記になります：

1.細孔構造：多孔質セラミックスは、相互に連結した細孔がネットワークを形成し、粒子や汚染物質を捕捉しながら流体を通過させます。

2.化学的安定性：酸・アルカリ条件下での耐摩耗性、耐食性に優れ、様々な流体のろ過に適しています。

3.耐高温性：多孔質セラミックは1000度までの温度に耐えることができます。

これらの特性により、多孔質セラミックはフィルターとして理想的です。 多孔質セラミックに関するご質問は、+86 592 558 9730またはsales@innovacera.comまで連絡してください。