窒化ケイ素（Si3N4）セラミック 点火装置は、セラミックヒーターに比べて優れた耐熱性、急速加熱性、熱安定性といった大きな利点があり、多くの高温用途で広く使用されています。本日は、主に窒化ケイ素点火装置の特徴、一般的な用途、利点、注意事項についてご紹介します。

1. コア特性

1) 高温耐性

2) 窒化ケイ素セラミック点火装置は、非常に短時間（2～10秒）で1000～1400℃まで加熱でき、1200～1400℃の高温環境下でも長時間安定して動作します。この特性により、工業炉、バーナー、金型加熱など、迅速な起動と高温均一分布の維持が求められる用途に適しています。

3) 熱表面安定性

4) 発熱体は、タングステン線埋め込みまたはスクリーン印刷技術を用いて高密度シリコン窒化物セラミックマトリックスに封入され、均一に熱を伝達できる広い熱面を形成します。例えば、金型加熱や3Dガラス成形において、この熱面は局所的または全体的に均一な温度分布を実現します。

5) 耐熱衝撃性および耐酸化性

6) 窒化ケイ素セラミックスは優れた熱衝撃安定性を有し、急激な高温・低温サイクルにも耐えます。表面に形成される酸化保護膜は高温酸化を防ぎ、耐用年数を延ばします。これは、頻繁な起動停止や温度変動が求められる熱分配器にとって極めて重要です。
性能データは以下の通りです。

1. 具体的な適用シナリオ

1）工業用窯とバーナー

2）窒化ケイ素点火装置は、ガス炉、窯、その他の機器に広く使用されており、迅速な点火と安定した高温表面により燃焼室内の温度分布を均一に保ちます。例えば、FKKの製品は、1100～1400℃の温度範囲のガスバーナーに直接使用できます。

3）金型加熱システム

4)3Dガラス成形やレンズ製造などのプロセスでは、窒化シリコン点火装置が金型を局所的に高温に加熱し、その熱伝導特性と相まって精密な温度制御を実現し、不均一な熱分布による変形や欠陥を回避します。

5）ガス機器の熱管理

6）ガスコンロ、オーブン、給湯器などでは、点火装置の高温面が可燃性ガスに直接接触し、熱伝導によって急速着火を実現します。また、広い熱面設計により燃焼効率を最適化し、局所的な過熱や冷気の発生を軽減します。

7）新エネルギー・環境保護設備

8)固体酸化物燃料電池（SOFC）では、シリコン窒化物点火装置は予熱段階と始動段階での温度制御に使用され、バイオマスボイラーや排ガス処理システムでは、その急速加熱能力により熱分散効率が向上し、汚染物質の排出が削減されます。

3.技術的利点と設計上のポイント

1）電力と電圧の柔軟性

2）本製品は10W～1000Wの電力範囲をカバーし、4V～240Vの電圧に対応し、熱分布のニーズに合わせて加熱回路の形状と電力密度をカスタマイズできます。例えば、INNOVACERAのDGシリーズ（220～230V、400～1000W）は、大型ボイラーの分散加熱に適しています。

3）構造の最適化
パッケージ設計：高純度アルミナセラミックベースと金属ブッシングを採用し、電気絶縁性と機械的強度を確保しています。

放熱保護：端末の過熱を防ぐために温度バッファと絶縁パッケージを設置します（パッケージ端の温度は 400°C 未満である必要があります）。

4）環境適応性

5)電磁干渉がなく、耐油性、耐湿性などの特性があるため、石油化学産業の高温および腐食性媒体の加熱など、複雑な産業環境に適しています。

4.使用上の注意

1）設置と通気設計

– 流量が低すぎることによる局所的な過熱（表面温度≤1200°C）を回避するために、ガス流量をモデルに応じて調整する必要があります。

– 空気流路は点火装置との完全な接触を確保し、放熱スペースを確保する必要があります。

2）操作制限

・セラミックの割れを防ぐため、急激な冷却や加熱、液体の飛散は厳禁です。

– 点火が成功した後は、部品への継続的な高温による損傷を避けるために、すぐに電源をオフにする必要があります。

まとめると、窒化ケイ素 セラミックイグナイター は、その高温性能、熱安定性、そして柔軟な設計により、特に高速応答と均一な加熱が求められる産業用途において、熱分配アプリケーションの主要部品となっています。今後、材料技術の進歩（窒化ケイ素と二ケイ化モリブデンの複合材料の開発など）により、その適用範囲はより厳しい熱管理分野へと拡大していくでしょう。
詳細については、sales@innovacera.com までお問い合わせください。

ガスアトマイズ法は、高品質の金属粉末を製造するための高効率技術の一種です。球形、清浄な表面、均一な粒子径を持つ金属粉末を製造します。ガスアトマイズ法は、その高品質生産のため、現代の粉末製造においてますます普及しています。

当社は、ガスアトマイズ工程をサポートするため、窒化ホウ素（BMA）、ジルコニア（BMZ）、BAN（BAN）、BSN（BSN）といった材料を揃えています。いずれも金属粉末のアトマイズに広く使用され、特にBMAとBMZは高い人気を誇っています。ホットプレス窒化ホウ素ノズルは、ニッケル粉末、銅粉末、アルミニウム粉末の製造によく使用されます。最高使用温度は真空中で1700～1800℃です。

窒化ホウ素材料特性

BNアトマイジングノズルの利点
1. 非濡れ性のため、ノズルの交換頻度を低減
2. 良好な表面仕上げにより、公差を向上
3. 優れた耐熱衝撃性により、BNを広範囲に予熱する必要がない

当社は、窒化ホウ素ノズルに加え、粉末金属アトマイズ用のジルコニアノズルも提供しています。これはガスアトマイズ用の材料としても非常に優れた選択肢です。ジルコニアの最高使用温度は、大気、真空、または雰囲気保護環境において2000℃です。ジルコニアノズルは、タングステンおよびモリブデン粉末を除くほぼすべての金属および合金粉末に使用できます。
 

ジルコニアノズルの利点
1. 高い耐熱性により、高温噴霧において優れた性能を発揮します。
2. 非常に優れた耐摩耗性
3. 化学的に不活性であるため、噴霧合金と反応しません。
4. 低い熱伝導率

テクニカル指標

弊社は厚膜金属化セラミックを提供することができます。

セラミック部品は、メタライズまたはメッキが可能です。モリブデンマンガン（Mo-Mn）などの厚膜コーティングは、セラミック部品との優れた密着性を実現します。さらに、電解純ニッケル（Ni）の拡散バリア層を塗布することも可能です。金（Au）などの貴金属からなる第3層でセラミック部品と金属部品を密着させ、その後の溶接またはろう付け工程に備えます。

詳細については、お問い合わせください。

材質：
使用温度によってアルミナの純度は99.5（コランダム）、99（コランダム）、95（コランダム）、85（酸化アルミニウム磁器）、75（ムライト磁器）などに分類されます。上記の材質のうち、酸化アルミニウム含有量が高いほど、使用温度も高くなります。
最もアルミニウム含有量が多い場合の垂直使用温度は1710℃、最もアルミニウム含有量が少ない場合の垂直使用温度は1100℃です。

用途：
主に温度測定要素を保護し、外界から隔離し、使用中に腐食、酸化、損傷を軽減または防止するために使用されます。

保護管ストック寸法：
製品サイズのスケールに応じて、外径は4mm～30mm、最大長さは1600mm、壁の厚さは0.5mm～4mmです。

使用方法：
使用時は、十分に絶縁された測温体を保護管に挿入し、開放端と接続端を高温セメントで密封します。測定時は、密封端を測温部に挿入します。使用中は、保護管が急激な冷却や加熱によって損傷を受けないように注意してください。

この高純度の窒化ホウ素るつぼはアダプタ付きで、メルトスピニングに適しています：

– アルミニウム、ビスマス、ゲルマニウム、アンチモン、スズ、カドミウム、鉛、ニッケル、亜鉛、銅、マグネシウム、ヨウ素、鉄、ステンレス鋼などの非鉄金属および鉄金属
– ガラス溶融物、ソーダガラス、氷晶石
– シリコン溶融塩、フッ化物、スラグ

特性
優れた耐熱衝撃性
優れた電気抵抗率
耐腐食性（耐酸性・耐アルカリ性）

注意事項
空気中の最高動作温度は900℃です。
るつぼは密閉容器に入れ、乾燥した環境で保管してください。
るつぼは水で洗わないでください。汚れや残留物を取り除くには、目の細かいサンドペーパーまたは布を使用してください。
酸化アンチモン、酸化クロム、三酸化モリブデン、三酸化ヒ素、炭化チタン、高鉛ガラス釉薬、リン酸ホウ素、リン酸カリウム、塩素には適していません。