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高速精密機械用セラミックボールベアリング

高速精密機械用セラミックボールベアリング

セラミックボールベアリングは、産業分野で使われています。

その他の用途としては窒化ケイ素セラミックボールベアリングが挙げられます。このベアリングは、高い限界速度、優れた精度保持力、低い始動トルク、高い剛性、優れたドライランニング性能、長寿命といった利点を備えています。
高速、高温、腐食、放射線環境下でも高精度を維持し、長期間の動作を維持するのに非常に適しています。
セラミックボールベアリングは、主にCNC工作機械や高速精密機械に使用され、高速電動スピンドルベアリング、工作機械スピンドルベアリング、歯科用ドリルベアリング、計装用ベアリング、コンピューターハードディスクベアリングなどが挙げられます。

さらに、窒化ケイ素セラミックスの硬度は軸受鋼の1倍、弾性率は約1/3高くなっています。同一荷重下における窒化ケイ素セラミックスの弾性変形量は小さく、回転精度も良好です。

ハイブリッドセラミック軸受は、高速工作機械の主軸への適用に成功し、実用化段階に入りました。例えば、牧野精機株式会社などが製造するHPM超精密旋盤の主軸回転数は最大16,000 r/minです。

米国MIKRO社が製造するHSM700高速マシニングセンターの主軸回転数は42,000 r/minに達し、切削速度は5~10倍向上しています。さらに、ハイブリッドセラミック軸受は、電動スピンドルや渦電流分子ポンプなどの高速機器にも使用されています。


機械加工可能なガラスセラミックは高真空断熱材としてよく使用されます

機械加工可能なガラスセラミック

機械加工可能なガラスセラミックには、絶縁性、無気孔性、耐高温・耐低温性、耐酸性・耐アルカリ性などの利点があります。

切削可能なガラスセラミックスの連続使用温度は800℃、ピーク温度は1000℃です。熱膨張係数はほとんどの金属やシーリングガラスと同等で、良好な加工性を有し、旋削、フライス加工、プレーナー加工、研削、ボーリング加工、彫刻、タッピングなどの加工が可能です。また、絶縁性、無気孔性、耐高温・耐低温性、耐酸性・耐アルカリ性、耐熱衝撃性などの利点も備えています。

原子力エネルギー、マイクロ波高真空絶縁材、航空宇宙電気機器の高精度非磁性スケルトン、モーターの超高電圧絶縁材、強腐食環境下における構造部品など、幅広い用途に使用されています。加工性能の面では、加工が困難なアルミナセラミックスや窒化ホウ素セラミックスの代替として利用可能です。

φ25mmからφ160mm、最大φ300mmまでのロッドを製造可能です。また、お客様のご要望に応じて形状をカスタマイズすることも可能です。


機械加工可能なガラスセラミックス

機械加工可能なガラスセラミックス

テクニカルセラミックスの性能を必要とし、複雑な形状を迅速に加工する必要がある用途には、マシナブルガラスセラミックスが最適です。マシナブルガラスセラミックスは一般的な超硬工具で加工でき、加工後の焼成も不要です。コストのかかる加工遅延、製造後の収縮、仕様を満たすための高価な工具も必要ありません。

機械加工可能なガラスセラミックスは、900℃までの温度に耐えることができ、非多孔性/不活性であり、ほとんどの金属の熱膨張係数と一致します。機械加工可能なガラスセラミックスの用途には以下が含まれます。
1.超高真空環境
機械加工可能なガラスセラミックスは、絶縁体やコイル支持部、さらには真空フィードスルーとして使用できます。これらの用途では、導電性材料はMGC部品によって支持され、適合する封止ガラスによって真空シールが形成されます。
2. 一定真空用途
機械加工可能なガラスセラミックは、マイクロ波管機器のガスケット、ヘッダー、ウィンドウ、および電界イオン顕微鏡のサンプルホルダーに使用できます。
3. 核関連実験
MGC の寸法は放射線の影響を受けないため、この材料を 1 ミクロンの許容誤差で小さな立方体に加工し、他の材料の寸法変化を測定するための基準片として使用することができます。
4. 溶接ノズル
溶接機器メーカーは、酸素アセチレン溶接ガンのノズルにMGCを使用しています。MGCは非濡れ性であるため、溶融粒子が付着せず、ノズルの効率を低下させることはありません


電子タバコ用セラミック加熱棒

IQOSセラミックヒーター

セラミックヒーターセラミックヒーターとも呼ばれるこのヒーターは、独自のメタライゼーションとセラミック積層プロセスを用いて製造されています。電気発熱体に高度な製造プロセスを採用しているため、アルミナヒーターの信頼性はかつてないほど高くなっています。動作温度範囲は0~250℃で、電子タバコ、ハーブアトマイザー/ベポライザー/ハーブベポライザーに適しています。ヒーター設計により適度な温度分布が得られるため、様々なハーブ加熱ベポライザー製品に適しています。例えば、IQOS電子タバコなどです。

電圧: 3.7V、5V、7.4V、12V

小型、軽量、省エネ、長寿命など、多くの利点があります。詳細は以下の通りです。

  • 長寿命:密閉構造で、分解の問題を効果的に解決します。
  • 急速加熱、安定した温度 – 様々な加熱設定に適しています。
  • 優れた断熱性
  • 省エネで効率的な熱伝導 – 内部と外部の両方から発熱します。
  • コンパクトな構造
  • 均一な熱分布、高い電力密度。
  • RoHS指令に準拠した安全で環境に優しい電子製品:MCHには有害物質は含まれていません。
  • 高いコストパフォーマンス。

専門的な研究開発チーム、最先端の設備、そして厳格なオンライン生産品質管理システムにより、最高の製品をご提供いたします。


5G通信におけるメタライズドセラミックケースの使い方

5G通信の発展に伴い、そのコアコンポーネントに対する要件はますます厳しくなっています。通信機器の中核部品である電子フィルタの技術は絶えず向上しており、中でもメタライズドセラミックデバイスはフィルタの重要な部品の一つです。

 

当社は、カスタムおよび汎用フィルターの金属化セラミック部品を提供しており、よく使用される部品の 1 つが金属化セラミック スリーブです。

 

フィルターメタライズドセラミックブッシング

 

フィルタにおけるメタライズドセラミックブッシングの役割とは?

1. 貫通型コンデンサフィルタ
メタライズドセラミックブッシングは、電子回路における電磁干渉(EMI)および無線周波数干渉(RFI)を抑制するために、貫通型コンデンサフィルタに組み込まれることがよくあります。これらのフィルタは、高感度電子機器の隔壁、ハウジング、または金属ケースに取り付けられることがよくあります。
この用途では:
– メタライズドセラミックスリーブは、内部導体と金属シェル間の電気絶縁を提供します。
– メタライズド層は、セラミックと金属をろう付けまたははんだ付けする際に良好な接着性を提供し、密閉性を確保します。
– 中心導体がセラミックスリーブを通過すると、セラミックスリーブが高周波ノイズを遮断し、同軸構造を形成して信号の整合性を維持します。

2. 密閉型フィルタアセンブリ
航空宇宙、軍事、医療、通信などのEMIシールドとシーリングが求められる環境では、内部フィルタエレメントと金属ハウジング間のインターフェースとして、金属化セラミックスリーブが使用されます。これらのアセンブリは、主に以下の用途に使用されます。
– EMI/RFIフィルタコネクタ
– 電力線フィルタ
– 信号線フィルタ

セラミックブッシングは、内部の電気部品を外部に接続しながら、以下の機能を実現します。
– 密閉された筐体内への湿気、ガス、汚染物質の侵入を防止
– 高い絶縁耐力を維持して電圧破壊を防止

3. 高電圧フィルタ
パワーエレクトロニクス、レーダーシステム、医療用画像機器などに用いられる高電圧フィルタシステムにおいて、メタライズドセラミックブッシングは重要な絶縁と機械的支持を提供します。これにより、高電位導体が接地されたフィルタハウジングを安全かつ確実に通過することが保証されます。

フィルターの金属化セラミックブッシング

 

そのため、メタライズドセラミックブッシングは、電気的、機械的、そしてシーリングインターフェースに不可欠な部品です。EMIフィードスルーフィルタ、密閉型フィルタコネクタ、高電圧フィルタ部品など、どのような用途でも、電気的絶縁、シールドの完全性、そして環境保護を維持しながら、信号や電力の安全な伝送を保証します。


3Dプリンター用セラミックヒーター

3Dプリンター用セラミックヒーター

当社は3Dプリンター用セラミックヒーターを製造しています。動作温度は300~800℃です。

小型、軽量、省エネ、長寿命といった利点があります。

一般仕様:

寸法:お客様のご要望に応じてカスタマイズ可能です。

電圧:3.7~230V

抵抗:お客様のご要望に応じてカスタマイズ可能です。

絶縁耐力:3750V、5秒、リーク電流≦0.5mA、曲げ強度:≥300MPa
加熱温度:最高900℃

OEM対応可能です!


アルミナセラミックの表面にはどのような欠陥がありますか?

アルミナセラミックスは、Al₂O₃を主原料とするセラミック材料の一種です。高い機械的強度、高い硬度、高周波での低い誘電損失といった利点を有し、電子機器、電気機器、機械、繊維、航空宇宙などの分野で広く使用されています。しかし、その欠点についてご存知ですか?

 

アルミナセラミックスは、一連の製造工程を経て製造されます。製造工程において、材料は機械設備、工具、器具、そして環境と接触します。そのため、セラミック部品の汚染や品質問題を引き起こす要因は数多く存在します。一般的に、焼結後のアルミナセラミックスによく見られる色調に関する品質問題は、以下の通りです。

(1) 表面に黒点、茶点、赤点などの斑点が現れる。

(2) 表面に黒点、黒点、白点などの斑点が現れる。

(3) セラミック部品に色ムラ(全体的に黄ばみや灰色がかっているなど)がある。

 

当社はアルミナセラミックスの製造において豊富な経験を有しており、上記の問題を回避するための様々なソリューションを提供しています。

アルミナセラミックス

アルミナセラミックスの表面にはどのような欠陥がありますか?

アルミナ部品

アルミナセラミック表面の欠陥は何ですか?

アルミナセラミック部品

アルミナセラミック表面の欠陥は何ですか?


窒化ホウ素ガラス溶解るつぼ

窒化ホウ素るつぼは、高真空環境における高温に耐え、優れた耐食性と電気抵抗性を備えています。そのため、窒化ホウ素セラミックるつぼは、以下のような多くの産業に最適です。

  • アルミニウム、ビスマス、ゲルマニウム、アンチモン、スズ、カドミウム、鉛、ニッケル、亜鉛、銅、マグネシウム、バナジウム、鉄、ステンレス鋼などの非鉄金属および鉄金属。
  • ガラス溶融物、ナトリウムガラス、氷晶石
  • シリコン溶融塩、フッ化物、スラグ

窒化ホウ素るつぼの利点:

1. 溶融金属への濡れ性が低い

2. 熱伝導率が比較的高く、熱膨張率が低い

3. 耐熱衝撃性が比較的高い

4. 適切な不活性ガス保護により、極めて高い作業温度を実現

窒化ホウ素るつぼ

ガラス溶解用窒化ホウ素るつぼ


窒化アルミニウムの特性と用途

窒化アルミニウムは、優れた耐酸化性、耐薬品性、耐熱衝撃性、機械的強度、低い誘電率、シリコン結晶に近い熱膨張係数、高い熱伝導率を有しており、機械工学などの応用分野で広く使用されています。

窒化アルミニウムセラミックスの用途

窒化アルミニウムセラミックスの用途

詳細な特性は以下の通りです。
熱特性
AlNの理論熱伝導率は320W/m•Kです。調製された多結晶AlNの熱伝導率は、一般的に100~260W/m•Kです。室温における熱伝導率はAl2O3の10~15倍で、BeO(理論熱伝導率350W/m•K)に近い値です。200℃以上の温度では、熱伝導率は酸化ベリリウムよりも優れています。25~400℃の範囲では、純AlNの熱膨張係数は4.4×10-6K-1で、シリコンの熱膨張係数(3.4×10-6K-1)に近い値です。
電気特性
純AlNの室温における陰極率は1014Ω•cmを超え、優れた絶縁材料です。誘電率は約8.0(1MHz)で、Al2O3と同等です。誘電損失は10-4(1MHz)、誘電耐電圧は14KV・mm-1、電気機械結合係数は高く(0.8%)、圧電性と負性降伏性を有します。
機械的特性
緻密質AlNセラミックスの室温でのビッカース硬度は12GPa、モース硬度は7~8、ヤング率は308GPa、曲げ強度は350MPaに達します。室温強度は約20%低下しますが、ホットプレスされたSi3N4やAl2O3では一般的に50%低下します。
化学的特性
AlNは優れた高温耐食性を有し、アルミニウム、銅、銀、鉛、ニッケルなどの様々な金属に濡れず、ガリウムヒ素などの溶融塩中でも安定して存在できます。また、吸湿性が強く、空気中の水蒸気と反応しやすいという欠点があります。空気中では、AINの初期酸化温度は700~800℃ですが、常圧下では2260~2500℃で溶融せず、熱分解します。
その他の特性
青色光および紫外線領域で光透過性があり、電磁波、電子・イオン衝撃に対する耐性が良好で、報告されている関連材料の中で最も高い表面弾性波伝搬速度を有する材料です。

窒化アルミニウムセラミックプレート

窒化アルミニウムセラミックプレート

窒化アルミニウムの用途
民生分野では、窒化アルミニウムは集積回路、自動車、高速鉄道、電力、半導体などの分野で広く利用されており、集積回路基板、IGBT制御モジュール、ウェハ処理用静電チャック、高出力LEDヒートシンクなどにも使用されています。また、耐熱材料、薄膜材料、複合材料などの製造にも適しています。
軍事分野では、窒化アルミニウムは航空宇宙、防衛兵器、マイクロ波レーダーなど、船舶航行システム、ミサイル測位システム、地上レーダーシステムなどに利用されています。
詳細を知りたい方は、お気軽にお問い合わせください。

窒化アルミニウムセラミックリング

窒化アルミニウムセラミックリング


ジルコニアセラミック溶接ピン

ジルコニアセラミック溶接ピンは、自動車産業をはじめとする金属製造業におけるスポット溶接部品の抵抗溶接用途に適しています。ジルコニアは電気絶縁性、非磁性、そして良好な表面仕上げを備えており、溶接火花やスパッタの発生を効果的に防止します。

セラミック溶接ピンは、鋼製溶接ピンの代替として容易に使用できます。機械への取り付けには、ネジやアダプタなどの工具を使用するだけで済みます。

一般的なサイズ:M6、M8、M10、M12 など

ジルコニアセラミック溶接ピン

ジルコニアセラミック溶接ピン


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