アドバンスト・セラミックスとは？

「セラミックス」という言葉は、ギリシャ語で「焼いた粘土」を意味する「ケラモス」に由来します。

もともとはほとんど磁器だけを指す言葉でした。しかし現在では、耐火物やガラス、セメントなど、金属以外の無機物質を「セラミックス」と呼ぶのが一般的です。その結果、現在ではセラミックスとは「成型または成形加工によって作られ、高温で処理された非金属無機物質」と考えられています。

セラミックスや磁器は、エレクトロニクスやその他のハイテク産業で使用されるため、高精度な仕様や厳しい性能要件を満たす必要があります。現在では、粘土やシリカなどの天然素材から作られる従来のセラミックスと区別するために、アドバンスト・セラミックス（「テクニカル・セラミックス」とも呼ばれる）*と呼ばれています。アドバンスト・セラミックスは、精製または合成された原料粉末と、精密に制御された成形・焼結法によって化学組成が精密に調整された、注意深く設計された材料です。

アドバンスト・セラミックス」という用語は、「ファイン・セラミックス」、「構造用セラミックス」、「テクニカル・セラミックス」、「エンジニアリング・セラミックス」という用語とともに使用することができます。「エンジニアリング・セラミックス」とも呼ばれる。用途は地域や産業によって異なリます。

米国材料試験協会(ASTM)は、セラミックを「主に無機非金属物質からなり、融液の冷却によって固化するか、加熱によって成形・熟成され、加熱と同時または加熱後に形成される、結晶構造または部分結晶構造のエナメル質または非エナメル質の成形品」と定義しています。

セラミック」という言葉は、ギリシャ語のκεραμικός（ケラミコス）に由来し、熱の作用によって形成される無機質の非金属物質を意味します。前世紀の半ばまで、最も一般的なセラミック材料は、伝統的に粘土、レンガ、タイル、セメント、ガラスでした。多くのセラミック材料は硬く、多孔質で壊れやすい。ここ数十年、アドバンスト・セラミックスの研究開発は、これらの特性によって引き起こされる問題を軽減することに専念してきました。モルガン・テクニカル・セラミックスは、この開発において重要な役割を果たし、今日では、酸化物、窒化物、炭化物セラミックスのポートフォリオを有し、その主要な特性を強化するアプリケーション・エンジニアリングにより、これらの材料を広範な用途に使用することを可能にしています：

高温環境
極寒（低温）環境
高腐食性環境
高圧環境
高真空環境
高周波用途
気密封止用途

以下の先端セラミック材料:

アルミナ (Al2O3)
窒化アルミナ (AlN)
ケイ酸アルミニウム
炭化ホウ素 (B4C)
窒化ホウ素 (BN)
化学気相成長法 (CVD) 炭化ケイ素
石英
機械加工可能なガラスセラミックス
酸化マグネシウム (MgO)
熱分解窒化ホウ素 (PBN)
炭化ケイ素 (SiC)
窒化ケイ素 (Si3N4) タルク
酸化ジルコニウム (TZP)
ジルコニア強化アルミナ (ZTA)

メタライズドセラミックス紹介

先端セラミックスは、その優れた化学的・機械的特性から、エレクトロニクスやエンジニアリングの分野で広く使用されています。金属と比較して、特に高温下では高い圧縮強度を有しています。また、アドバンストセラミックスは優れた熱安定性（低い熱膨張係数）と優れた耐熱性、耐電気性を備えています。さらに、硬度が高いだけでなく、寸法安定性も優れています。

その結果、先端セラミックスは、航空宇宙エンジンのブレード、リング、バルブ部品、工業用ポンプのベアリング、切削工具や金型部品、医療機器、電子産業における基板や特殊真空部品としての広範な用途など、幅広い用途に使用されています。

メタライズドセラミックス先端セラミックス分野で広く知られているコーティング技術です。極度の負荷を受けるパワーエレクトロニクス部品、電気駆動工学、電気工学、コンピュータ技術における電子部品など、多くの分野で利用されています。

主な特長

• 0.001インチ+/- 0.0005インチの標準モリブデンマンガンコーティングにより、均一なコーティングと最適な剥離強度が得られます
• 標準ニッケルメッキの厚さは0.0001インチ/0.0004インチで、真空シールろう付けに最適な表面を提供します

メリット

• 優れたベアセラミックおよびメタライゼーション品質
• ベアセラミック粉末からメタライゼーション、ニッケルめっきまでのトレーサビリティを備えた垂直統合型セラミック処理
• アプリケーションエンジニアリングサポート
• 試作から中量生産に特化し、必要に応じて量産までシームレスに拡張可能です

メタライズ能力

• 大型および小型部品の表面メタライゼーション
• 非常に複雑なディテールに対応するパターンスクリーニング
• 完全な外径メタライゼーション
• 極小ビアにも対応する内径メタライゼーション
• 皿穴メタライゼーション
• 厳しい公差帯での内径/外径ストライピング
• 電解および化学ニッケルめっきプロセス

代表的な用途

• RFウィンドウ
• 真空管
• レーザー管
• X線管
• 貫通型管
• マニホールド
• 高出力ソケット
• 絶縁ディスク
• 絶縁リングおよび絶縁シリンダ
• 集塵機製品
• 電源スイッチ
• 進行波管
• グリッド管

当社は、様々な用途向けに様々なスタイルのジルコニアセラミックブレードを開発しています。セラミックブレードの1つは、紙、包装材、ゴム、繊維、プラスチック、フィルム、箔、段ボールなどを切断するスリッター機で広く使用されています。

酸化ジルコニウムセラミック製カミソリスクリッターブレードの利点：

• 非常に高い硬度（RC 75相当）
• 非常に高い耐腐食性
• 静電気の蓄積を防止
• 高温用途での切断性能が向上
• 低い摩擦係数で、低衝撃スリッティングに最適
• 低衝撃加工環境において、セラミックブレードは通常、従来の工具鋼ブレードの100倍の切れ味を維持します

当社は、カスタムメイドの角度や形状の産業用ブレードを製造する能力と経験を有しています。セラミックブレードをご希望の場合はお問い合わせください。