ジルコニアセラミックシャフトは良好な摺動特性を持ち、ジルコニアセラミックから作られています。 ジルコニアセラミック材料は小型化された電力システムに適した選択肢です。 製造工程では、厳格な品質管理と高度なセラミック技術が要求されます。 鋼鉄に近い弾性率と熱膨張係数を持ち、生体適合性があります。 各シャフトは、寸法精度と滑らかな表面を確保するために慎重に製造されます。

ジルコニア(ZrO2)は、超小型モータードライブで使用される場合、高い機械的負荷容量と長寿命性能を持つ技術セラミック材料です。 ジルコニアセラミックシャフトは、超小型モータードライブの遊星歯車に取り付けられます。 ジルコニアセラミックの優れた特性により、セラミックシャフトは超小型モータードライブの寿命を延ばし、信頼性を高めるのに役立ちます。
 

ジルコニアセラミックシャフトの特徴：

– 鋼に近い熱膨張係数
– 高い機械的負荷能力
– 高い強度と硬度
– 高い破壊靭性
– 耐摩耗性
– 優れた断熱性
– 優れた断熱性
– 低い熱伝導率
– 耐酸性、耐アルカリ性

ジルコニアセラミックシャフトの特性：

セラミックシャフトの用途：

セラミックシャフトは、小型ドライブ、ギア、モーター、センサー、コントローラー、アクセサリーなど、幅広い用途で使用されています。 超小型モーター駆動用の遊星歯車にジルコニアセラミックシャフトを使用したことで、セラミックリニアガイド、セラミック位置決めロッド、セラミックジョイント、セラミックローラー、セラミックベアリング、電動工具用セラミックハウジングなど、さまざまな個別の円筒形セラミックロッドやピンが生まれました。

セラミック部品は鋼鉄よりも耐摩耗性が高く、例えばセラミック製ギアボックスをより精密で信頼性の高いものにします。 ソケット/コネクター、レール、シャフト、車軸の材料としてのセラミックの利点は印象的です。

ジルコニアセラミックシャフトは、耐塩水性、高い機械的強度、耐腐食性、耐摩耗性、高効率などの極限条件が要求され、その他のカスタマイズプロジェクトにも使用できます。

医療機器、精密機器、自動車、電気・電子、半導体、オプトエレクトロニクス、ライフサイエンス、航空宇宙産業など、その他の産業でも、ジルコニアセラミックシャフトが特殊な要件を満たすために必要とされています。

当社標準セラミックシャフトサイズ：

当社は超小型モータードライブに使用される様々なジルコニアセラミックシャフトを製造しています、下記をご参照ください：

直径：0.8mm、1.0mm、1.5mm、2.0mm、2.5mm、3.0mm、4.0mm、5.0mm、5.5mm、6.0mm、8.0mm。
長さ：2.4mm、6.4mm、7.4mm、10.6mm、13.8mm、15mm、35mm、40mm、60mm、70mm、120mm，

お問い合わせ

高機械的負荷容量および長寿命用途のジルコニア・セラミック部品が必要な場合、技術的な質問がある場合は sales@innovacera.com また86 592 558 9730 までお気軽にお問い合わせください。

弊社は、アルミナと炭化ケイ素の2種類の多孔質セラミック材料があります。 アルミナでは、1um、15um、30um、40um、50um、100umの一般的な気孔径があり、炭化ケイ素では、15um、30um、50umの一般的な気孔径があります。 その他の気孔サイズや気孔率は、大量にカスタマイズすることができます。

この2つのうち、アルミナは費用対効果が高いため、炭化ケイ素よりも一般的に使用されています。 ただし、アルミナの最高使用温度が800度までです。800度～100度で使用する場合は、炭化ケイ素しか使用できません。

材料データシート：
アルミナ多孔質セラミックの特性：

炭化ケイ素多孔質セラミックの特性：

多孔質セラミックスは、耐薬品性、酸・アルカリ条件下での耐摩耗性、耐食性、耐高温性、均一な細孔構造などの特徴を持ち、様々な産業分野で優れたろ過材として使用されています。 一般的な用途は下記になります：

1.水ろ過：多孔質セラミックは、水中の沈殿物、バクテリア、その他の汚染物質をろ過します。

2.空気ろ過：多孔質セラミックが空気中の汚染物質や粒子を除去します。

3.油と化学物質のろ過：多孔質セラミックが油や溶剤から不純物を分離し、製品の品質を向上させます。

4.触媒フィルター：多孔質セラミックは、自動車や産業用途の化学プロセスを促進するために、不要な副生成物をろ過します。

上記の用途に加え、キャピラリー電気泳動、ガス吸収用高温化学担体、高効率フロースルー触媒担体、ガスバーナー、クロマトグラフィーにも使用されています。

多孔質セラミックスは、フィルターとして効果的な特徴は下記になります：

1.細孔構造：多孔質セラミックスは、相互に連結した細孔がネットワークを形成し、粒子や汚染物質を捕捉しながら流体を通過させます。

2.化学的安定性：酸・アルカリ条件下での耐摩耗性、耐食性に優れ、様々な流体のろ過に適しています。

3.耐高温性：多孔質セラミックは1000度までの温度に耐えることができます。

これらの特性により、多孔質セラミックはフィルターとして理想的です。 多孔質セラミックに関するご質問は、+86 592 558 9730またはsales@innovacera.comまで連絡してください。

カメラロッドアセンブリは非常に小さく、ジルコニアセラミックで作られています。ジルコニアセラミックピンロッドの製造工程は、厳格な品質管理と高度なセラミック技術を必要とします。 各ロッドは、寸法精度と滑らかな表面を確保するために慎重に製造されます。 カメラの設計にシームレスに統合し、最適な性能を発揮するためには、このような細部への配慮が欠かせません。

ジルコニアセラミックロッドは、その優れた性能からカメラ用途によく使用され、ガイドロッド、支持構造、レンズ調整システムやフォーカスシステムなどの機構における摩耗部品としての役割を含め、さまざまな機能を果たすことができます。

ジルコニア・セラミック針棒の特徴

– 鉄に近い熱膨張係数
– 高い強度と硬度
– 高い破壊靭性
– 耐摩耗性
– 優れた断熱性
– 優れた断熱性 亀裂伝播に対する非常に高い耐性 高い破壊靭性
– 低い熱伝導率
– 酸やアルカリに強い耐食性
– 鋼に近い弾性率

ジルコニア・セラミック針棒材料の特性：

ジルコニアセラミックピンバーの用途：

ジルコニアセラミックピンバーの用途 優れた硬度はカメラ内部に安定した信頼性の高い支持構造を提供し、ジルコニアセラミックスの耐摩耗性はカメラレンズを傷や腐食から保護します。

優れた機械的特性と安定性により、カメラ内部構造をサポートし保護します。

ジルコニアロッドは、カメラの信頼性と性能を確保し、カメラを様々な環境で使用できるようにするため、カメラモーターの一部として使用されます。 カメラの設計、機能、アプリケーションのシナリオに応じて、モーター部品に異なる材料を選択することができます。例えば、特定のアプリケーションでは、カメラモーターのサポートロッドの材料としてジルコニアを選択することができます。

ジルコニア・セラミック針は、医療機器、流体制御、通信機器、精密機器、繊維機械、航空宇宙産業といった他の分野でも使用されています。 例えば、ジルコニア・セラミックスは、電気外科用前立腺切除ステム（管）、光ファイバー管、ジルコニア・ノズル、携帯電話プレートの製造に使用されています。

お問い合わせ

ジルコニアセラミック部品が必要な場合、または技術的な質問がある場合は、sales@innovacera.com また 86 592 558 9730 にお問い合わせください。