高い融点と優れた絶縁性を持つセラミック材料は、金属との接合において大きな課題となります。従来の溶接方法では、強固で信頼性の高い接合を実現することがしばしば困難でした。しかし、接合技術の進歩により、真空ろう付けという非常に効果的なソリューションが登場しました。このプロセスは、セラミックの限界を克服するだけでなく、両材料の利点を活かして複合部品を製造します。
真空ろう付けは、セラミックと金属を真空環境下で高温接合できるため、酸化などの不要な反応を最小限に抑えられるという点で特に有利です。セラミックと金属の接合プロセスでは、接合する材料に合わせて調整可能なろう材が使用されることがよくあります。そのような技術の一つにアクティブメタルろう付けがあります。この技術では、Ag-Cu-Tiに含まれるチタンなどの反応性の高いろう材がセラミック表面を活性化し、強力な接合を促進します。
セラミックと金属の接合を考えるとき、セラミックの高い融点と低い熱安定性は大きな課題となります。従来の溶接方法では不十分な場合が多くありますが、 真空ろう付け は優れた代替手段として登場しました。このプロセスは、両方の材料の独自の特性を活かし、強固で信頼性の高いセラミックと金属の接合を実現します。
セラミックと金属を接合する方法には、機械接合や固体拡散接合などさまざまなものがありますが、真空ろう付けは、パフォーマンス、コスト効率、実装の容易さの組み合わせにおいて比類のないものです。
真空ろう付けプロセスでは、接合する材料よりも低い温度で溶融するろう材を使用します。セラミックと金属の接合では、Ag-Cu-Ti粉末をろう材として使用する活性金属ろう付けが特に効果的です。活性元素であるチタンがセラミック表面と反応し、表面を洗浄・活性化することで、より強固な接合を実現します。
例えば、Al2O3セラミックと304ステンレス鋼をろう付けする場合、金属化されたセラミック表面を準備し、ろう材としてAgCuを使用します。真空ろう付けプロセスにより、接合部は高温試験に耐えることができ、優れた気密性と信頼性を実現します。
真空ろう付けにアクティブメタルろう付け を使用することで、ろう付け接合部で最大130MPaのせん断強度を達成できます。これは、幅広い用途に適した耐久性の高いセラミックと金属の接合部を実現する真空ろう付けの大きな可能性を示しています。
この分野の研究が進むにつれ、真空ろう付けは進化を続け、接合強度と汎用性はますます向上しています。これは材料接合における重要な技術であり、セラミックと金属の複合部品の製造における可能性の限界を押し広げています。
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