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Variedades de cerámica de nitruro de boro hexagonal Innovacera e instrucciones de selección

Innovacera ha sido proveedor de cerámica de nitruro de boro de alta temperatura durante más de 13 años. Ahora, con la expansión de nuestra área de producción y la renovación de nuestro horno de prensado en caliente, hemos dado un paso más y ampliado la producción de nuevos sólidos de nitruro de boro.

BN parts

La base de todos nuestros productos es el nitruro de boro hexagonal (hBN), también conocido como grafito blanco. Sus propiedades son comparables a las del grafito: estructura en escamas, suavidad y estabilidad a altas temperaturas en atmósfera de gas inerte. El hBN es estable a la oxidación hasta 900 °C en aire, mientras que el grafito comienza a oxidarse alrededor de los 350 °C. Además, el hBN es aislante eléctrico y blanco, lo que supone una ventaja decisiva en ciertas aplicaciones. Debido a la amplia gama de propiedades que dependen de su composición, esta familia de productos se divide en dos líneas: la línea Pure y la línea Composite.

Boron Nitride Material Properties Table

Debido a la amplia gama de propiedades que dependen de su composición, esta familia de productos se divide en dos líneas: la Serie Pura y la Serie Compuesta. Una de estas líneas se selecciona según los requisitos específicos y las áreas de aplicación. Los criterios decisivos incluyen la carga mecánica, la resistencia térmica requerida, la resistencia química y las propiedades eléctricas.

La Serie Pura de Innovacera (UHB y HB) tiene un contenido de nitruro de boro superior al 99 %. Presenta buena conductividad térmica, resistencia a altas temperaturas, alta resistencia al choque térmico y un bajo coeficiente de expansión térmica. Esta gama de productos es ideal para marcos aislantes para sistemas de recubrimiento PVD, piezas aislantes en la industria de semiconductores, dispositivos de fijación para cerámica de nitruro, aislantes para hornos de alta temperatura y crisoles para la fusión de metales.

BN para la fusión de metales

La línea Innovacera Composite (BMS, BMA, BSC, BMZ, BAN y BSN) se caracteriza por sus materiales compuestos de nitruro de boro con excelentes propiedades mecánicas, alta resistencia al desgaste y una excelente estanqueidad a los gases. Esta versatilidad la hace ideal para una amplia gama de aplicaciones. El producto incluye boquillas de fundición de metal de alta calidad para la industria metalúrgica, componentes para la industria siderúrgica y disipadores de calor para electrónica, fabricación de semiconductores, aeroespacial y automoción. Su excelente efecto de aislamiento eléctrico, su excelente capacidad de sellado y su alta resistencia al choque térmico garantizan la fiabilidad del proceso de producción y una larga vida útil de los componentes.

Boron Nitride Setter Plates for Sintering Nitrides

INNOVACERA produce una serie de sólidos de nitruro de boro que puede elegir según sus necesidades y áreas de aplicación específicas. Si necesita piezas de nitruro de boro, no dude en contactarnos.

Guías de ondas láser de cerámica de alúmina para láseres de CO2 y láseres excimer

Innovacera presenta guías de onda láser de cerámica de alta calidad. Le informamos que utilizamos equipos de rectificado de última generación para crear ranuras de alta precisión y estructuras internas complejas para las guías de onda de CO2. Al mismo tiempo, mantener tolerancias dimensionales precisas es fundamental para garantizar que las aberturas guíen correctamente el haz de fotones y garanticen un sellado hermético con el medio gaseoso. Nuestras guías de onda personalizadas ofrecen un rendimiento superior, fiabilidad, durabilidad y eficiencia excepcionales, ideales para una amplia gama de aplicaciones láser.

Los láseres de CO2 fueron de los primeros láseres de gas desarrollados y siguen siendo uno de los más potentes y eficientes hasta la fecha, con una relación potencia de salida/potencia de bombeo de hasta el 20 %. Los láseres de CO2 producen haces en las bandas infrarroja y de microondas (longitudes de onda de 9,4 a 10,6 µm), y los láseres con potencia suficiente pueden fundir o ablacionar una amplia gama de materiales en los que se enfocan.

Los láseres de dióxido de carbono (CO₂) suelen utilizar una cavidad de bombeo hecha de cerámica de alúmina. En un láser de CO₂, la cavidad de bombeo se denomina guía de onda. La guía de onda dirige los fotones en un haz coherente, por lo que debe ser muy recta y estar correctamente alineada. La cavidad interior de la guía de onda contiene una mezcla de gases que se excita mediante energía de radiofrecuencia para producir un plasma que emite fotones. Las cerámicas de alúmina son ideales para esta aplicación gracias a sus excelentes propiedades ópticas a una longitud de onda de 10,6 µm y a su resistencia mecánica suficiente para soportar temperaturas de funcionamiento superiores a 1000 °C.

En los últimos años, los nuevos diseños de guías de onda han mejorado significativamente la relación rendimiento-tamaño de los motores láser de CO2 (véase la figura siguiente). Por ejemplo, un diseño de guía de onda «plegada» en forma de «Z» produce la misma salida que un canal recto convencional, ocupando solo un tercio del espacio. El tamaño total del motor láser, incluido el sistema de refrigeración, también se reduce en consecuencia. Otra ventaja del diseño es que disipa el calor eficientemente, lo que permite que el láser se compacte con aire o líquido.

Propiedades de los Componentes de las Guías de Onda Láser de Alúmina
-Baja pérdida dieléctrica
-Constante dieléctrica constante
-Alta densidad, hermética al vacío
-Buena conductividad térmica
-Estabilidad dimensional y eléctrica a cualquier temperatura de operación
-Alta resistencia química

Experimente nuestras guías de onda láser de cerámica de alta calidad y confíe en la experiencia de nuestra empresa para ofrecerle la mejor solución para su sistema láser. Contáctenos hoy mismo para obtener más información sobre nuestros productos y personalizar las guías de onda según sus especificaciones.

Innovacera le invita a conocernos en Ceramic Japan 2025 – Pabellón 4, Stand 19-26

La industria cerámica está en rápida evolución, e Innovacera está a la vanguardia de esta transformación. Nos complace anunciar nuestra participación en Ceramic Japan 2025, la principal feria internacional de cerámica avanzada y la mayor feria de cerámica fina de Japón. El evento se celebrará del 14 al 16 de mayo de 2025 en INTEX Osaka. Únase a nosotros en el Pabellón 4 (19-26) para obtener más información sobre materiales cerámicos, tecnologías de fabricación y aplicaciones industriales.

Cerámica Japón es la feria de cerámica líder que reúne cerámica fina (materiales estructurales, materiales funcionales, biomateriales, refractarios), materias primas cerámicas (óxidos, fósforos, nitruros, carburos), tecnologías de fabricación y procesamiento, y más. Celebrada dos veces al año en Osaka y Tokio, los asistentes podrán sumergirse en un amplio espectro de tecnologías de polvos, tecnologías de recubrimiento, tecnologías de procesamiento cerámico y materiales cerámicos, desde los tradicionales hasta los contemporáneos.

Cerámica Japón

Innovacera ofrece soluciones cerámicas técnicas y materiales cerámicos como óxido de aluminio, nitruro de boro, nitruro de aluminio, zirconio y nitruro de silicio. Como fabricante líder de componentes cerámicos avanzados, suministra cerámica metalizada, cerámica-metal, calentadores cerámicos y otros componentes personalizados para industrias como la de semiconductores, electrónica, automoción, medicina, etc. Innovacera atiende a más de 1000 clientes en todo el mundo y sus productos cuentan con las certificaciones RoHS y Reach. La fábrica de Innovacera cuenta con las certificaciones ISO9001:2015 e IATF16949.

A continuación, se presentan algunos productos de Innovacera:
1. Cerámica de alúmina: un excelente aislante eléctrico y uno de los materiales cerámicos avanzados más utilizados. Además, es extremadamente resistente al desgaste y la corrosión, y es una cerámica industrial que solo se puede moldear mediante rectificado con diamante. Los componentes de alúmina se utilizan ampliamente en electrónica, componentes de bombas y sensores automotrices.

2. El nitruro de aluminio (AIN), con sus propiedades de aislamiento eléctrico y excelente conductividad térmica, es ideal para aplicaciones que requieren disipación de calor. El AlN ofrece un coeficiente de expansión térmica (CTE) cercano al del silicio y una excelente resistencia al plasma; se utiliza en componentes de equipos de procesamiento de semiconductores.

3. Cerámica de nitruro de boro. El nitruro de boro hexagonal tiene una microestructura similar a la del grafito. En ambos materiales, esta estructura, compuesta por capas de plaquetas diminutas, es responsable de su excelente maquinabilidad y baja fricción. Se le denomina nitruro de boro hexagonal (HBN) o grafito blanco, ampliamente utilizado para aluminio fundido y nitruro de silicio sinterizado.

4. Calentador cerámico: Los calentadores cerámicos de Innovacera se fabrican con materiales cerámicos avanzados de alta pureza, que ofrecen excelente resistencia a altas temperaturas, resistencia a la corrosión y estabilidad térmica. En comparación con los calentadores metálicos tradicionales, los calentadores cerámicos ofrecen un rendimiento de calentamiento más eficiente y estable en entornos extremos.

5. Producto hermético: Innovacera ofrece a sus clientes componentes de cerámica-metal y vidrio-metal. Los productos de sellado de cerámica-metal no solo poseen las características de resistencia a altas temperaturas y a la corrosión de la cerámica, sino que también poseen la resistencia y tenacidad del metal. Se utilizan ampliamente en la industria electrónica, aeroespacial, médica y otras aplicaciones.

Innovacera se compromete a superar los límites de la tecnología cerámica. Visítenos en el Pabellón 4 (19-26) para experimentar nuestras soluciones de primera mano o programe una reunión con antelación en sales@innovacera.com.

Nos vemos en Ceramic Japan 2025. Para más información, visite nuestro sitio web www.innovacera.com y contáctenos al 86-592-5589730.

Innovacera le invita a conocernos en SEMICON Southeast Asia 2025 – Pabellón B1, Stand L1121

Únase a Innovacera en SEMICON Sudeste Asiático 2025, el principal evento de la industria de semiconductores de Asia, donde presentaremos nuestros avanzados componentes cerámicos de precisión, diseñados para revolucionar la fabricación de semiconductores.

SEMICON Sudeste Asiático 2025
Fechas: 20-22 de mayo de 2025
Ubicación: Sands Expo and Convention Centre, Singapur
Stand: Pabellón B1, L1121

Semicon Sudeste Asiático 2025 amplía la cobertura de la cadena de suministro global de fabricación de productos electrónicos. Mientras el Sudeste Asiático se consolida rápidamente como un centro de fabricación de productos electrónicos de clase mundial con capacidades integrales de I+D, SEMICON Sudeste Asiático se ha convertido en una importante feria para la industria electrónica en el Sudeste Asiático. La feria conecta a los responsables de la industria, presenta los productos más avanzados y presenta las tendencias tecnológicas y del mercado más actualizadas. ¡Aporta soluciones a los desafíos de la industria que se pueden abordar mejor en el evento!

El 20 de mayo, SEMICON Sudeste Asiático 2025 en Singapur dará comienzo con gran éxito. En este evento, mostramos una serie de cerámicas de precisión que desempeñan un papel fundamental en campos como la fabricación, el empaquetado y las pruebas de chips, y la fabricación de equipos en el sector de los semiconductores.

– Metalización cerámica, componentes de sellado de cerámica a metal y pasamuros herméticos, diseñados para soportar condiciones térmicas, mecánicas y eléctricas extremas en entornos de semiconductores.

– Cerámica de nitruro de aluminio (AlN), que incluye cerámica de AlN prensada en caliente y componentes cerámicos de nitruro de aluminio en general, ampliamente utilizados en el procesamiento de obleas, módulos de potencia y empaquetado de chips LED.

– Componentes de alúmina, como el efector final cerámico de brazos robóticos, se utilizan para la rotación de piezas en máquinas de fotolitografía y en vacío. Esto requiere una precisión de mecanizado extremadamente alta, y la excentricidad del círculo interior debe ser inferior a 2 micras.

Con más de 10 años de experiencia en la industria de la cerámica avanzada y los semiconductores, el equipo de Innovacera se especializa en soluciones cerámicas técnicas para la industria de los semiconductores, desde el prototipado hasta la producción en masa, garantizando el cumplimiento de sus especificaciones de precisión dimensional, propiedades de los materiales y rendimiento.

¡Nos vemos en el pabellón B1 #L1121!

Filtro de masas cuadrupolo de precisión: componente central del espectrómetro de masas

Como componente principal del espectrómetro de masas, el filtro de masas cuadrupolo permite el cribado de iones mediante un control preciso del campo eléctrico. El cuadrupolo suele estar compuesto por cuatro varillas metálicas paralelas y se aplican dos pares de electrodos: voltaje de corriente continua (CC, U) y voltaje de radiofrecuencia (RF, V·cos(ωt)). Al ajustar los voltajes de CC y RF, se pueden seleccionar iones con una relación masa-carga (m/z) específica para su paso, mientras que otros iones se filtran.

Imagen 2: Estructura del dispositivo de análisis de masas cuadrupolo y diagrama esquemático del voltaje aplicado.

Instrucciones adicionales: “U” es el voltaje máximo de CC en el electrodo cuadrupolo y “V” es el voltaje máximo de CA de RF en el electrodo.

Los analizadores de masas cuadrupolo típicos se dividen en cuadrupolos hiperbólicos y cuadrupolos cilíndricos, que se describen en detalle a continuación:

Cuadripolo hiperbólico:
• Cuatro conjuntos de electrodos hiperbólicos de precisión forman un espacio de campo eléctrico ideal.
• Diseño de simetría lineal asintótica de 45 grados para garantizar la uniformidad del campo eléctrico.
• Carga de señal de RF invertida de 180° para lograr una selección de iones de alta resolución.
• Tecnología de procesamiento de materiales de grado aeroespacial, con control de tolerancia hasta el nivel micrométrico.

Cuadrupolo cilíndrico:
• El innovador diseño de electrodo cilíndrico reduce los costos de procesamiento.
• Relación de tamaño patentada (r/r0 = 1,12-1,13) para mantener la precisión de campo.
• Procesamiento de rectificado sin centro de alta precisión, error de rectitud <5 μm.
• Longitud opcional de 100 a 300 mm; servicios personalizados disponibles.

Nota: Innovacera ofrece principalmente servicios personalizados para varillas cuadrupolo cilíndricas.

Selección de materiales:
• LC-MS: Material especial de cerámica/cuarzo, coeficiente de expansión térmica <0,5 × 10⁻⁶/℃.
• GC-MS: Acero inoxidable 316/aleación de molibdeno, mayor resistencia a la corrosión.
• La tecnología de recubrimiento de superficies prolonga la vida útil.

Como componente principal de los espectrómetros de masas, nuestros productos cuadrupolo se utilizan ampliamente en pruebas ambientales, análisis farmacéuticos, seguridad alimentaria y otros campos.

Innovacera cuenta con un equipo profesional de I+D a medida. Si tiene alguna consulta o planos sobre componentes cuadrupolo, ¡contáctenos sin dudarlo!

Zirconia estabilizada con magnesio (MSZ) para aplicaciones exigentes de temperaturas ultraaltas

En la familia de las cerámicas de zirconio, existe un material que puede soportar altas temperaturas de hasta 2200 grados centígrados. Se denomina cerámica de zirconio estabilizada con magnesio. Es un material refractario. Aunque el 95 % de su composición es óxido de zirconio, su rendimiento es bastante diferente al de la cerámica de zirconio blanca (cerámica de zirconio parcialmente estabilizada con Y₂O₃).

Su apariencia es amarilla y porosa. Disponemos de dos tipos de cerámica de zirconio estabilizada con magnesio: una con baja porosidad, con una densidad de ≤52 g/cm³, y otra con alta porosidad, con una densidad ligeramente superior, de 5,4 a 5,6 g/m³. Sin embargo, su composición principal es prácticamente la misma. Se pueden utilizar en aire, vacío o atmósfera protectora. A continuación, se detalla la ficha técnica del material.

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Propiedad	Artículo	Unidades	MSZ-H	MSZ-L
Comp Posición	ZrO2	%	≥95	≥95
	Al2O3	%	≤0,2	≤0,2
	SiO2	%	≤0,4	≤0,4
	MgO	%	≤2.9	≤2.9
	Fe₂O₃	%	≤0.1	≤0.1
	TiO₂	%	≤0.1	≤0.1
Físico	Color		Amarillo	Amarillo
	Densidad	g/cm³	≤5,2	≤5,4-5,6
	Porosidad	%	≤18,5	≤8

Características de la zirconia estabilizada con magnesio:

*Alta resistencia a la erosión y al desgaste
*Alta resistencia al choque térmico
*Resistencia a la corrosión del metal a altas temperaturas
*Larga vida útil
*Alta resistencia

Campo de aplicación
*Industria de polvos metálicos, como boquillas de atomización de gas y placas de asentamiento
*Industria de fundición de metales preciosos, como crisoles cerámicos
*Componentes de control de flujo de fusión de alta temperatura, como boquillas de dimensionamiento, paneles de patín de cuchara, placas deslizantes de bloqueo de escoria de convertidor y anillos

Si busca un material cerámico para temperaturas ultraaltas, la cerámica de zirconio estabilizada con magnesio puede ser una buena opción. Su combinación de estabilizadores y granos se puede diseñar según el entorno de uso del cliente, siempre que disponga de la cantidad necesaria. Si tiene más preguntas al respecto, no dude en contactarnos al +86 592 558 9730 o sales@innovacera.com para obtener más información.

¿Cuándo es necesario el sellado hermético?

Cómo evitar la penetración de humedad o gas, permitiendo al mismo tiempo la transmisión de señales eléctricas u ópticas, y cómo proteger los componentes optoelectrónicos sensibles de las influencias ambientales. Estos son desafíos comunes que se enfrentan durante el proceso de diseño.

Aquí es donde entra en juego la tecnología de «envasado hermético», que se ha utilizado durante décadas. Permite la transmisión de señales y potencia manteniendo la hermeticidad. El envasado hermético también se utiliza para la transmisión de señales ópticas. Por ejemplo, las lentes ópticas selladas al vacío o las tapas de tubo con ventana plana se utilizan a menudo en el envasado de sensores.

Las dos funciones de transmisión de los envases herméticos son la transmisión de señales eléctricas y la transmisión de señales ópticas.

– Transmisión de energía/señal eléctrica: Los conectores herméticamente sellados permiten la conducción a través de la carcasa sellada, impidiendo la entrada o el escape de humedad, gases y otras sustancias.

– Transmisión de señales ópticas: Las lentes o tapas herméticamente selladas permiten la emisión o transmisión de señales ópticas.

Los envases herméticos se presentan en diversas formas, como paquetes eléctricos, pasacables, conectores, empalmes o terminales de conductores, etc.

¿Cuáles son las aplicaciones del embalaje hermético y qué funciones cumple?

1. Superando los desafíos de entornos extremos

El embalaje hermético puede proteger los dispositivos electrónicos para que funcionen de forma estable en entornos específicos, como alta temperatura, alta presión, humedad y corrosión.

Indicadores de rendimiento del producto:
– Evita la humedad y los gases. (Fuga de helio < 10⁻⁸ mbar·l/s)
– Resiste altas y bajas temperaturas. Rango de temperatura: -200 °C ~ 1000 °C; por ejemplo, se puede aplicar en la industria criogénica de GNL y en sensores de gases de escape de automóviles.
– Resiste alta presión. Soporta hasta 400 MPa de alta presión y se puede utilizar en la exploración de petróleo y gas natural.
– Resiste la corrosión química y la radiación, y tolera el electrolito de las baterías de iones de litio y la radiación nuclear.

2. Mejora de la fiabilidad y la seguridad del sistema

Además de los entornos de trabajo exigentes, el sellado hermético puede prolongar la vida útil y mejorar la eficiencia de los productos. Por ejemplo, en aplicaciones donde no es fácil realizar reemplazos ni realizar mantenimiento, o donde el costo de mantenimiento del sistema eléctrico es demasiado alto, como las aplicaciones de aviación, aeroespaciales y marítimas.

3. Mejora del rendimiento, la eficiencia y la innovación en el diseño

El empaquetado hermético también puede mejorar significativamente el rendimiento, la eficiencia y la innovación en el diseño. En aplicaciones de comunicación óptica y de datos, se requiere una carcasa verdaderamente hermética o impermeable para lograr una transmisión de datos a largo plazo, estable y de alto rendimiento.

El empaquetado hermético también puede ser una alternativa rentable a las soluciones no selladas o casi selladas, ya que puede combinarse con diseños de un solo componente más miniaturizados y simplificados, en lugar de sistemas multicomponente grandes y complejos. Gracias a sus diseños especiales, el embalaje hermético también puede satisfacer requisitos específicos de transmisión de datos, como disipación de calor, alta potencia, voltaje y aislamiento, o señales ópticas de alta RF.

4. Alto rendimiento y alta relación calidad-precio, ampliamente utilizado en electrónica automotriz y electrodomésticos.

El proceso de producción de productos de embalaje hermético es muy avanzado, capaz de proporcionar una gran cantidad de productos con una calidad estable y un precio competitivo. Se ha aplicado en diversas industrias. Por ejemplo, los asientos tubulares herméticos de los airbags y cinturones de seguridad de automóviles ofrecen una fiabilidad extremadamente alta y cumplen con los requisitos de control de calidad de 0 ppm. En la industria de electrodomésticos, los bloques de terminales herméticos proporcionan una alimentación eléctrica estable para compresores de refrigeradores y aires acondicionados.

El objetivo principal del sellado al vacío y el embalaje hermético es contribuir al funcionamiento fiable deDispositivos y sistemas electrónicos, especialmente en escenarios de aplicación extremadamente exigentes. Se utiliza ampliamente en industrias importantes, como la electrónica automotriz, la seguridad nuclear y los equipos médicos, entre otras, y la calidad del producto es confiable. Como única solución viable para la protección electrónica, el embalaje hermético aumenta el valor del producto, satisface las necesidades del cliente y se utiliza en diversas industrias y en la electrónica de consumo.

¿Cómo se aplican los bujes cerámicos metalizados en la comunicación 5G?

Con el desarrollo de la comunicación 5G, los requisitos de sus componentes principales son cada vez más estrictos. El filtro electrónico, como componente principal de los equipos de comunicación, está en constante mejora tecnológica, ya que uno de sus componentes más importantes son las piezas de cerámica metalizada.

Innovacera ofrece piezas de cerámica metalizada personalizadas y comunes para filtros, entre las que destacan los bujes de cerámica metalizada.

¿Cuál es la función de los bujes cerámicos metalizados en los filtros?

1. Filtros de condensadores pasantes
Los bujes cerámicos metalizados se integran comúnmente en los filtros de condensadores pasantes para suprimir las interferencias electromagnéticas (EMI) y de radiofrecuencia (RFI) en circuitos electrónicos. Estos filtros se instalan principalmente en mamparos, carcasas o carcasas metálicas de dispositivos electrónicos sensibles.
En esta aplicación:

– El buje cerámico metalizado proporciona aislamiento eléctrico entre el conductor interno y la carcasa metálica.
– La capa metalizada proporciona una buena adhesión al soldar cerámica al metal, garantizando un sellado hermético.
– El buje cerámico puede bloquear el ruido de alta frecuencia cuando el conductor central pasa a través de él, formando una estructura coaxial que ayuda a mantener la integridad de la señal.

2. Conjuntos de filtros herméticos
En entornos aeroespaciales, militares, médicos y de telecomunicaciones, donde se requiere blindaje EMI y hermeticidad, los bujes cerámicos metalizados sirven como interfaz entre los elementos filtrantes internos y la carcasa metálica. Estos conjuntos se utilizan a menudo en:

– Conectores con filtros EMI/RFI
– Filtros de línea de alimentación
– Filtros de línea de señal

El buje cerámico permite que los elementos eléctricos internos se conecten externamente a la vez que:
– Impide la entrada de humedad, gases o contaminantes en la carcasa sellada
– Mantiene una alta rigidez dieléctrica para evitar interrupciones de tensión

3. Filtros de alta tensión
En sistemas de filtros de alta tensión, como los que se encuentran en electrónica de potencia, sistemas de radar y equipos de imágenes médicas, los bujes cerámicos metalizados proporcionan un aislamiento crítico y soporte mecánico. Garantizan que los conductores de alto potencial pasen de forma segura a través de la carcasa del filtro conectada a tierra.

Por lo tanto, los bujes cerámicos metalizados son componentes indispensables que se han aplicado en interfaces eléctricas, mecánicas y de sellado. Ya sea que se utilicen en filtros pasamuros EMI, conectores de filtros herméticos o conjuntos de filtros de alta tensión, garantizan una transferencia segura de señales o potencia, a la vez que mantienen el aislamiento eléctrico, la integridad del blindaje y la protección ambiental.

Fijadores cerámicos personalizados para la sinterización de piezas MIM moldeadas por inyección de metal

En el proceso de moldeo por inyección de polvo metálico, este se sinteriza hasta obtener una forma sólida. En este proceso, los inductores cerámicos son esenciales para evitar su deformación durante la sinterización y garantizar la estabilidad dimensional de la pieza metálica. MIM permite la producción en masa de piezas pequeñas (normalmente inferiores a 50 mm) con geometrías complejas. El inductor de sinterización de óxido de aluminio personalizado optimiza el proceso de sinterización, garantizando una distribución uniforme del calor y minimizando la contaminación de la pieza.

Ventajas de los moldeadores/bandejas o placas de sinterización de cerámica de alúmina de alta pureza

1. Alta resistencia térmica
El moldeador de sinterización de óxido de aluminio presenta una buena estabilidad a altas temperaturas, debido principalmente a su alto punto de fusión, alta conductividad térmica y buena resistencia al choque térmico. Durante el proceso de sinterización, puede reducir el espesor del moldeador para optimizar el aprovechamiento de la energía. Por lo tanto, se puede utilizar como herramienta de sinterización para acero inoxidable, tungsteno y otras aleaciones refractarias.

2. Superficies inertes
Los moldeadores de cerámica de alúmina son químicamente inertes y no reaccionan con metales ni con entornos de sinterización (como argón, hidrógeno o vacío), lo que previene la contaminación y mantiene la pureza de los componentes metálicos. Como resultado, estos moldeadores también tienen una larga vida útil sin necesidad de reparaciones.

3. Baja expansión térmica
El bajo coeficiente de expansión térmica de la alúmina reduce las variaciones de tamaño durante el enfriamiento y el calentamiento, lo que garantiza una geometría uniforme de los componentes metálicos y reduce el riesgo de agrietamiento.

4. Rugosidad Superficial
Innovacera puede personalizar la rugosidad superficial de los moldes de cerámica de alúmina. Una rugosidad superficial general de Ra < 0,4–1,6 µm reduce la adherencia entre el molde y las piezas MIM. Una superficie libre de partículas también protege las piezas metálicas de la contaminación de los moldes.

5. Resistencia Mecánica
Los moldes de alúmina poseen una alta resistencia a la compresión, lo que les permite soportar cargas pesadas sin deformarse. Su resistencia al desgaste también prolonga su vida útil y reduce la frecuencia de reemplazo. La vida útil es de aproximadamente 50 a 200 ciclos (dependiendo del choque térmico).

Aplicaciones de los fijadores de alúmina de alta pureza en la sinterización MIM

Los fijadores de alúmina de alta pureza se utilizan en la sinterización:
– Componentes aeroespaciales (p. ej., superaleaciones a base de níquel)
– Implantes médicos (p. ej., componentes ortopédicos de titanio)
– Piezas de automoción (p. ej., engranajes e inyectores de combustible)
– Electrónica (p. ej., disipadores de calor de cobre)

INNOVACERA produce una serie de fijadores cerámicos personalizados y estándar, fabricados con cerámica de alúmina, cerámica de nitruro de aluminio y cerámica de nitruro de boro. Si necesita un fijador cerámico, no dude en contactarnos.

Innovacera presentará soluciones cerámicas técnicas en Laser World of Photonics 2025 en el stand A2 464

Innovacera asistirá a la feria Laser World of Photonics 2025, del 24 al 27 de junio, en la Messe München. Le invitamos a visitarnos en el stand A2 464 para descubrir el uso de componentes cerámicos técnicos en la industria fotónica y las soluciones cerámicas diseñadas para la fotónica de alta potencia.

Ceramic-to-Metal Sealing

La industria fotónica global se reúne en Laser World of Photonics 2025, la principal feria comercial mundial de tecnologías fotónicas. Como evento clave del sector, la exposición prevé más de 40.000 visitantes profesionales de más de 70 países y más de 1.300 empresas líderes que presentarán sus innovaciones más vanguardistas.

Laser World of Photonics 2025

Innovacera exhibirá en su exposición los siguientes componentes cerámicos principales:
✅ Componentes de sellado de cerámica a metal (CTMS)
✅ Cerámica metalizada
✅ Sustratos DBC/DPC
✅ Componentes de sellado de vidrio a metal (GTMS)
✅ Reflectores cerámicos de alúmina
✅ Pieza de nitruro de boro
✅ Componentes cerámicos de precisión

La fotónica de alta potencia requiere sustratos cerámicos de precisión y tecnologías de sellado hermético. A medida que la densidad de potencia del láser aumenta y los dispositivos se miniaturizan, los materiales tradicionales no cumplen con las estrictas exigencias de gestión térmica, hermeticidad y fiabilidad. La cerámica técnica se utiliza ampliamente en la industria fotónica gracias a sus excelentes propiedades de resistencia a altas temperaturas y aislamiento eléctrico. Los componentes de sellado de cerámica a metal ofrecen un buen sellado hermético, y los sustratos DBC (cobre unido directamente)/DPC (cobre chapado directamente) ofrecen ventajas en la gestión térmica de los circuitos integrados fotónicos. El reflector cerámico se utiliza ampliamente en sistemas láser industriales de corte y médicos.

Componentes cerámicos, componentes cerámicos de precisión

Si necesita componentes cerámicos técnicos, le invitamos a visitar nuestro stand y a ponerse en contacto con nosotros para obtener más información sobre las aplicaciones de componentes cerámicos en la industria fotónica.

Detalles del evento:

Laser World of Photonics 2025

Fechas: 24-27 de junio de 2025

Ubicación: Messe München, Alemania

Innovacera Stand: A2 46 4 (Pabellón A2)