精密窒化ケイ素セラミックボールは高強度、耐摩耗性、耐食性、耐高温性、電気絶縁性、非磁性など金属では得られない優れた特性を持っています。ベアリング産業、化学工業、バルブ産業などに最適な製品です。

優れた熱伝導性、高い耐摩耗性、高温熱サイクルに加え、一部の過酷な環境では高い抵抗率が要求されます。
このような問題に対応するため、当社はホットプレス窒化アルミセラミックス材料をソリューションとして提供しています。

ダイレクト銅めっき（DBC）は、セラミック基板PCB分野における最新の開発です。 このプロセスでは、マグネトロンスパッタリングによってセラミック基板の表面に金属層（Ti/Cuターゲット）を成膜し、その結果、銅層の厚さは10μmから130μmとなり、その後、フォトリソグラフィプロセスによって回路パターンが形成されます。 電気メッキでギャップを埋めて金属回路層の厚みを増し、表面処理で基板のはんだ付け性と耐酸化性を向上させ、最後にドライフィルムを除去してシード層をエッチングして基板準備を完了します。

DBCセラミック基板は、Direct Bonded Copper Ceramic Substratesの略で、セラミック基板（一般的にはAl2O3またはAlN）と銅を亜共晶プロセスで強固に接合した高度な材料です。このユニークな材料の組み合わせにより、基板は優れた熱伝導性、低熱膨張性、高強度、はんだ付け用途での優れた濡れ性を実現しています。

ダイレクト銅メッキ（DPC）は、セラミック基板PCB分野における最新の開発です。 このプロセスでは、マグネトロンスパッタリングによってセラミック基板の表面に金属層（Ti/Cuターゲット）を成膜し、その結果、銅層の厚さは10μmから130μmとなり、その後、フォトリソグラフィプロセスによって回路パターンが形成されます。 電気めっきでギャップを埋めて金属回路層の厚みを増し、表面処理で基板のはんだ付け性と耐酸化性を向上させ、最後にドライフィルムを除去してシード層をエッチングして基板準備を完了する。

イノファの金属化セラミック絶縁体は金属化プロセスによって厚い金属膜と組み合わされます。このセラミックと金属の組み合わせにより、絶縁体は過酷な条件に耐え、必要に応じて電気的絶縁を提供することができます。

当社のセラミックヒーターコアははんだごてやワークステーションの用途に広く使用されています。
当社独自のセラミック積層技術を活用することで、高速加熱をサポートする最大ワット数を維持しながら、ヒーターサイズを最小限に抑えることができます。 当社は各顧客と協力し、オープンソースツールやカスタム設計を提供することで、お客様独自の性能ニーズを満たします。

セラミックイグナイターはペレットバーナーやバイオマスバーナーの点火に最適です。 ヒートファンや点火ブロワーに必要なエネルギーの数分の一しか使わず、あらゆる種類の燃料に点火できます。 木片、木屑、わら、とうもろこしなどに最適です。 かなり高い温度では、従来の金属被覆製品の約2倍、点火時間は60秒に短縮されます。 そのため、より経済的に使用できます。

酸素センサー加熱部品は酸素センサーの重要な部品で、その主な役割は、酸素センサーの動作温度を維持し、周囲の環境の酸素濃度を正確に測定することです。 これらの部品は、センサーを高温で安定させるために電気ヒーターを通して十分な熱を発生させ、その結果、応答時間が短縮され、性能が向上します。 これは、自動車の排ガスシステムなど、リアルタイムのフィードバックを必要とするアプリケーションにとって重要です。 さらに、酸素センサー加熱部品は、水蒸気や汚染物質がセンサーに侵入し、その性能を妨げるのを防ぎます。 これらの部品は、自動車産業、工業プロセス制御、環境モニタリングなどの幅広い用途で使用され、センサーがそのタスクを確実かつ正確に実行できるようにしています。

熱分解窒化ホウ素 は、熱分解窒化ホウ素粉末を主原料とする高性能セラミックス材料です。 主な特徴として、高温安定性に優れ、超高温下でも構造的完全性を維持でき、電子・電気用途の電気絶縁性に優れています。 さらに、化学的安定性が高く、さまざまな化学薬品に耐性があります。 熱分解窒化ホウ素セラミックスは、高温工業プロセス、半導体製造、電子パッケージング、航空宇宙などの分野で、断熱性、耐食性、電気絶縁性、高温環境での部品製造など、さまざまな用途に使用されています。