氮化硅陶瓷具有强度高、硬度高、耐高温等优良性能，其硬度可达HRA91~93；热硬性好，可耐1300~1400℃高温；与碳及金属元素的化学反应小，导致其摩擦系数低；具有自润滑性，耐磨；耐腐蚀性强，除氢氟酸外，不与其他无机酸反应，高温下具有抗氧化性；还具有良好的抗热震性，即使在空气中急冷再急热也不会破碎；氮化硅陶瓷的高温蠕变小，在高温和定荷载作用下产生的缓慢塑性变形小。
此外，氮化硅陶瓷还具有比强度高、比模量高、热导率高、电性能优良等优点，因此在高温、高速、强腐蚀介质等极端环境下有特殊的应用价值，被认为是极有发展应用前景的结构陶瓷材料之一，在许多需要经受考验的场合往往是首选材料，下面就这些应用方向进行盘点。
关于氮化硅的应用，最早出现于20世纪50年代，作为碳化硅与氧化物的结合，相当于耐火材料，之后用于制作坩埚、热电偶管、火箭喷嘴等。20世纪60年代，随着对高温性能优良的新材料的需求增加，氮化硅陶瓷的发展速度大幅提升。目前，氮化硅材料的开发以陶瓷、电子工业为主，并不断向其他应用领域拓展。
1. 氮化硅陶瓷轴承
陶瓷轴承自1972年开发以来，得到了迅速的发展，被广泛应用于精密机床、汽车、航空发动机、化学仪器、超导装置等领域。作为轴承材料，最基本的特性就是滚动疲劳寿命。为了评估各种陶瓷轴承的适用性，用陶瓷板进行滚动寿命试验，滚动寿命大小顺序为氧化铝<碳化硅<氧化锆<氮化硅。可见，在上述四种常见工程结构陶瓷中，Si3N4最适合用作轴承材料。
2.航空航天
航空航天领域对材料性能的要求非常苛刻，挑战了传统材料的极限。Si3N4高温强度高、断裂韧性好、硬度高、介电强度高、抗热震性好、摩擦学性能好，能保证机械可靠性和耐磨性，是航空航天应用的良好选择。可用作火箭燃烧室推力器，用于控制卫星轨道。由于高温燃烧可以获得更大的推进力，所以需要材料不仅重量轻，还要能耐高温。
3.汽车发动机高温部件
汽车发动机上应用的Si3N4陶瓷部件有涡轮增压器涡轮转子、预热燃烧室、摇臂镶块、喷油器连杆、气门导管、陶瓷活塞顶、预热塞等，特别是难度最大的陶瓷转子产品，已进入某些陶瓷发动机，小型涡轮转子已进入商业规模生产
4. 氮化硅陶瓷散热基体
氮化硅陶瓷的热导率虽然低于氮化铝和氧化铍，但明显高于一般结构陶瓷，基本能满足基体的散热要求；而且氮化硅陶瓷的强度和断裂韧性远高于其他基体型陶瓷，是综合性能优异的散热基体材料，在高铁、电动汽车的电子控制系统中已得到实际应用。
总之，氮化硅陶瓷作为综合性能最为优异的结构陶瓷材料，其应用方向十分广泛。已经引起了工业界和实验室的关注，相信凭借其独特的性能，氮化硅在未来仍有广阔的发展空间。
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