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Campos de aplicación y precauciones de los encendedores cerámicos de nitruro de silicio

Las cerámicas de nitruro de silicio se caracterizan por su alta resistencia, resistencia a altas temperaturas, resistencia al choque térmico, resistencia a la oxidación, resistencia al desgaste y resistencia a la corrosión, y son los materiales candidatos preferentes para cerámicas utilizadas en componentes de motores térmicos.

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Campos de aplicación y precauciones de los encendedores cerámicos de nitruro de silicio

Los encendedores cerámicos de nitruro de silicio pueden calentarse hasta 800~1000 °C en diez segundos e iniciar la combustión del combustible mediante transferencia directa de calor o transferencia de calor por chorro. Se dispone una zona de amortiguación térmica en la varilla de encendido para proteger los terminales contra daños. Las uniones de los cables están aisladas y encapsuladas, lo que puede prevenir eficazmente los cortocircuitos causados por cenizas conductoras. Con una instalación y procedimientos de encendido adecuados, los encendedores cerámicos de nitruro de silicio pueden utilizarse de forma segura durante años.

Campos de aplicación:

Encendedores para calderas de biomasa y para incineradores de paja
Encendedores de gas y aceite (como gas natural)
Tratamiento de gases de escape de automóviles y gases residuales industriales
Calentamiento por gas (aire, gas de trabajo)
Generadores pirotécnicos
Equipos de soldadura fuerte (brazing)
Calentadores para entornos corrosivos
Personalización de elementos calefactores especiales y sistemas de calentamiento para laboratorio

Precauciones:

Es necesario utilizar métodos de instalación y procedimientos de encendido adecuados para garantizar la vida útil del encendedor.
Debe determinarse el caudal de gas adecuado según el modelo de encendedor seleccionado. Si el caudal es demasiado bajo, la carga sobre el encendedor será excesiva y la temperatura superficial superará el valor nominal. Al diseñar el canal de flujo de aire, debe asegurarse que el flujo esté en pleno contacto con el encendedor y que la disipación de calor alrededor del mismo sea suficiente.
No coloque ninguna parte del encendedor dentro de la cámara de combustión.
Un modelo con una zona caliente más grande o una combinación de varios encendedores puede proporcionar una mayor velocidad de encendido.
El extremo encapsulado del encendedor debe contar con una buena disipación de calor, y el encendedor debe apagarse a tiempo después de que el encendido haya sido exitoso.

Innovacera produce encendedores de nitruro de silicio. Además de los productos estándar existentes de calentadores cerámicos de nitruro de silicio, también podemos ofrecer servicios personalizados según los requisitos o planos del cliente.

Si está interesado, no dude en ponerse en contacto con nosotros cuando lo desee. Cualquier consulta o pregunta recibirá nuestra respuesta rápidamente.

¿Cuáles son los usos de la cerámica de nitruro de boro?

Nitruro de Boro puede utilizarse en la fabricación de crisoles para la fusión de semiconductores y recipientes metalúrgicos de alta temperatura, boquillas para tiras amorfas, componentes aislantes para la disipación de calor en semiconductores, rodamientos de alta temperatura, casquillos para termopares y moldes para conformado de vidrio.

El nitruro de boro producido habitualmente presenta una estructura de tipo grafito, conocida comúnmente como grafito blanco. El otro tipo es el de estructura tipo diamante. De manera similar al principio de transformación del grafito en diamante, el nitruro de boro de tipo grafito puede transformarse en nitruro de boro de tipo diamante bajo alta temperatura (1800 ℃) y alta presión (800 MPa).

La longitud del enlace B-N (156 pm) de este nitruro de boro es similar a la longitud del enlace C-C (154 pm) del diamante, y su densidad también es comparable a la del diamante. La dureza de este nitruro de boro es similar a la del diamante, pero su resistencia térmica es superior. Se trata de un nuevo tipo de material superduro resistente a altas temperaturas, utilizado para fabricar brocas, herramientas de rectificado y herramientas de corte.

What are the uses of Boron Nitride Ceramics

¿Cuáles son los usos de las cerámicas de nitruro de boro?

Propiedades del material de nitruro de boro – SU0012

Propiedades	Unidades	UHB	HB	BC	BMS	BMA	BSC	BMZ	BAN
Composición principal	BN > 99.7%	BN > 99%	BN > 97.5%	BN + Al + Si	BN + Zr + Al	BN + SiC	BN + ZrO₂	BN + AlN
Color	Blanco	Blanco	Blanco	Blanco grafito	Blanco grafito	Verde grisáceo	Blanco grafito	Verde grisáceo
Densidad	g/cm³	1.6	2.0	2.0–2.1	2.2–2.3	2.25–2.35	2.4–2.5	2.8–2.9	2.8–2.9
Resistencia a flexión en tres puntos	MPa	18	35	35	65	65	80	90	90
Resistencia a la compresión	MPa	45	85	70	145	145	175	220	220
Conductividad térmica	W/m·K	35	40	32	35	35	45	30	85
Coeficiente de expansión térmica (20–1000 ℃)	10⁻⁶/K	1.5	1.8	1.6	2.0	2.0	2.8	3.5	2.8
Temperatura máxima de uso En atmósfera En gas inerte En alto vacío (largo tiempo)	℃	900 / 2100 / 1800	900 / 2100 / 1800	900 / 2100 / 1900	900 / 1750 / 1750	900 / 1750 / 1750	900 / 1800 / 1800	900 / 1800 / 1800	900 / 1750 / 1750
Resistividad eléctrica a temperatura ambiente	Ω·cm	>10¹⁴	>10¹⁴	>10¹³	>10¹³	>10¹³	>10¹²	>10¹²	>10¹³
Aplicaciones típicas	Sinterización de nitruros	Hornos de alta temperatura	Hornos de alta temperatura	Metalurgia de polvos	Metalurgia de polvos	Metalurgia de polvos	Fundición de metales	Metalurgia de polvos

Nota: Los valores son solo de referencia; diferentes condiciones de uso pueden provocar ligeras variaciones.

Nitruro de aluminio: material de alta conductividad térmica

El nitruro de aluminio combina una alta conductividad térmica con una fuerte resistencia eléctrica. Es una excelente solución para numerosas aplicaciones electrónicas, ya que permite que los sistemas eléctricos disipen el calor rápidamente para una máxima eficiencia.

La conductividad térmica mide la capacidad de un material para distribuir el calor en su interior. Las sartenes tienen una alta conductividad térmica, lo que permite que el calor, distribuido uniformemente, pase rápidamente a los alimentos. Por otro lado, se utilizan guantes aislantes para manipular objetos calientes, ya que su baja conductividad térmica impide que el calor se transmita a las manos sensibles. La cerámica técnica es extraordinariamente versátil y presenta un amplio rango de conductividad térmica.

Aluminum Nitrure – High Thermal Conductivity Material

Comparación de la conductividad térmica de la cerámica

A continuación se muestra la hoja de datos de nuestra cerámica de nitruro de aluminio.

Propiedades del material de nitruro de aluminio
Propiedades		Valor
Densidad aparente (g/cm³)		>=3,3
Absorción de agua		0,00
		>300
Dureza Vickers (Gpa)		11.00
Módulo de elasticidad (Gpa)		>200
Constante dieléctrica (1 MHz)		8.80
Coeficiente de expansión térmica lineal	/℃, 5℃/min, 20-300℃	4.6*10-6
Conductividad térmica	30 grados Celsius	>=170
Resistividad volumétrica (Ω.cm)	20 grados Celsius	>10¹⁴
	300 grados Celsius	10⁹
	500 grados Celsius	10⁷
Rigidez dieléctrica (KV/mm)		15-20
Observación: El valor es solo para revisión; las diferentes condiciones de uso pueden variar ligeramente. Diferencia.

Infineon ha lanzado oficialmente el nuevo módulo de potencia EasyDUAL™ CoolSiC™, que utiliza cerámica de nitruro de aluminio y tiene una estructura de medio puente. Es adecuado para aplicaciones de alta potencia de 1200 V, incluyendo sistemas de alimentación ininterrumpida solar, inversores auxiliares, sistemas de almacenamiento de energía y cargadores de vehículos eléctricos. La tecnología del módulo CoolSiC, equipada con cerámica de nitruro de aluminio, puede reducir la resistencia térmica del disipador de calor hasta en un 40 %, lo que puede aumentar la potencia de salida o reducir la temperatura de funcionamiento y prolongar la vida útil del sistema.

Trabajaremos con usted para encontrar el material óptimo para su aplicación.

CLCC/CQFN: Encapsulados cerámicos de alta confiabilidad que impulsan la electrónica de alta gama

Hoy en día, con los amplificadores de potencia de las estaciones base de comunicación 5G enfrentando cuellos de botella en la disipación de calor, las unidades de control de propulsión eléctrica de vehículos de nueva energía que necesitan operar de forma estable en entornos de alta temperatura (hasta 150 °C o superiores) y los equipos electrónicos de carga útil satelital que deben soportar ciclos de temperatura extremos, la tecnología tradicional de empaquetado de plástico se enfrenta a desafíos de rendimiento sin precedentes. Precisamente en este contexto, los encapsulados cerámicos cuádruples sin plomo, con sus excepcionales capacidades de disipación de calor, excelentes características de alta frecuencia y fiabilidad de grado militar, se están convirtiendo en la solución preferida para el diseño de sistemas electrónicos de alta gama.

Definiciones técnicas y características principales

Tanto CLCC como CQFN pertenecen a encapsulados de montaje superficial sin plomo de cuatro lados, fabricados sobre un sustrato cerámico de alta conductividad térmica. Ambos se ensamblan mediante terminales de soldadura metalizados dispuestos en los cuatro lados. Sin embargo, sus diseños estructurales tienen enfoques diferentes, adaptados para adaptarse a diferentes escenarios de aplicación.

CLCC es un portador de chip cerámico estandarizado con una cavidad. Su estructura está diseñada principalmente para proporcionar un entorno de protección fiable y sellado para los chips internos, ideal para encapsulados de circuitos integrados (CI) con requisitos extremadamente altos de estabilidad a largo plazo. Los chips pueden interconectarse mediante unión ascendente con hilo de oro en la cavidad o mediante unión de chip invertido en la cavidad.

El CQFN es un tipo de encapsulado que, sin utilizar hilos conductores, integra una característica clave: una almohadilla de disipación de calor desnuda de gran superficie en la parte inferior. Este diseño busca establecer una ruta térmica eficiente para los chips (especialmente los dispositivos de potencia), lo que les permite mantener las ventajas del montaje en cuatro lados y, al mismo tiempo, superar significativamente al CLCC estándar en términos de rendimiento de disipación de calor.

En comparación con los encapsulados de plástico tradicionales, este tipo de encapsulado presenta las siguientes características:

●Material cerámico de alta fiabilidad: Fabricado con óxido de aluminio (Al₂O₃) o nitruro de aluminio (AlN), es resistente a altas temperaturas, corrosión y envejecimiento, y se mantiene estable en entornos extremos durante mucho tiempo.

● Diseño sin conductores de cuatro lados: Las almohadillas se distribuyen en la parte inferior o alrededor, lo que permite la tecnología de montaje superficial (SMT) y un diseño de PCB de alta densidad, ocupando un espacio reducido.

● Excelente rendimiento eléctrico y disipación de calor: Los materiales cerámicos son aislantes naturales y tienen una alta conductividad térmica, lo que disipa eficazmente el calor y garantiza el funcionamiento estable de dispositivos de alta frecuencia y alta potencia.

● Proceso de fabricación de precisión: Formación de polvo, sinterización precisa, metalización de superficies, tamaño uniforme, almohadillas planas, adecuadas para montaje superficial y soldadura de alta precisión.

● Alta fiabilidad: Las juntas de soldadura metalizadas se adhieren firmemente al sustrato cerámico y pueden funcionar de forma estable durante mucho tiempo en entornos de alta temperatura, humedad y vibración.

● Diversas estructuras de conductores: Compatible con encapsulados de dos y cuatro caras.

● Múltiples opciones de paso de conductores: Disponible en 2,7 mm, 1,00 mm y 0,50 mm, para satisfacer diversos requisitos de diseño.

Escenarios de aplicación:

El encapsulado cerámico CLCC/CQFN es un soporte ideal para circuitos integrados de alta gama, apto para tecnología de montaje superficial (SMT). Está diseñado específicamente para chips de encapsulado con estrictos requisitos de rendimiento y estabilidad, como:

(1) Diversos circuitos integrados de muy gran escala (VLSI)

(2) Circuitos integrados de aplicación especial (ASIC)

(3) Circuitos lógicos acoplados al emisor (ECL) de alta velocidad

Gracias a sus excelentes capacidades técnicas, CLCC/CQFN se ha convertido en una solución clave en numerosos sistemas electrónicos de alta gama.

Entre sus aplicaciones típicas se incluyen:

Infraestructura de comunicación 5G: Para amplificadores de potencia de estaciones base (como dispositivos GaN/LDMOS), para cumplir con los estrictos requisitos de disipación de calor en operaciones de alta frecuencia y alta velocidad.

Sistema de propulsión eléctrica para vehículos de nueva energía: Se utiliza para la unidad de control del motor (MCU) y el módulo de potencia, lo que garantiza que el sistema funcione de forma estable durante un largo periodo de tiempo en condiciones de alta potencia y alta temperatura.

Cargas útiles aeroespaciales y satelitales: Transporta el procesamiento central y los circuitos de la cadena de señales.ts, lo que garantiza que el equipo resista ciclos de temperatura extremos, entornos de vacío y vibraciones de alta intensidad.

En resumen, el encapsulado cerámico plano cuádruple CLCC/CQFN sin conductores combina la alta fiabilidad de la cerámica con la comodidad de un encapsulado de montaje superficial moderno, lo que lo convierte en la opción ideal para el diseño de sistemas electrónicos de alta gama.

Además del encapsulado cerámico cuádruple (CLCC/CQFN), Innovacera también ofrece una amplia gama de opciones de encapsulado cerámico, que incluyen:

Carcasa cerámica SMD para láser

Encapsulado de potencia cerámico para montaje superficial

Cajas para dispositivos de comunicación óptica (ROSA/TOSA)

Cajas de cerámica de doble encapsulado en línea (DIP)

Encapsulado cerámico de contorno pequeño

Estos productos satisfacen los requisitos de diversos escenarios de aplicación y ofrecen a los clientes soluciones integrales y altamente fiables. Innovacera ha lanzado oficialmente varias carcasas de embalaje de cerámica. No dude en contactarnos para obtener materiales técnicos, muestras o soluciones personalizadas. Exploremos juntos más posibilidades en el diseño de sistemas electrónicos de alta gama.

Piezas de cerámica LaB6

La cerámica de LaB6 es un compuesto inorgánico clasificado como boruro. Este material cerámico refractario presenta un distintivo color púrpura oscuro y posee un punto de fusión impresionantemente alto de 2210 °C. Además, es insoluble tanto en agua como en ácido clorhídrico. Curiosamente, cuando se somete a bombardeo iónico, sus características físicas cambian, adquiriendo una coloración verde en lugar de su típico tono púrpura oscuro.

Las propiedades únicas de los cristales de LaB6 los hacen excepcionalmente adecuados para su uso como medios estables de emisión de electrones con funciones de trabajo cercanas a 2,70 eV. Esta baja función de trabajo conduce a la generación de corrientes de electrones más altas a temperaturas de cátodo más bajas en comparación con el tungsteno, lo que resulta en una mayor luminosidad en el foco del haz y una vida útil prolongada. En la práctica, los cátodos de LaB6 suelen demostrar niveles de brillo diez veces mayores y una vida útil cincuenta veces mayor que los cátodos de tungsteno. En aplicaciones de microscopía electrónica, estas ventajas se traducen en la entrega de corrientes de haz más precisas enfocadas en áreas de muestra más pequeñas, una resolución mejorada y una menor frecuencia de reemplazo del cátodo.

La cerámica de LaB6 encuentra una amplia gama de aplicaciones, que incluyen:

1. Emisión termoiónica (cátodo)
2. Aplicación en microscopios electrónicos de barrido
3. Utilización en equipos de análisis de superficies
4. Como fuente de plasma para recubrimiento mejorado por plasma (PECVD)
5. Utilización en microscopios electrónicos de transmisión
6. Uso en dispositivos de radioterapia
7. Utilización en máquinas de soldadura por haz de electrones al vacío
8. Implementación en dispositivos para la reformación de superficies mediante haz de electrones
9. Empleo en dispositivos de litografía por haz de electrones

Propiedades de la cerámica de LaB6:

Propiedades	Unidad	LaB6
Pureza	%	>99,5
Densidad	g/cm³	>4,30
Estructura	/	Monocristalina
Dureza Vickers	HV	1065
Dureza Shore	HS	HS
Conductividad térmica	W/mK	15
Conductividad eléctrica	S/m	1,83*10⁶
Resistencia a la flexión	MPa	165

¿Qué es el ladrillo de placa de cubierta con orificios para flujo de líquido de magnesio-circonio?

El ladrillo de placa de cubierta para orificio de flujo de líquido de magnesio-circonio está fabricado con material refractario de magnesio-circonio y es un bloque clave que se utiliza para cubrir y proteger el orificio de flujo de líquido del horno de vidrio.

Parámetros principales:

• Alta temperatura: se utiliza durante largos períodos a temperaturas superiores a 1500 °C.

• Erosión química: sometido a erosión y penetración continua y a alta velocidad por el vidrio fundido altamente alcalino.

• Fluctuación de temperatura: en condiciones de enfriamiento, calentamiento o condiciones de trabajo inestables del horno, soporta choques térmicos.

• Tensión mecánica: experimenta presión de la estructura superior del horno y la tensión de flujo del vidrio líquido.

• Erosión por fase gaseosa: el vapor alcalino (R₂O) en la atmósfera del horno se condensa y erosiona los ladrillos.

Los ladrillos de magnesio-circonio, debido a sus propiedades únicas, se han convertido en los materiales preferidos o esenciales para los hornos de vidrio modernos de alto rendimiento, especialmente para vidrio no alcalino, vidrio electrónico y hornos de vidrio para botellas y envases de alta alcalinidad.

Sus principales ventajas son:

Extrema resistencia a la erosión:

• Excelente resistencia a la penetración: el óxido de circonio en el material y la microestructura especial pueden prevenir en gran medida que el vidrio líquido penetre en el cuerpo del ladrillo a través de poros y grietas, reduciendo así la profundidad y la velocidad de la erosión y aumentando la vida útil.

• Buena estabilidad al choque térmico: en comparación con los ladrillos AZS electrofundidos, los ladrillos de magnesio-circonio sinterizados de alta calidad tienen una mejor resistencia al choque térmico y se adaptan mejor a los cambios de temperatura del horno. • Reducción de defectos en el vidrio: Gracias a su excelente resistencia a la erosión y la penetración, la cantidad de partículas desprendidas es muy baja, lo que evita la formación de inclusiones, estrías y otros defectos. Son especialmente adecuados para la producción de vidrio de alta calidad.

• Adaptabilidad al vidrio no alcalino: Para el vidrio no alcalino altamente corrosivo (como el vidrio E), los materiales de magnesio-circonio son uno de los pocos materiales refractarios capaces de resistir su erosión durante un largo período.

Elemento	Condición de prueba	AZS41#	Circonia fundida 95%	ZA80
Precipitación de burbujas	1300℃×10h Vidrio común de sílice-soda-cal	1.2	26.5	0
Expansión lineal	1200℃	0.81	0.96	0.73
Resistencia al choque térmico	1100℃ Enfriamiento por agua > 30	＞3	＞1	＞3
Densidad aparente	/	4.1	5.3	5
Porosidad aparente	/	0.7	2	6
Tasa de erosión a ½ por debajo del nivel de líquido dinámico	1600℃ durante 48h, 6 r/min	0.15	0.09	0.01

Piezas de cerámica de circonia para el control del flujo de fusión a alta temperatura en la fundición de hierro y acero.

Los materiales de circonia de alta temperatura, gracias a su resistencia integral al choque térmico, a la corrosión, a las altas temperaturas y a la erosión, se han convertido en materiales clave para garantizar el funcionamiento seguro, eficiente y continuo de los procesos modernos de colada continua de acero. En particular, su aplicación en componentes clave como las boquillas de colada continua, que controlan el flujo del metal fundido a alta temperatura, aporta beneficios como una mayor estabilidad de la producción, una reducción de la tasa de accidentes y una mejora de la calidad del producto.

A continuación se muestran algunos ejemplos de productos:

1. Boquilla de calibración: Una boquilla de calibración es un dispositivo funcional de cerámica estructural de alta temperatura instalado en la parte inferior de la cuchara de colada continua. Su función principal es mantener una presión estática relativamente constante del acero fundido en la cuchara. El acero fundido fluye hacia el cristalizador a través de la boquilla de calibración. El cristalizador utiliza refrigeración por agua de alto caudal para disipar el calor liberado durante la solidificación, lo que provoca que el acero fundido se solidifique en una palanquilla. Dado que el calor disipado por la refrigeración por agua del cristalizador es limitado, la cantidad de acero fundido que fluye hacia el cristalizador por unidad de tiempo debe estar dentro de un cierto rango. Cuanto mayor sea el diámetro del orificio de la boquilla de calibración, mayor será la cantidad de acero fundido que fluye hacia el cristalizador por unidad de tiempo. La selección de un diámetro de orificio adecuado para la boquilla de la cuchara se denomina boquilla de calibración; también se puede utilizar para el control del flujo de otras soluciones de metales fundidos.

2. La placa deslizante de la cuchara, con placas y anillos de circonia incrustados, utiliza un adhesivo de alta temperatura para fijarlos en el área de trabajo central y el orificio de colada de la placa deslizante. Aprovechando la excelente resistencia a la corrosión y a la erosión de la cerámica de circonia, su lenta tasa de expansión aumenta la resistencia superficial de la placa deslizante, prolonga su vida útil y reduce los costos. Puede satisfacer eficazmente los requisitos de colada continua de acero con alto contenido de oxígeno, acero con alto contenido de calcio, acero con alto contenido de manganeso y otros aceros especiales.

3. Revestimiento de placa deslizante para bloqueo de escoria en convertidor – Placa de circonia, Anillo de circonia

Método de uso: Los anillos de circonia se incrustan en la placa deslizante superior y las placas de circonia se incrustan en la placa deslizante inferior.

Ventajas:

1) Reduce la cantidad de escoria que entra en la cuchara desde el convertidor;

2) Aumenta el rendimiento de los aceros especiales y reduce la reversión de fósforo en el acero fundido;

3) Aumenta el rendimiento de las aleaciones, ahorra en el uso de desoxidantes y modificadores de escoria superior, reduce el uso de materiales auxiliares del convertidor y ahorra costos de producción;

4) Reduce las inclusiones en el acero fundido y mejora la pureza del acero.

Acerca de las cerámicas de circonia parcialmente estabilizada (Mg-PSZ)

Introducción: La zirconia parcialmente estabilizada con óxido de magnesio (MgO) como estabilizador, tras formar una estructura cristalina cúbica, resulta más estable. El zirconato de magnesio tiene mejor resistencia a altas temperaturas y a la humedad porque no se ve afectado por la migración de fase.

¿Qué son las cerámicas de zirconia parcialmente estabilizada con óxido de magnesio?

Las cerámicas de zirconia parcialmente estabilizada con óxido de magnesio (MG-PSZ), comúnmente denominadas cerámicas de magnesio-zirconia, son de color amarillo y tienen una densidad de aproximadamente 5,7 g/cm³.

La zirconia parcialmente estabilizada con óxido de magnesio (MgO) como estabilizador, tras formar una estructura cristalina cúbica, resulta más estable. El zirconato de magnesio tiene mejor resistencia a altas temperaturas y a la humedad porque no se ve afectado por la migración de fase. El zirconato de magnesio conserva su resistencia incluso en ambientes húmedos y de alta temperatura, donde las propiedades mecánicas de la zirconia parcialmente estabilizada con comienzan a deteriorarse. 2. Ventajas y desventajas de las cerámicas de zirconia estabilizada con magnesio

Ventajas y desventajas de las cerámicas de zirconia estabilizada con magnesio

En comparación con el, la zirconia parcialmente estabilizada con óxido de magnesio presenta las ventajas destacadas de excelentes propiedades mecánicas y resistencia a la fluencia a temperaturas relativamente altas. Sin embargo, la investigación y el desarrollo de la zirconia estabilizada con magnesio están limitados por dos factores adversos: uno es que la temperatura de solución del óxido de magnesio en la zona cúbica de la zirconia es muy alta, lo que dificulta la sinterización completa de la zirconia estabilizada con magnesio; en segundo lugar, cuando la zirconia supera los 1000 ℃, el óxido de magnesio tiende a producir separación de fase cristalina y una gran inestabilidad de la fase tetragonal, lo que provoca una disminución de las propiedades del material y restringe gravemente su aplicación en regiones de alta temperatura. 3. Aplicaciones

Molde para conformado/trefilado de alambre;
Piezas de precisión para entornos de alto desgaste;
Ejes;
Tubos para tratamiento térmico en hornos;
Almohadillas de desgaste;
Tubos de protección para termopares;
Boquillas para chorro de arena;
Materiales refractarios;
Crisoles;
Cuchillos y hojas;
Componentes para pilas de combustible;
Rodamientos y rodillos;
Boquillas y pasadores de soldadura;
Encendedores de gas;
Aislantes eléctricos;
Placas guía de cerámica;
Sensores de oxígeno;
Sellos mecánicos;

Rendimiento

Coeficiente de dilatación térmica lineal
(40 – 400 ℃, × 10^-6/℃)
10.2
Pérdida dieléctrica
10 x 10^-4
Resistencia a la compresión
(MPa)
2100
Calor específico (J/(kg · K))
400
Resistencia volumétrica
@25°C
>10^12
Resistencia a la flexión
(MPa)
850
Resistencia al choque térmico (°C)
350
Resistencia volumétrica
@500°C
>10^3
Tenacidad a la fractura
(MPa·m1/m2)
4~5
Módulo de Young
(GPa)
200
Coeficiente de Poisson ancho=»108″>

Zirconia parcialmente estabilizada con magnesio
Propiedades mecánicas		Propiedades térmicas		Propiedades eléctricas
Color	Amarillo	Temperatura máxima de servicio (°C)	1000	Constante dieléctrica	28
Densidad (g/cm³)	6.05	Conductividad térmica a 25 °C	2.2	Rigidez dieléctrica (6,35 mm)	9.4
Dureza Vickers (Gpa)	12.5

Nota: El rendimiento puede variar según el lote

Cerámica de circonia parcialmente estabilizada (Mg-PSZ)

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Nitruro de boro para aplicaciones en vidrios fundidos.

El nitruro de boro, también conocido como grafito blanco, tiene una estructura similar a la del grafito. Posee buen aislamiento eléctrico, conductividad térmica, excelente resistencia al choque térmico y estabilidad química.

Las piezas sinterizadas de BN se producen generalmente mediante sinterización por prensado en caliente. El mecanismo de densificación se puede describir como sinterización vítrea. Pequeñas cantidades de óxido de boro (B2O3) actúan como fase líquida durante la sinterización y como aglutinante para las plaquetas de BN. A diferencia de otras cerámicas no óxidas, no se conoce ningún proceso de disolución y precipitación para la sinterización del BN.

Nitruro de boro para aplicaciones en vidrio:
1. Fusión de vidrio: crisol de BN
2. Hilado de vidrio: molde de BN (similar a una boquilla. El vidrio pasa a través de él y se convierte en un hilo)
3. Conformado de vidrio: placa de BN

¿Por qué se puede usar el nitruro de boro para la fusión de vidrio?
La cerámica de nitruro de boro tiene buena autolubricación. Por lo tanto, el vidrio no se adhiere al nitruro de boro. Además, el nitruro de boro no sufre corrosión durante su uso.

El nitruro de boro hexagonal, ya sea en su forma pura o como compuesto, es un material extremadamente adecuado para aplicaciones especiales a altas temperaturas. Las aplicaciones más comunes incluyen piezas para hornos de alta temperatura, crisoles para vidrios y metales fundidos, barreras laterales para la fundición de láminas delgadas y barcos de evaporación para aluminio.

Nitruro de boro para aplicaciones en vidrio fundido

¿Has encontrado un encendedor que te guste?

Los encendedores avanzados de INNOVACERA son simplemente los mejores para encender quemadores de pellets de madera y biomasa. Utilizan solo una fracción de la energía que requieren los ventiladores de aire caliente y los sopladores de encendido, y encienden todo tipo de combustible. Ideales para pellets de madera, astillas de madera, leña, maíz, etc.
Con una temperatura considerablemente más alta, alrededor del doble que la de los productos tradicionales con revestimiento metálico, los tiempos de encendido se reducen a tan solo 60 segundos. Esto los hace significativamente más económicos en su uso.
Toda nuestra gama se puede personalizar para que se adapte perfectamente a su aparato.

Otras ventajas del producto:
• Una fracción del consumo de energía en comparación con los calentadores convencionales
• Larga duración (sin envejecimiento) • Tiempo de encendido: 60-90 segundos
• Fácil de instalar y adaptar
• Se adapta a cualquier tubo de acero con un diámetro interior de ≥18 mm
• 1000 °C a temperatura de estado estacionario
• No se sobrecalienta incluso con fallo del ventilador
• Disponible en 100 V / 120 V / 220 V / 240 V CA
• Totalmente aislado eléctricamente, sin contactos eléctricos expuestos
• Resistente a la oxidación y la corrosión
• Enciende pellets de madera, astillas de madera, leña, paja y otras biomasas
• Cumple con las normativas RoHS y REACH sobre sustancias peligrosas

Aplicación
• Estufa de pellets de madera
• Caldera de pellets de madera
• Quemador de pellets de madera
• Quemador de astillas de madera
• Quemador de paja
• Otros quemadores de biomasa

No en vano, los elementos calefactores de alta temperatura para encendedores de pellets son el sistema de encendido estándar fiable para sistemas de calefacción de pellets en Europa; cientos de clientes satisfechos lo confirman.

Encendedor de pellets de cerámica de alúmina

Calentador cerámico de alúmina de 350W

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