El uso de cerámica de nitruro de boro (BN)

Información básica sobre el nitruro de boro (BN)
El nitruro de boro (BN) es un material refractario resistente tanto térmica como químicamente, compuesto de boro y nitrógeno. Existe en diversas formas cristalinas isoelectrónicas a una red de carbono de estructura similar. La forma hexagonal, correspondiente al grafito, es la más estable y blanda entre los polimorfos del BN. Con una excelente estabilidad térmica y química, la cerámica de nitruro de boro se utiliza en equipos de alta temperatura y fundición de metales, lo que tiene un potencial uso en nanotecnología.

En atmósferas reductoras neutras, la resistencia térmica del nitruro de boro puede alcanzar los 2000 °C; la temperatura de uso en nitrógeno y argón puede alcanzar los 2800 °C. Su estabilidad es deficiente en atmósferas de oxígeno por debajo de 1000 °C. El coeficiente de expansión del nitruro de boro hexagonal es equivalente al del cuarzo, pero su conductividad térmica es diez veces mayor. Materiales de nitruro de boro (BN) disponibles:
1. 99 % BN
2. 99,7 % BN
3. BN + AL
4. BN + Si
5. BN + SiC
6. BN + Zirconia
7. BN + ALN

Características de diferentes materiales de nitruro de boro (BN):

Uso principal del nitruro de boro Cerámica:

1. Aislamiento de electrodos para equipos de alta temperatura al vacío (99BN, BN+AL)
Ventajas: Resistencia a altas temperaturas de hasta 2000 grados, buena resistencia al choque térmico, alta resistencia a la ruptura eléctrica (3-4 veces superior a la de la alúmina). La resistencia a la corrosión en atmósfera de carbono es mucho mayor que la de la alúmina.
2. Aislamiento de equipos semiconductores para disipación de calor (99BN, BN+ALN)
Ventajas: Gran resistencia, resistencia a altas temperaturas, alta resistencia a la ruptura, resistencia a la corrosión por contaminación y procesabilidad.
3. Boquilla de atomización de gas (BN 99, BN+AL, BN+SIC, BN+ALN)
Se utiliza principalmente en la industria pulvimetalúrgica, en el proceso de atomización de gas para producir polvo metálico (polvo de hierro, polvo de aluminio, polvo de cobre, acero inoxidable, polvo de soldadura, hierro-silicio-aluminio, hierro-silicio-níquel, aluminio-hierro-boro, etc.).
Ventajas: Resistencia al desgaste por corrosión y erosión del metal, alta resistencia al choque térmico, no se adhiere ni reacciona con el metal líquido.

4. Crisol para sinterización cerámica transparente o placa de apoyo para sustrato de nitruro de aluminio y nitruro de silicio (BN 99.7)
Ventajas: Resistencia a altas temperaturas (2000 grados), alta pureza (99.7 % o superior), producto sin contaminación, sin deformación a altas temperaturas y sin adhesión.