99%アルミナルツボは、耐熱性、機械的強度、耐熱衝撃性に優れています。電子部品、陰極材料、PZT材料、発光材料、溶融金属密閉装置など、様々な用途に最適です。過酷な環境でも安定し、電気絶縁性にも優れているため、要求の厳しい産業で多用途に使用できます。

当社は、セラミックと金属、ガラスとセラミック、ガラスと金属の真空シール部品を幅広く提供しています。 セラミックメタルシールはセラミックの高温耐食性だけでなく、金属の強度と靭性も備えています。彼らは広く電子航空宇宙、医療産業やその他のアプリケーションで使用されています。
最高の顧客サービスと効率的なソリューションを提供することが当社のコミットメントです。

当社の窒化アルミナセラミック放熱パッド発熱部品、ヒートシンク、その他の冷却装置間に優先的な熱伝達経路を提供するように設計されています。
このパッドは、熱的に接触すべき表面が不完全な平坦面や平滑面であるために生じる空隙を埋めるために使用されます。
パッドはアルミナセラミックや窒化アルミニウムなどのセラミック材料で作られており、熱伝導率の向上と優れた断熱性を実現します。

マグネシウム安定化ジルコニア（MSZ）セラミックは、高い酸素イオン伝導性、高い強度と靭性、熱衝撃への優れた耐性により、優れた耐火物および絶縁材料です。1900℃以上の温度できれいな溶融を示し、高温合金や貴金属の溶融用に製造されます。優れた耐熱衝撃性は2200℃まで耐えることができます。

精密窒化ケイ素セラミックボールは高強度、耐摩耗性、耐食性、耐高温性、電気絶縁性、非磁性など金属では得られない優れた特性を持っています。ベアリング産業、化学工業、バルブ産業などに最適な製品です。

優れた熱伝導性、高い耐摩耗性、高温熱サイクルに加え、一部の過酷な環境では高い抵抗率が要求されます。
このような問題に対応するため、当社はホットプレス窒化アルミセラミックス材料をソリューションとして提供しています。

ダイレクト銅めっき（DBC）は、セラミック基板PCB分野における最新の開発です。 このプロセスでは、マグネトロンスパッタリングによってセラミック基板の表面に金属層（Ti/Cuターゲット）を成膜し、その結果、銅層の厚さは10μmから130μmとなり、その後、フォトリソグラフィプロセスによって回路パターンが形成されます。 電気メッキでギャップを埋めて金属回路層の厚みを増し、表面処理で基板のはんだ付け性と耐酸化性を向上させ、最後にドライフィルムを除去してシード層をエッチングして基板準備を完了します。

DBCセラミック基板は、Direct Bonded Copper Ceramic Substratesの略で、セラミック基板（一般的にはAl2O3またはAlN）と銅を亜共晶プロセスで強固に接合した高度な材料です。このユニークな材料の組み合わせにより、基板は優れた熱伝導性、低熱膨張性、高強度、はんだ付け用途での優れた濡れ性を実現しています。

ダイレクト銅メッキ（DPC）は、セラミック基板PCB分野における最新の開発です。 このプロセスでは、マグネトロンスパッタリングによってセラミック基板の表面に金属層（Ti/Cuターゲット）を成膜し、その結果、銅層の厚さは10μmから130μmとなり、その後、フォトリソグラフィプロセスによって回路パターンが形成されます。 電気めっきでギャップを埋めて金属回路層の厚みを増し、表面処理で基板のはんだ付け性と耐酸化性を向上させ、最後にドライフィルムを除去してシード層をエッチングして基板準備を完了する。

イノファの金属化セラミック絶縁体は金属化プロセスによって厚い金属膜と組み合わされます。このセラミックと金属の組み合わせにより、絶縁体は過酷な条件に耐え、必要に応じて電気的絶縁を提供することができます。