作为承烧板，氧化铝、氮化硼和氮化铝陶瓷比由石墨或钨等材料制成的传统承烧板具有决定性的优势。这使得高精度烧结部件的加工既节能又经济。
陶瓷烧结托盘和承烧板可帮助成型部件在烧结炉中排列和固定，从而防止烧结过程中的褐色部件变形。
陶瓷承接板的特性
无尘无颗粒表面
孔径分布均匀
孔隙率高，机械强度高
易于加工，承接板可定制大尺寸
平面度和表面质量非常好
收缩不受阻碍，收缩均匀
脱粘过程中，粘合剂被吸收到孔隙中
氧化铝 (Al2O3) 陶瓷承接板
成本较低，是金属注射成型中最受欢迎的陶瓷承接板，最高使用温度可达 1600°C（空气中）。
氮化硼 (HBN) 陶瓷承烧板
柔软如石墨，称为“白石墨”，成本适中，使用寿命长，用作承烧板，烧结温度高达 2100°C（惰性气体）
氮化铝 (AlN) 陶瓷承烧板
AlN 陶瓷是实现低横向温差的基础，可使烧结部件内热分布均匀。
| 属性 | A-997
氧化铝 |
HBN
氮化硼 |
AN-170
氮化铝 |
| 颜色 | 象牙色 | 白色 | 深色灰色 |
| 孔隙率 | 0~10% | 25% | 0 |
| 主要含量 | 99.7% | 99.7% | 95% |
| 体积密度 (g/cm3) | 3.9 | 1.6 | 3.3 |
| 弯曲强度（MPa） | 320-340 | 18 | 382.7 |
| 线性热膨胀系数（X10-6/℃） | 7.6 | 1.5 | 2.805 |
| 最高使用温度（℃） | 1600 | 2100 | 1850 |
承烧板的最大尺寸为 350 x 350 毫米，可实现高填充密度。这些承烧板可根据需要与集成腔体堆叠，从而确保快速、有效地向烧结炉装料。这可以最佳地利用炉容量和能量消耗，从而实现完全能量优化的烧结工艺。
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