Los soportes cerámicos para sinterización a alta temperatura son elementos cruciales del horno, utilizados para sostener y proteger los productos durante el proceso. Su función principal es una excelente inercia química, que evita la reacción con el producto sinterizado y, por lo tanto, previene la adhesión, la contaminación o la deformación a altas temperaturas, garantizando así el rendimiento y la estabilidad dimensional del producto.
A continuación, se presentan ejemplos de aplicaciones específicas en las industrias metalúrgica y electrónica:
1. Fabricación de metales:
01. Soportes especiales para hornos de sinterización por moldeo por inyección de polvo metálico
Entre sus principales ventajas se incluyen: materias primas de alta pureza que garantizan la consistencia del producto; buena permeabilidad y alto rendimiento en la primera pasada; excelente resistencia a los cambios térmicos rápidos y una vida útil ultralarga; control dimensional preciso que garantiza la exactitud de los productos sinterizados; tecnología de proceso avanzada que cumple con los requisitos de sinterización de piezas con formas irregulares y estéticamente atractivas; excelente acabado superficial y suavidad.
02. Soporte cerámico especial para sinterización en hornos continuos
Fórmula de proceso avanzada, materias primas de alta pureza, superficie lisa y plana, alta precisión de control dimensional, resistencia a altas temperaturas de hasta 1600 °C y sin deformación tras un uso prolongado. Adecuado para la sinterización en hornos continuos de acero inoxidable 304 y 316, así como de aleaciones de tungsteno y otras aleaciones duras, a altas temperaturas de hasta 1500 °C.
03. Soporte cerámico para sinterización en hornos intermitentes (hornos de una sola cavidad): Utiliza polvo de alúmina ultrafino de alta pureza, lo que da como resultado superficies de placas cerámicas lisas y delicadas. También permite procesar ranuras, superficies de plataforma y otros productos de forma irregular para su sinterización.
Se utiliza en la sinterización de productos con altos requisitos estéticos, como dispositivos portátiles inteligentes, electrónica de consumo y joyería de alta gama.
2. Industria electrónica:
01. Muebles para hornos de sinterización de cerámica de circonia: Utilizan material de alúmina de alta pureza y tecnología avanzada de eliminación de impurezas para garantizar cerámicas sinterizadas libres de contaminación con un brillo excelente; Mayor temperatura de funcionamiento y excelente resistencia a la deformación; menor espesor del producto y fuerte resistencia a la fluencia a altas temperaturas, lo que aumenta la capacidad de carga, reduce el consumo de energía, prolonga la vida útil y ahorra costes.
Por ejemplo, paneles traseros de cerámica de circonia sinterizada para teléfonos móviles.
02. Placas de soporte y crisoles de sinterización de cerámica de nitruro de aluminio y nitruro de silicio
Fabricado con nitruro de boro de alta pureza, que exhibe una alta estabilidad química a altas temperaturas, no reacciona ni contamina los sustratos de nitruro de aluminio o nitruro de silicio; es antiadherente y fácil de separar; posee una excelente resistencia al choque térmico y propiedades de aislamiento eléctrico.
Por ejemplo, se utiliza en campos con requisitos extremadamente altos de disipación de calor y rendimiento, como LED de alta potencia, vehículos de nueva energía, circuitos integrados a gran escala y semiconductores de tercera generación.
03. Mobiliario para horno de sinterización de materiales electrónicos
Fabricado con alúmina de alta pureza y tecnología de procesamiento avanzada para el tratamiento de impurezas; mejora el rendimiento de sinterización de los materiales electrónicos; promueve la estabilidad del rendimiento de los componentes electrónicos sinterizados; posee buena permeabilidad, lo que resulta en una buena estabilidad de sinterización del producto; mayor resistencia a altas temperaturas y choques térmicos; puede utilizarse durante períodos prolongados por debajo de 1550 °C.
Por ejemplo, en la sinterización de inductores y varistores de montaje superficial:
04. Mobiliario para horno de zirconia para sinterización de componentes electrónicos
Utilizando zirconia importada de alta pureza y una fórmula de proceso única, este horno garantiza una excelente consistencia y estabilidad del material; exhibe una resistencia excepcional a entornos de calentamiento y enfriamiento rápidos, lo que resulta en una larga vida útil del producto y una calidad estable. No reacciona químicamente ni se adhiere a los componentes que se sinterizan, lo que garantiza la estabilidad y la consistencia del rendimiento de los productos cerámicos electrónicos y mejora el rendimiento de los productos sinterizados.
Por ejemplo, se utiliza para la sinterización de termistores, núcleos de ferrita magnética blanda y condensadores cerámicos multicapa.
