窒化ホウ素は白黒鉛と呼ばれ、構造は黒鉛と似ており、良好な電気絶縁性、熱伝導性、優れた熱衝撃耐性と化学安定性を持っています。窒化ホウ素セラミックスは、窒化ホウ素粉末を顧客の要求する寸法規格に従って、熱圧焼結により製品ブロックに加工します。
動作温度が1500℃より明らかに高い高温炉の設計には、炭素、タングステンからなる加熱素子が採用されています。通常、これらの素子は高温酸化物セラミックスを用いて炉側と電気的に絶縁されています。
この分野では、チューブ、ガスケット、スリーブ、絶縁体、絶縁板、ボビン、フランジ、その他の高熱応力を受ける部品など、精密に加工された部品を提供することができます。
窒化アルミニウム（AlN） は高い熱伝導性と強い抵抗性を兼ね備え、AlNを多くの電子応用の絶好のソリューションにしました。通常も断熱性を有する電気絶縁材料の多くとは異なります。AlNは、最高効率を維持するために電気システムを急速に放熱することができます。
生産方法が異なるため、窒化アルミニウムには2種類があり、1つはAlNを直接焼結し、もう1つは熱圧AINで、それらの色も異なり、伝統的な色は灰色で、熱圧AINは黒色です。
窒化アルミニウムのメリット：
さらに興味がある場合は、お問い合わせください。
当社 ESD（静電気防止）安全多孔質セラミック真空チャック（ブラックとダークブラウン）はカスタマイズ可能であり、フィルム材料の自動処理や視覚検出に高性能な吸引力とクランプを提供します。半導体リソグラフィ技術とフラットパネルディスプレイOLED切断の要求を満たすことができます。
静電防止多孔質セラミック真空チャックのメリット：
当社のセラミック金属化プロセスは、セラミック部品の基層として、独自の厚膜マンガン/モリブデンとタングステンコーティングを使用しています。
この独自の技術は、ろう付けアセンブリ内の金属結合に湿潤性のあるセラミック表面を提供します。
酸化を防止し、金属化層が高温でセラミックスに焼結される濡れ性を高めるために、電解めっき層を用いてめっきを行いました。X線蛍光（XRF）技術を用いて金属化とニッケル厚さを測定し、所望の厚さ規格を満たすことを確保しました。
当社のチームは10年以上の業界経験を持ち、さまざまな応用方法に精通しており、アルミナセラミック素子、AlNセラミック基板、BeOセラミックス基板上で金属化し、プロトタイプ設計から生産までを行います。
金属化の主な応用：
窒化ホウ素支持焼板は高純度99.7%窒化ホウ素セラミックスを用いて製造され、不活性ガス（2100°C）と真空（1900°C）環境中で高い動作温度を有します。それは優れた耐熱衝撃性を持ち、温度の突然の変化への応用に用いることができます。様々な溶融金属やガラスと反応したり濡れたりすることはありません。それは良好な電気絶縁体です。
窒化ホウ素高温焼結炉用セッター生産可能な最大寸法は500 mmx 500 mmであり、プレートに光孔、ねじ孔、溝または肩部を加工することができます。この分野では、精密加工された部品を提供することができます。
窒化ケイ素点火技術は、点火装置で一般的に使用されている新技術です。 セラミック着火装置（水晶着火装置としても知られる）の導入は、ペレット着火市場にとって非常に優れたソリューションです。
従来のセラミックライターに比べ、着火時間が60秒以下に短縮されます。 高温・高圧環境下での窒化ケイ素素材の特殊な特性に基づいており、高エネルギー・高信頼性の点火を実現します。 調理プロセスをスピードアップし、点火前の白煙の期間を最小限に抑えます。
本日、窒化ケイ素イグナイターを見てみましょう。
窒化ケイ素セラミックスは、高強度、耐高温性などの特徴があり、セラミックス材料の中で最も総合的な機械的特性が優れている材料です。
熱衝撃、酸化、摩耗、腐食に対する耐性も優れているため、熱機関部品に使用されるセラミックスの候補として第3位に選ばれています。 伝統的な分野では、窒化ケイ素セラミックスはベアリングボール、ローラー、軌道面、工具金型、ニューセラミック切削工具、ポンププランジャー、スピンドルシール材などに使用されています。
窒化ケイ素の熱伝導率と誘電特性は、調製プロセスの改善により著しく向上し、電気加熱や熱伝導基板の分野に応用することができます。 湯沸かし器の発熱体として使用され、その高い熱伝導性により、加熱媒体に迅速に熱を伝えることができ、良好な熱機械特性と絶縁特性により、安全性が確保されます。 あらゆる種類の瞬間加熱、貯水、サーモスタットに広く使用できます。 また、工業用加熱源や特殊な液体加熱断熱装置としても使用できます。
製品の案内：
窒化ケイ素セラミック点火器は、直接熱伝達または送風熱伝達によって燃料に点火するために数十秒で800〜1000℃まで加熱することができます。 点火棒は損傷からターミナルを保護するために温度緩衝装置が装備されています。 ワイヤー接合部の絶縁ラッピングは、導電性灰による短絡を効果的に防止します。 適切な取り付け方法と点火手順により、窒化ケイ素セラミック点火棒は数年間安全に使用できます。
規格：
| 急速加熱 | 加熱が速くて、30秒で1000℃まで加熱できます。 |
| 温度範囲 | 1100~1200 °C |
| 小型・高出力密度 | 高い熱効率を実現する高電力密度放電です。 |
| 高い断熱性 | |
| 水とパラフィンを直接加熱 | |
| 真空環境 | |
| 耐酸化・耐薬品性 | |
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最高品質の窒化ケイ素点火装置、バイオマスペレットストーブ用セラミック点火装置、バーベキュー用点火装置を提供します。
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| 品番 | 材料 | 電圧 電力 |
尺寸 | セラミック・ソケット | 電線 | |
| セラミック | メタルキット | |||||
| INC-H6 | 窒化ケイ素 | 230V 300W | 90*10.8*3.9mm | OD17.5*32 | – | 300-500mm
長さおよびタイプはカスタマイズ可能です |
窒化ケイ素イグナイターのメリット：
– 灰やパイプホルダーに触れてもショートしないです。
– 水晶着火剤は、セラミックライターに比べ、機械的衝撃に2倍強いです。
– 燃焼粒子に対する耐性が高いです。
– 10秒で1000°以上に達する黒色水晶点火装置（キャンドル、ライター）は、石英点火装置とも呼ばれ、ペレットやその他のバイオマスボイラーを燃焼するための新世代です。
– メンテナンスが簡単です。
用途：
1.バイオマスボイラーの点火、わら焼却炉の点火
2.ガス、石油（天然ガスなど）の点火
3.自動車排気ガス、産業廃棄物ガス処理
4.ガス暖房（空気、作動ガス）
5.花火の発電機
6.ろう付け装置
7.腐食性環境ヒーター
8.研究室の特別な発熱体、暖房装置のカスタム化
9.金型・工具加熱
10.バーベキューの炭の点火装置
バイオマスボイラー用 300W 黒水晶イグナイター 使用上のご注意
-本製品は工業用です。
-電圧制御には可変トランスを、温度制御にはサーモスタットをご使用ください。
-ヒーターは大気圧でご使用ください。
-電線コネクタに無理な外力（引き伸ばし、折り曲げ等）を加えないでください。
-ヒーターの材質は窒化ケイ素（セラミック）ですので、落としたりぶつけたりすると割れることがありますので、取り扱いには注意してください。
-ヒーターの接続に使用するインシュレーター部は確実に固定してください。 また、締め過ぎは破損の原因となりますのでご注意ください。
当社の強み
1. 工場/メーカー
2.150から200オンライン従業員以上
3.カスタマイズ歓迎
4.ヒーター点火装置の毎月の生産能力: 550,000
5.利用可能なモデルのための速い受渡し時間：1-3日
カッティングエッジのラピッドイグナイターを使えば、わずか90秒でペレットグリルに火をつけることができます。 詳しくはお気軽にお問い合わせください。
現代の工業分野では、パッド印刷技術は、プラスチック、金属、ガラス、セラミックなど、さまざまな表面に幅広く応用されています。高品質で耐久性のある印刷への要求が高まる中、従来のパッド印刷リングは、厳密な印刷要件を満たせないことがよくあります。それにもかかわらず、ジルコニア・パッド印刷リングは卓越したソリューションとして登場し、卓越した性能と耐久性を示しています。
ジルコニア・パッド印刷リングとは何ですか？
ジルコニアは、卓越した硬度、耐食性、耐摩耗性で知られる先進のセラミック材料です。 ジルコニアパッドプリンティングリングは、この堅牢な素材から作られているため、卓越した耐久性と精度を必要とするパッドプリンティングシステムに不可欠なコンポーネントです。
ジルコニアパッド印刷リングのメリット：
1.優れた耐摩耗性
ジルコニアは硬度が高いため、従来の金属やプラスチック素材よりも耐摩耗性に優れています。 ジルコニアリングは、長時間の高頻度の印刷作業でもほとんど摩耗しないため、耐用年数が長くなり、メンテナンスの必要性が減少します。
2.優れた耐食性
パッド印刷では、さまざまなインクや化学薬品にさらされると、標準的な材料が容易に腐食します。 ジルコニアは化学的安定性に優れているため、ほとんどの腐食性物質に対して高い耐性を持ち、長期間にわたって安定した信頼性の高い性能を発揮します。
3.精密印刷能力
ジルコニアパッド印刷リングは、正確で一貫した印刷品質を保証する滑らかで均一な表面仕上げを持っています。 このため、電子機器や医療機器産業など、複雑なディテールと高品質の結果を必要とする用途に特に適しています。
4.高温安定性
ジルコニアは高温下でも物性を維持するため、熱変動による印刷品質への影響がありません。 この特性は、長時間連続稼働するパッド印刷装置には不可欠です。
ジルコニア・パッド印刷リングの用途：
ジルコニアパッド印刷リングは、高い精度、効率性、耐久性を必要とする工業印刷作業に最適です。 主な用途：
-家電製品：精密なラベリングと詳細なグラフィック印刷
-医療機器： 明確で耐久性のある機器ラベリング
-自動車産業：長持ちする部品マーキングとロゴ
-高級包装：高級装飾印刷と偽造防止機能
なぜジルコニア・パッド印刷リングを選ぶのか？
ジルコニアパッド印刷リングを選択することで、印刷品質を向上させるとともに、長期的なメンテナンスコストを大幅に削減し、ダウンタイムを最小限に抑えることができます。 製品品質の向上が目的であれ、生産工程の合理化が目的であれ、ジルコニアパッド印刷リングへの投資は戦略的かつ費用対効果の高い一歩です。
当社ジルコニア・リングタイプ-SS/SD/DS/DD
ジルコン・リングのサイズ（カスタマイズ可）
| 規格 | ||||||||
| OD | ID | H | OD | ID | H | OD | ID | H |
| 25 18 10 | 90 82 12 | 140 131 15 | ||||||
| 50 | 40 | 10 | 92 | 86 | 9.5 | 145 | 135 | 12 |
| 60 50 12 | 94 86 12 | 150 140 12 | ||||||
| 60 | 53 | 12 | 95 | 90 | 5.4 | 155 | 150 | 5.2 |
ジルコニウムパッド印刷リングは、比類のない効率と品質を提供することで、工業印刷を再定義します。
お問い合わせ
ジルコニア・パッド印刷リングがどのように御社の業務を変えることができるかをお知りたい方、またはご質問がある方は、sales@innovacera.comまでご連絡ください。
今日は、MCHヒーターのもう一つの一般的な用途であるセンサー（酸素センサーとも呼ばれる）を紹介します。
センサー(O2 SENSOR)
プローブとしても知られるセンサーは、排気ガス中の酸素含有量を測定するために使用され、エンジンの排気管に設置されます。 さまざまなエンジン動作モードにおけるセンサーの動作波形を分析することにより、センサー自体の機能だけでなく、エンジン管理システム全体の機能を評価することが可能です。 センサーの故障の兆候としては、燃料消費量の増加、車両パワーの低下、エンジンパワーの低下、アイドリングの乱れや不正などが挙げられます。
センサーとその仕組み
ガソリンエンジンが適切に作動するには、正確な空気と燃料の混合が必要です。 完全かつ効率的に燃焼する燃料の割合は化学量論と呼ばれ、正確に14.7:1です。 実際には，この空燃比はエンジンの運転モードや混合気の形成によって変化します。 その結果，エンジンは不経済になります。
空気過剰率 – L（ラムダ）は、実際の燃料と空気の混合比が理論空燃比（14.7:1）からどの程度離れているかを示します。 L < 1の場合、空気が不足して混合気が濃くなります。 L = 0.85～0.95の場合，エンジン出力は増加します。 L > 1の場合，空気が多すぎて混合気が薄くなります。 L = 1.05 – 1.3 の場合、エンジン出力は低下するが、経済性は向上します。 L > 1.3の場合、混合気が点火せず、エンジンは失火します。 ガソリンエンジンは、5～15％の空気不足（L = 0.85～0.95）のときに最大出力に達し、10～20％の空気過剰（L = 1.1～1.2）のときに燃料消費量が最小になります。
したがって、エンジンが作動しているとき、比率Lは、ラムダ規制の動作範囲である0.9～1.1の範囲で常に変化しています。 エンジンが運転温度まで暖機され、負荷がかかっていない状態（すなわちアイドリング）では、L = 1の等価性を維持することが、触媒コンバーターがその目的を十分に達成し、車両の排出ガスを最小限に抑えるために不可欠です。
センサーは、排気ガスが作動面を流れるようにエキゾースト・マニホールドに取り付けられています。 基本的に、酸素センサーは温度と周囲の酸素濃度に基づいて出力電圧を変化させる電流源です。 排気ガス中の酸素濃度に応じて、異なる出力信号が現れます。 この信号の形状は、センサーの素材の種類によって異なります。 このように、酸素センサーは排気ガス中の酸素濃度を車両コントローラーに報告します。 この信号は、「High 」状態と 「Low 」状態の間に無視できるほどのクロックエッジを持ちます。 車載コントローラーは、酸素センサーからの信号を受信し、メモリーに保存されている値と比較し、信号が現在のモードの最適値と異なる場合、燃料噴射期間を双方向に調整します。 このように、フィードバックと正しい運転モードを実装することで、最大限の燃費と最小限の有害排出ガスを達成することができます。
センサーの種類
センシティブ・エレメントに使用されている物質によって、次のようなものがある：
ジルコニウム（ジルコア）
チタン（酸化チタン）
ブロードバンド
設計により：
単線センサー
二重線センサー
三線センサー
四線センサー
単線センサーは、フィードバック（酸素調整）を備えた初期の噴射システムで使用されます。 このセンサーの端子は1つだけで、信号端子です。 センサーのグランドはハウジングで、排気管を通してエンジンのグランドに接続されています。
二重線 酸素センサーには独立したアースケーブルがあります。 これは、フィードバック（酸素調整）を備えた初期の噴射システムにも使用されていました。
シングルワイヤーセンサーとデュアルワイヤーセンサーの欠点は、動作温度範囲が300 ºCから始まることです。 この温度に達するまで、センサーは作動せず、信号も発生しません。 センサーは、最も高温の排気ガスの流れを加熱して包み込むために、エンジンシリンダーのできるだけ近くに取り付ける必要があります。 フィードバックにより、センサーの加熱プロセスがオンボード・コントローラーの調整プロセスを遅らせます。 さらに、排気管を信号アースとして使用するには、センサーのネジ山に特殊な導電性ペーストを塗布する必要があり、フィードバック回路の接触不良の可能性が高くなります。
三線センサーの内部には特殊な発熱体があり、エンジンが作動しているときは常時スイッチが入っているため、センサーが作動温度まで温まるまでの時間が短縮されます。 このため、センサーを触媒コンバーターに近いエキゾースト・マニホールドに取り付けることができます。 欠点は、導電性グリースが必要なことです。
四線センサーの端子のうち、2つはヒーター端子で、残りの2つは信号端子です。
センサーのセラミックヒーターの構造
センサーの MCH セラミックヒーター 写真
なぜMCHヒーターを使うのか？
-高速加熱
-温度安定性
-エネルギー効率
-均一加熱
-コンパクト設計
MCHヒーターの性能
| 項目 | 単位 | アルミナヒーター |
| 最高工作温度 | °C | 1050 |
| 工作温度 | °C | 850 |
| 熱伝導率 | W/m.k | 21 |
| 比熱 | J/kg.k | 0.78X103 |
| 熱膨張係数 | /℃(40-800℃) | 0.78X10-6 |
| 硬さ（荷重500g） | Gpa | 13.5 |
| 曲げ強度 | Mpa | 320 |
次のグラフは、MCHヒーターの温度プロファイルとTCRを示しています。
MCHヒーターその他の用途
電子タバコ、3Dプリンター、はんだごて、スマートウォシュレット／瞬間湯沸かし器、新エネルギー自動車、やかん、縮毛矯正器、カールアイロン、ヘアドライヤー、その他の小型家電製品
結論
MCHヒーターは、高速加熱、正確な温度制御、およびエネルギー効率を提供することにより、酸素センサーに卓越した性能を提供します。 これらの高度な発熱体により、酸素センサーはより高い精度と効率で動作します。
MCHヒーターに関するご質問は、sales@innovacera.com までお気軽にお問い合わせください。
当社はディーゼル噴射弁市場向けに、ジルコニアセラミックプランジャーの製造と高精度セラミック加工プロセスで豊富な経験を有しています。 ディーゼル噴射弁は燃料油ディーゼルエンジンの主要部品の1つであり、セラミックと鋼の接合に適したジルコニア(ZrO2)をコア材料とするセラミックプランジャーを提供しています。プランジャーの材質は耐食性の高いジルコニアイットリウム酸化物微粒子であるため、ジルコニアセラミック製計量プランジャーは高精度（例えば±0.005mm）と良好な表面仕上げに加工することができ、ディーゼル燃料噴射装置の効率と安定性に貢献します。
当社の帯状ジルコニアセラミックプランジャーは、ディーゼル噴射弁に取り付けられ、QSM11およびISM11ディーゼルエンジン燃料噴射装置に広く使用されています。 ディーゼルエンジンセクションのこのディーゼルインジェクターセラミックプランジャーの一般的なモデル番号は3411711ですので、修理の場合、モデル番号は3411711をお伝えてください。またN14インジェクター用ジルコニアジルコニアセラミックプランジャー、L20インジェクター用ジルコニアセラミックプランジャーも製造しており、新製品用の特注プランジャーも承ります。
ディーゼルエンジン用燃料噴射ポンプに使用されるジルコニアセラミックプランジャー
初期のISXエンジンの一部では、ディーゼル燃料ポンプにジルコニアセラミックプランジャロッドが使用されていました。 これらのセラミックプランジャーロッドは、ディーゼルエンジンのエドハイドロジェットポンプ部品です。 スリーブ付きジルコニアセラミックプランジャーロッドは、QSl9またはCCR1600 3973228ディーゼル噴射ポンプに取り付けられており、ディーゼルエンジンの燃料ポンプで広く使用されています。 ディーゼルエンジンのセクションでは、このセラミックプランジャーの一般的な型番は、通常4088593、セラミックプランジャーとスリーブ4088593と呼ばれていますので、修理の場合、モデル番号は4088593をお伝えてください。 また、新しい研究製品用のカスタムプランジャーもお作りします。
燃料ディーゼル噴射エンジン セラミックプランジャーのメリット：
1.高強度
2.高い耐食性
3.高い破壊靭性
4.高い耐亀裂進展性
5.高い耐摩耗性
6.低い熱伝導性
7.高い熱膨張率
8.高い寸法精度と表面仕上げ
ジルコニアセラミック材料の性能：
| 技術パラメーター | 技術項目 | 単位 | 数値 |
| 物理的性能 | 主な成分 | % | ZrO2＋HfO2：94.65%，Y2O3：5.35% |
| 密度 | g/cm3 | ≥6.0 | |
| 吸水率 | % | 0.00 | |
| 機械的性能 | 硬さ | HV | 1,400.00 |
| 曲げ強度 | Kgf/mm2 | 11.00 | |
| 圧縮強度 | Kgf/mm2 | 25.00 | |
| 温度特性 | 熱膨張係数（0-1000℃） | （10-6/K） | 9.5*10-6 |
| 耐熱働撃温度差 | T（℃） | 360.00 | |
| 熱伝導率 | W/m.k | 3.00 | |
| 体積抵抗率 (20℃) |
(Ω·cm) | 12 |
ディーゼルエンジンのセラミックプランジャーはどのように機能するのか？
従来のディーゼル燃料供給システムでは、インジェクション・ポンプが高圧燃料回路で重要な役割を果たし、ディーゼル燃料の圧力を約10MPaまで高めて、対応するインジェクターrに燃料を供給します。最新のコモンレール電子制御システムでは、インジェクターはECUによって制御されますが、インジェクション・ポンプはディーゼル燃料の圧力を高めるために使用されます。 インジェクター自体は、ディーゼル燃料を微細な霧状にしてエンジンのシリンダー内に供給する役割を担っています。
燃料噴射ポンプは、燃料をインジェクタに送ります。 インジェクターはシリンダーヘッド内にあり、カムシャフトとこの燃料ラインの間にある高圧燃料ラインに接続されています。 インジェクターは、広いダイナミックフローレンジ、目詰まりやコンタミネーションに対する強力な保護、最適な噴霧性能を必要とする高精度のコンポーネントです。
高圧ディーゼル燃料を受け取ったインジェクターは、精密セラミック製プランジャーノズルによって、燃料を直径数ミクロンから数十ミクロンの微小液滴に霧化します。 この精密な霧化により、燃料と空気が十分に混合され、燃焼効率が最適化されます。
一部のディーゼルエンジンでは、噴射ポンプからの燃料供給圧力を厳しく制御された範囲内に維持しなければならない特別な要件があり、ディーゼルインジェクターのセラミックプランジャーノズルコアの穴は、非常に厳しい精度要件を満たさなければなりません。 これらの仕様により、燃料の霧化品質と正確な噴射位置が確保され、エンジン出力、効率、排出ガス性能が向上します。
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ご興味がございましたら、sales@innovacera.com または 86 592 558 9730 まで連絡してください。
MCHヒーターの最も一般的な用途は、はんだごてです。MCHヒーターは昇温時間が速く、温度が安定しているため、今日はMCHヒーターについて詳しく説明しましょう。
はんだごては、電子、電気、通信などの分野で広く使用されている一般的なはんだ付けツールです。 操作が簡単で、はんだ付け効率が高いことで知られています。 ここでは、はんだごての構造、動作原理、使用方法、正しいはんだごての選び方を紹介します。
はんだごての動作原理と構造
はんだごての動作原理は、熱伝導と電気加熱効果に基づいています。 熱電対、発熱体、温度制御装置、ハンドルで構成されています。 はんだごてに通電すると、発熱体が高温を発生し、熱電対が発熱体の温度を感知して温度制御装置に情報を送信します。 温度制御装置は、設定温度に応じて発熱体の電力供給を制御し、はんだごてが安定した作業温度を維持できるようにします。
はんだごては通常、こて先、ハンドル、電源コードで構成されています。 こて先は最も重要な部分とされ、熱伝導性と寿命を向上させるため、通常は銅製か鋼製で、表面に錫メッキが施されています。 ハンドルは握るためのもので、使用者の手に熱が伝わるのを効果的に防ぎ、快適な使用感を提供します。 電源コードは、アイロンを電源に接続し、アイロンが働くための電力を供給します。
一般的なはんだごての種類
市販されている一般的なはんだごての種類には、外熱式、内熱式、恒温式、はんだごてなどがあります。
外熱式はんだこて
円筒形のこて台の外側に発熱体が配置されて、加熱速度は遅いが、安全性が高いです。
吸熱式はんだこて
中空のこて台内部に発熱体を内蔵し、加熱速度が速くて、軽量です。
この2つのハンダゴテを比較してみましょう。
| E外熱式はんだこて | I内熱式はんだこて |
| 耐久性に優れた天然マイカ発熱体を採用する | 高品質のセラミック加熱コア、高速加熱する |
| 鉛フリー長寿命はんだこて先、高い熱効率 | 鉛フリー長寿命はんだこて先、高い熱効率 |
| はんだごての先端が加熱芯に巻き付き、内側から熱を発生させる。 | はんだごての先端が加熱芯に巻き付き、内側から熱を発生させる。 |
はんだごてを選ぶ際には、加熱速度、温度制御、耐久性など、具体的な需要要素を考慮する必要があります。また、安全要件を満たし、はんだ付けの良い経験と結果のために信頼できる品質の製品であることも確認する必要があります。
以下は、MCHヒーターの温度プロファイルとTCR値です。
MCHヒーターには次のような利点があるため、その使用を推奨する：
1.速い加熱時間：MCHヒーターは熱質量が小さいため、すぐに加熱され、溶接開始までの待ち時間を短縮します。
2.温度安定性：これらのヒーターは、優れた温度制御と安定性を持っており、長時間の使用後でも一貫した熱レベルを維持します。
3.エネルギー効率：MCHヒーターは、電気エネルギーを熱に変換する効率が非常に高く、エネルギーの無駄を最小限に抑え、運転コストを削減します。
4.均一加熱: セラミック表面全体にわたる均一な熱分布により、溶接ヘッドが均一に所望の温度に到達し、維持されます。
5.コンパクト設計：MCHヒーターはコンパクトで軽量であり、現代のはんだごて全体の人間工学に貢献しています。
MCHヒーターの特性
| 項目 | 単位 | アルミナヒーター |
| 最高作業温度 | °C | 1050 |
| 作業温度 | °C | 850 |
| 熱伝導率 | W/m.k | 21 |
| 比熱 | J/kg.k | 0.78X103 |
| 膨張 | /°C(40-800°C) | 0.78X10-6 |
| 硬さ（荷重500g） | Gpa | 13.5 |
| 曲げ | Mpa | 320 |
MCHヒーターのその他の用途
電子タバコ、3Dプリンター、自動車／エンジン用酸素センサー、スマートトイレ／瞬間湯沸かし器、小型家電（やかん、縮毛矯正器、カールアイロン、ヘアドライヤーなど）。
MCHヒーターは、高速ヒートアップ、正確な温度制御、省エネを実現し、はんだごての性能に革命をもたらします。 これらの先進的なヒーターにより、はんだ付けのプロもホビーユーザーも、より正確で効率的な作業が可能になります。 技術が進化し続ける中、MCHのようなヒーター技術の革新により、はんだ付けツールがさらに向上することが期待されます。
MCHヒーターに関するご質問は、sales@innovacera.com までお気軽にお問い合わせください。
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