弊社は、アルミナと炭化ケイ素の2種類の多孔質セラミック材料があります。 アルミナでは、1um、15um、30um、40um、50um、100umの一般的な気孔径があり、炭化ケイ素では、15um、30um、50umの一般的な気孔径があります。 その他の気孔サイズや気孔率は、大量にカスタマイズすることができます。

この2つのうち、アルミナは費用対効果が高いため、炭化ケイ素よりも一般的に使用されています。 ただし、アルミナの最高使用温度が800度までです。800度～100度で使用する場合は、炭化ケイ素しか使用できません。

材料データシート：
アルミナ多孔質セラミックの特性：

炭化ケイ素多孔質セラミックの特性：

多孔質セラミックスは、耐薬品性、酸・アルカリ条件下での耐摩耗性、耐食性、耐高温性、均一な細孔構造などの特徴を持ち、様々な産業分野で優れたろ過材として使用されています。 一般的な用途は下記になります：

1.水ろ過：多孔質セラミックは、水中の沈殿物、バクテリア、その他の汚染物質をろ過します。

2.空気ろ過：多孔質セラミックが空気中の汚染物質や粒子を除去します。

3.油と化学物質のろ過：多孔質セラミックが油や溶剤から不純物を分離し、製品の品質を向上させます。

4.触媒フィルター：多孔質セラミックは、自動車や産業用途の化学プロセスを促進するために、不要な副生成物をろ過します。

上記の用途に加え、キャピラリー電気泳動、ガス吸収用高温化学担体、高効率フロースルー触媒担体、ガスバーナー、クロマトグラフィーにも使用されています。

多孔質セラミックスは、フィルターとして効果的な特徴は下記になります：

1.細孔構造：多孔質セラミックスは、相互に連結した細孔がネットワークを形成し、粒子や汚染物質を捕捉しながら流体を通過させます。

2.化学的安定性：酸・アルカリ条件下での耐摩耗性、耐食性に優れ、様々な流体のろ過に適しています。

3.耐高温性：多孔質セラミックは1000度までの温度に耐えることができます。

これらの特性により、多孔質セラミックはフィルターとして理想的です。 多孔質セラミックに関するご質問は、+86 592 558 9730またはsales@innovacera.comまで連絡してください。

カメラロッドアセンブリは非常に小さく、ジルコニアセラミックで作られています。ジルコニアセラミックピンロッドの製造工程は、厳格な品質管理と高度なセラミック技術を必要とします。 各ロッドは、寸法精度と滑らかな表面を確保するために慎重に製造されます。 カメラの設計にシームレスに統合し、最適な性能を発揮するためには、このような細部への配慮が欠かせません。

ジルコニアセラミックロッドは、その優れた性能からカメラ用途によく使用され、ガイドロッド、支持構造、レンズ調整システムやフォーカスシステムなどの機構における摩耗部品としての役割を含め、さまざまな機能を果たすことができます。

ジルコニア・セラミック針棒の特徴

– 鉄に近い熱膨張係数
– 高い強度と硬度
– 高い破壊靭性
– 耐摩耗性
– 優れた断熱性
– 優れた断熱性 亀裂伝播に対する非常に高い耐性 高い破壊靭性
– 低い熱伝導率
– 酸やアルカリに強い耐食性
– 鋼に近い弾性率

ジルコニア・セラミック針棒材料の特性：

ジルコニアセラミックピンバーの用途：

ジルコニアセラミックピンバーの用途 優れた硬度はカメラ内部に安定した信頼性の高い支持構造を提供し、ジルコニアセラミックスの耐摩耗性はカメラレンズを傷や腐食から保護します。

優れた機械的特性と安定性により、カメラ内部構造をサポートし保護します。

ジルコニアロッドは、カメラの信頼性と性能を確保し、カメラを様々な環境で使用できるようにするため、カメラモーターの一部として使用されます。 カメラの設計、機能、アプリケーションのシナリオに応じて、モーター部品に異なる材料を選択することができます。例えば、特定のアプリケーションでは、カメラモーターのサポートロッドの材料としてジルコニアを選択することができます。

ジルコニア・セラミック針は、医療機器、流体制御、通信機器、精密機器、繊維機械、航空宇宙産業といった他の分野でも使用されています。 例えば、ジルコニア・セラミックスは、電気外科用前立腺切除ステム（管）、光ファイバー管、ジルコニア・ノズル、携帯電話プレートの製造に使用されています。

お問い合わせ

ジルコニアセラミック部品が必要な場合、または技術的な質問がある場合は、sales@innovacera.com また 86 592 558 9730 にお問い合わせください。

最先端の半導体製造装置であるイオン注入装置には、非常に高性能な材料が要求されます。

重要な部品であるセラミック継手は、イオン注入装置において重要な役割を果たしています。

A. イオン注入装置用継手およびセラミック製継手の基本的特性

イオン注入装置の付属品は、主に高純度の窒化ケイ素で作られています。炭化ケイ素（SiC）、アルミナ、アルミナ/炭化ケイ素マイクロポーラスセラミックス、窒化アルミナ（AIN）、サファイアなどのセラミック材料で作られています。
1.高硬度・高強度：セラミック製継手は高硬度・高強度であり、イオン注入工程における高負荷や摩耗に耐えることができます。

2.高い熱安定性：セラミック継手は融点が高く、高温環境でも安定した性能を維持できます。

3.良好な化学的安定性：セラミック継手は良好な化学的安定性を有し、過酷な環境下で長期間安定して動作することができます。

4.優れた電気絶縁性：セラミック部品は優れた電気絶縁性を持ち、高電圧に耐えることができ、イオン注入装置の電気部品に適しています。

B. イオン注入継手とセラミック部品の利点

1.イオン注入装置の性能向上
イオン注入装置を構成するセラミック部品の優れた性能により、過酷な環境下でもイオン注入装置を安定的に動作させ、装置の性能と信頼性を向上させます。

2.イオン注入機のコスト削減
セラミック継手は加工性能が良く、旋盤、フライス、研削などの従来の金属加工方法で加工することができます。 このため、セラミック製継手はイオン注入装置により広く使用され、イオン注入装置の製造コストを削減することができます。

3.半導体製造材料の革新を促進する
イオン注入装置部品とセラミック部品の応用の成功は、半導体製造材料の研究開発に新たなアイデアを提供し、半導体製造材料の高性能化、低コスト化の方向への発展を促進します。

C.イオン注入装置部品とセラミック部品の応用事例

1.イオン注入装置部品事例
イオン注入装置部品の応用事例には、ベアリング、真空チャック、静電チャック、ノズル、フィラメント、カソードモジュールなどのイオン注入装置の主要部品の製造が含まれます。 セラミック部品は、その高硬度、高強度、高耐熱性により、イオン注入装置の性能と信頼性を向上させることができます。

2.半導体製造装置事例
イオン注入装置部品半導体製造装置セラミック部品応用事例には、パッケージ基板、絶縁材料などの半導体製造装置主要部品の製造が含まれています。 セラミック部品は、優れた電気絶縁性と化学的安定性により、過酷な環境下で半導体製造装置の長期安定稼働を保証することができます。

詳しくはsales@innovacera.comまでお問い合わせてください。

セラミックシーリングとは、2つ以上の材料を物理的または化学的に接合することを指します。 接合技術は、ガラスとセラミックスの製造における重要な技術の一つであり、製品の密封性、耐熱性、安定性を向上させ、製品の信頼性と耐用年数を向上させることができます。

セラミックスと金属は、機械的接続、接着剤接続、ろう付け接続、固相拡散接続、瞬時液相接続、融接、自己伝播型高温合成接続、摩擦接合、マイクロ波接続、超音波接続などによって接続されます。

接続方式によって機械シールと溶接シールに分けることができ、機械シールは主にファスナー、シールリングなどによって実現され、溶接シールは溶融接続によって実現されます。

素材の種類によって、ガラス・シーリングとセラミックから金属へのシールに分けられます。ガラス・シールは主にガラスとガラス、ガラスと金属などに使用され、セラミック・シールは主にセラミックとセラミック、セラミックと金属などに使用されています。

使用環境により、真空シール、高温シール、低温シールに分けられます。 真空シールは主に真空容器やセンサーの製造に使用され、高温シールは主に高温炉やヒーターの製造に使用され、低温シールは主に低温容器や冷凍装置の製造に使用されます。

この記事では、ろう付けプロセスに焦点を当てます。
ろう付けは、母材（ろう付けされる材料）よりも融点の低い金属を母材（ろう材またはフラックスとして知られる）の間に配置すること、母材の融点未満でろう材の融点以上の温度にアセンブリを加熱してろう材を溶融させること、母材間の空隙を溶融したろう材で濡らし、広げ、充填すること、母材が溶融したろう材を通して互いに溶解・拡散することを含めます。 冷却すると、ろう材が中間層として機能しながら、母材間に接合部が形成されます。

メリット：
(1）ろう付けプロセスは、溶接部が溶融しない、溶接部のサイズ、組織、物理的および化学的特性が安定している
2）溶接継手の気密性がよく、強度が高い
3）溶接継手が悪い場合、再溶接できる
4）一度に複数の溶接ができる

ろう付けには次のような種類もあります。
メタライズ・セラミック

セラミック表面はまず金属化され、次に従来のろう材がろう付けされるため、2段階ろう付けとも呼ばれます。 セラミック表面とメタライゼーションの目的は、フィラーメタルのセラミック表面への濡れ性が悪いという問題を解決することです。 電子産業では、セラミック表面の予備メタライゼーションにMo-Mn法が一般的に用いられています。 適切な量のMnがMo粉末に添加され、セラミックへの金属コーティングの結合を改善します。 さらに、物理・化学蒸着法、溶射法、金属粉末焼結法、超音波法、化学蒸着法、プラズマ溶射法、真空蒸着法などの一連の金属化法が開発されています。

反応性金属ろう付け
セラミックス表面に反応性金属膜を形成することにより、活性元素をろう材に添加し、化学反応によりセラミックス表面に反応性層を形成し、セラミックス表面へのろう材の濡れ性を向上させます。 このような活性元素としては、通常、Ti、Zr、Hf、V、Ta、Nb、Cr等が挙げられます。

当社は研究開発、生産、販売を一体化した専門企業であり、各種セラミック部品、セラミックから金属製品までを提供しています。 現在、真空装置、フォトリソグラフィー、真空コーティングマシン、分光計、質量分析計、イオン源、粒子加速器、電子機器、計測器、航空宇宙、新エネルギー自動車、インテリジェントロボット、エネルギー貯蔵システム、化学真空などの応用分野に携わっています。

何か問題がございましたら、いつでも連絡してしてください。

この記事では、異なる材料で作られたるつぼの利点と用途に焦点を当てます。

1.タングステンボート：
-高温耐性：タングステンボートは、優れた高温耐性を持っており、高温での真空蒸着プロセスに耐えることができます。

-熱伝導性：タングステンは、均一な加熱を提供し、均一な成膜を得るために助けることができる良好な熱伝導率を持っています。

-安定性：タングステンは、高温条件下での蒸発に適した、酸化することは容易ではない、高温でより安定しています。

2.窒化ホウ素るつぼ：
-付着防止：窒化ホウ素るつぼは付着防止に優れており、材料の残留物や汚染を減らすことができます。

-電気伝導性：窒化ホウ素 (BN) ：るつぼは一般的に電気伝導性が低く、制御された電子伝導を必要とする特定のプロセスに役立ちます。

-化学的に不活性：窒化ホウ素るつぼは、多くの化学環境において比較的不活性であり、腐食の影響を受けにくいです。

3.アルミナるつぼ：
-高温／耐食／高強度：製鋼用スライディングスパウト、高純度金属製錬用または単結晶育成用ルツボ、各種高温キルン（炉室、炉筒）、理化学容器、航空宇宙用スパークプラグ、耐熱耐酸化コーティング、ガラス延伸用ルツボなどの構造部品として使用します。

4.石英るつぼ
石英るつぼは1700度以下で燃焼させることができるが、燃焼温度が1100度を超えると石英は不透明になるので、溶解温度は800度を超えてはならないです。

-HFと接触できず、高温では苛性アルカリおよびアルカリ金属炭酸塩と相互作用しやすいです。
石英るつぼは、K2S2O7、KHSO4を融剤とし、Na2S207（212度で一次乾燥）を融剤とする試料の融解に適しています。

-石英はもろく割れやすいので、使用する時ご注意ください。

-HF以外の無機酸を洗浄液として使用してください。

5.コランダムるつぼ
-コランダムるつぼは、多孔質のコランダムでできており、強度が高く、溶けにくいです。

-コランダムるつぼは、溶融試料として無水Na2C03のような弱アルカリ性物質に適しており、Na202やNaOH（K2S207など）のような強アルカリ性物質や酸性物質には適していないです。