気密性と電気的絶縁を維持することは、航空宇宙、電気、医療機器の用途において非常に重要です。電気信号の伝送を促進しながら、環境汚染物質からの信頼性の高いシールを確保するには、複雑なソリューションが必要です。 セラミックフィードスルーは、厳しい環境下での気密性と電気的絶縁を達成する上で、比類のない性能を持つ不可欠な部品となっています。

セラミックフィードスルー電気信号の導管として使用され、湿気やガス、その他の汚染物質に対する密閉性を維持しながら、真空チャンバーや圧力容器、密閉されたエンクロージャなどの障壁を通過することができます。このような利点から、セラミック・フィードスルーは、信頼性と耐久性が要求される用途において非常に重要です。

弊社のセラミック金属貫通絶縁体は高純度アルミナセラミック製で、金属はステンレス鋼、ニッケル、銅、ニッケル-鉄合金、キュプロ-ニッケル合金、モリブデン、ハーベスト合金製です。 弊社が使用するろう材は、銀、銅、銀-銅または金-銅合金で、ヘリウムリーク試験やX線測定など、各セラミックフィードスルーの主要工程を管理・監視しています。

セラミックフィードスルーは、高い機械的強度、熱安定性、耐薬品性などの材料特性を備えており、過酷な使用条件に耐える理想的な材料です。そして高温、腐食性環境、または機械的ストレスにさらされても、完全性と機能性を維持し、長期的な性能と信頼性を保証します。

湿気や汚染物質のわずかな侵入でさえ、繊細な電子部品の機能に影響を与える可能性があるため、気密シールは非常に重要です。セラミックフィードスルーは、外部からの影響を効果的に遮断し、漏れを防ぎ、密閉環境の完全性を維持する信頼性の高いシールを形成します。これは、航空宇宙、電気、医療機器などの産業で特に重要です。

セラミックフィードスルーは、システム内の異なる環境やコンポーネント間の電気的絶縁を提供するのに理想的です。その誘電特性により、セラミックは電流の伝達を防ぎ、信号が分離されたまま干渉を受けないことを保証します。

セラミックフィードスルーの汎用性は、様々な産業における幅広い用途に広がっています。航空宇宙分野では、セラミック・フィードスルーは衛星通信システム、宇宙船の計器、推進システムなどに使用され、宇宙空間の真空中で信頼性の高い電気的絶縁と密閉を実現しています。植え込み型ペースメーカーや除細動器などの医療機器では、セラミックフィードスルーが機器内の無菌・密閉環境を維持しながら電気信号を伝送します。

さらに、セラミックフィードスルーは、半導体製造において、真空チャンバーやプラズマ処理環境での電気信号の伝送に使用されています。その頑丈な構造と高い信頼性により、重要な製造プロセスの完全性と性能を確保するために不可欠な部品となっています。

セラミックフィードスルーなどのセラミック対金属セラミック部品が必要な場合は、 sales@innovacera.comまでお気軽にお問い合わせください。

当社が生産の精密セラミック部品は太陽光発電産業の耐久性に良い影響を与えます。 先進的セラミックス部品は太陽電池技術において重要な役割を果たし、太陽光発電システムのあらゆる分野で効率を向上させます。

太陽光発電産業向けの代表的なセラミック製品は以下の通り：

ソーラーシステムの熱デカップリング用セラミック絶縁リングです。
セラミック・パッケージは熱伝導性に優れ、太陽電池の効率的な放熱を助けることで、熱ストレスを軽減し、全体的な性能を向上させます。また、耐用期間中、脆弱な太陽電池を保護する堅牢なバリアも提供します。
セラミック製ヒートシンクは、高集光型太陽光発電システムの過熱を防ぎます。
ファインセラミックベアリングとブッシングは、追尾型太陽光発電システムの駆動部に使用されています。
太陽光発電システムのフラットワイヤーを正確に圧延するセラミックローラーです。
太陽電池用の高熱セラミック基板です。

セラミック・モジュールは、その優れた耐食性、優れた電気絶縁性、機械的強度により、太陽光発電産業で広く使用されています。 なのでアルミセラミックス、ジルコニアセラミックス、窒化ケイ素セラミックス、窒化アルミセラミックスは太陽光発電産業用セラミック部品の製造に最適なセラミック材料です。

PVシステムには、セラミック製サクション・プレート、セラミック製ラック、セラミック製トップ・ギア・ブロック、トップ・コーム・ピン、サイド・コーム・プレートが必要であり、これらは平坦度、変形、表面仕上げを高品質に管理する必要があるため、機械加工が困難です。

絶縁体材料として、セラミックは省エネソリューションの重要な構成要素です。エネルギー分野では、セラミック部品は、風力タービン、ガスタービン、石油・ガス抽出装置などの軸受、プレート、ロッド、バルブ、シール、球体、ポンプ、シース、チューブなど、エネルギーシステムを生産する機械にも使用されています。

電気的特性や熱的特性に加えて、セラミック部品はソーラーパネルの光学的特性の向上にも役立っています。セラミックは、太陽光を太陽電池に集光してエネルギー生成を高めるソーラーレベライザーの製造において重要な役割を果たしています。高温と過酷な使用条件に耐える能力を持つセラミックは、長期的な性能と信頼性を保証する集光部品の製造に最適です。

粉末金属噴霧プロセスにおいて窒化ホウ素噴霧ノズルは重要な役割を果たします。これらのノズルは、溶融金属を微細な粉末粒子に変換する役割を担い、自動車、航空宇宙、電子機器など様々な産業で使用されています。

窒化ホウ素微粒化ノズルには、ガスアトマイザーと水アトマイザーなど、さまざまなタイプがあります。ガスアトマイザーは、高圧ガスを使用して溶融金属流を微小な液滴に分解し、冷却後に粉末粒子に凝固させます。一方、水アトマイザーは、水ジェットを使用して溶融金属流を粉末粒子に分解します。

窒化ホウ素噴霧器ノズルの設計と構造は、効率的で効果的な噴霧を確保するために非常に重要です。窒化ホウ素噴霧ノズルの設計で考慮すべき重要な要素には、以下のようなものがあります：

ノズル形状：ノズルの形状とサイズは、液滴サイズとスプレーパターンを決定する役割を果たします。特定の粒度分布を得るために、さまざまな形状を使用することができます。
ノズルの材質：ノズルを構成する材料は、高い靭性、耐摩耗性、耐食性を備えていなければならないです。一般的な材料としては、ステンレス鋼、タングステンカーバイド、セラミックなどがあります。
ノズルの冷却：アトマイザーのノズルは高温にさらされるため、ウォータージャケットや内部流路などの冷却機構によって過熱を防ぐことができます。
ノズルアライメント：アトマイザーノズルの適切なアライメントは、安定した粉体粒子径と分布を得るために非常に重要です。精密アライメントシステムは、噴霧プロセス中のノズルの正確な位置決めを確実にするために使用されます。

窒化ホウ素噴霧ノズルは、必要とされる粉末粒子径の範囲や生産能力など、特定の要件を満たすためにカスタム設計されることが多いです。積層造形などの高度な製造技術は、現在、複雑な形状で性能が向上したアトマイザーノズルを製造するために使用されています。

窒化ホウ素噴霧ノズルは、粉末金属を噴霧化し、幅広い用途に使用できる高品質の粉末粒子を製造するための重要なコンポーネントです。

アルミナとは

アルミナは化学式Al2O3で表されるアルミニウムと酸素の化合物であり、世界で最も人気のあるファインセラミック材料の一つです。粗く緻密なアルミナには、様々なグレード（主に純度によって特徴付けられる）があり、入手可能な材料の中で最も費用対効果の高いものの一つと見なされています。 アルミナセラミックスその結果、市場に出回っている酸化物セラミックの中で最も幅広い産業分野に対応することができます。
多種アルミナの中で最も一般的なもので、特にアルミナとして知られています。一般的にはアルミナとして知られているが、様々な形態や用途において三酸化アルミニウム、アルミナ、コランダムと呼ばれることもあります。コランダムはα-Al2O3という多結晶相の鉱物として天然に産出し、その変種が宝石ルビーやサファイアを形成しています。

アルミナは、最も広く使用されているテクニカルセラミックスの一つです。

アルミナは、高い硬度と強度を持ち、耐摩耗性、耐腐食性、高温耐性に優れた技術用セラミックとして広く使用されています。一般的に使用される焼結助剤をほとんど使用しないことで、粒界チャンファの耐食性を最適なレベルまで向上させることができます。数十年にわたる継続的な材料開発により、高性能セラミックスにおいて、このような寸法で他に類を見ない大型部品の製造が可能になりました。微細構造のため、微細加工によって明るい表面品質を達成することができます。

つまり、アルミナ（Al2O3）の最も重要な材料特性は以下の通り：

良好な機械的強度
良好な耐熱性
良好な熱伝導性
良好な電気絶縁性
高い硬度
高い耐摩耗性
高い耐食性
優れた表面品質

アルミナセラミックス成分（Al2O3純度95%～99.99%）：

普通のアルミナセラミックス
95%アルミナセラミックス、96%アルミナセラミックス、99%アルミナセラミックス、99.7%アルミナセラミックス
高純度アルミナセラミックス
99.9%純度
異なるアルミナセラミックス部品は、異なる特性と耐用年数を持っています。このセラミック材料は、機械工学やプラント工学における押出機のスクリュー、ノズル、スリップリングなどの多くの用途において、また高温技術においても、非常に汎用性があります。

アルミナの用途

1.電気絶縁

アルミナは、高温・高電圧用途に最適な絶縁材料です。アルミナセラミックスは、発熱体、電気絶縁体、その他の電気部品の製造に使用されています。

2.耐火性材料

セラミック産業におけるアルミナの最も重要な用途のひとつは、耐火物としての利用です。アルミナは融点が高いため、高温炉や窯のライニング材として使用されます。また、アルミナは耐熱衝撃性にも優れており、耐火物用途に最適です。

3.粉砕媒体

アルミナは、セラミック産業の研削媒体としても使用されています。アルミナの硬度と耐摩耗性は、研削用途に理想的な材料です。酸化アルミニウムの粉砕メディアは、ボールミル、振動ミル、その他のタイプの粉砕装置で使用されます。

4.セラミック基板

アルミナは、マイクロチップや回路基板などの電子部品の製造において、基板材料として広く使用されています。アルミナ基板熱や機械的ストレスに強く、過酷な環境での使用に最適です。さらに、酸化アルミニウム基板は優れた電気絶縁性と高い熱伝導性を持っています。

5.医療

アルミナセラミックスは、その優れた生体適合性と耐摩耗性・耐腐食性により、バイオメディカル産業で広く使用されています。アルミナセラミックスは、歯科インプラント、人工関節、その他の医療機器の製造に使用されています。

結論

アルミナセラミックスは、最も広く使用されているセラミック製品です。エンジニアリングの要求に応じて、管、板、棒、ディスク、その他の形状に加工することができ、自動車、石油化学、流体制御、マテリアルハンドリング、工業、パワーエレクトロニクス、半導体などで広く使用されています。

高温セラミック材料には多くの種類があり、高温セラミック管に広く使用されています。 弊社は、一般的に使用されているいくつかの超高温セラミック管材料とその特性および用途をご紹介します。

アルミナセラミックス：アルミナセラミック管は、高硬度、耐摩耗性、耐高温性、耐食性などの優れた特性を持っています。電子、機械、冶金、化学工業などの分野で重要な役割を果たしています。代表的な用途は、セラミック絶縁体や高温キルンの保護管などです。

窒化ケイ素セラミックス：窒化ケイ素セラミック管は、高温絶縁性、耐摩耗性、耐熱衝撃性に優れ、多くの分野で広く使用されています。例えば、航空宇宙分野では、その高温性と耐摩耗性により、高温環境下でのエンジンノズル、ガスサーボ機構などの部品の製造に使用できます。化学工業分野では、その耐食性と耐摩耗性により、酸・アルカリ液体輸送パイプライン、触媒担体などの製造に使用できます。 冶金分野では、その高温安定性と優れた機械的特性により、酸およびアルカリ液体輸送パイプライン、触媒担体などの製造に使用できます。高温炉用配管システムの製造にも使用されます。電力分野では、その優れた絶縁特性と機械的強度により、高圧電力ケーブル保護パイプなどの製造に使用できます。

炭化ケイ素セラミックス：炭化ケイ素セラミック高温ケーシングは、良好な高温強度、耐酸化性、耐摩耗性を有し、高温キルン管、熱電対保護管などの製造に使用することができます。

ジルコニアセラミックス：ジルコニアセラミック管は、高強度、耐食性、耐高温性などの特性を持ち、高温炉管、原子炉、熱交換器などの製造に使用できます。

高温セラミック材料を選択する際には、特定の使用シナリオと要件に従って総合的な検討を行い、材料の性能が要件を満たすようにする必要があります。

結論として、適切な高温セラミック材料を選択するには、適用シナリオ、温度範囲、物理的特性、コストおよびその他の要因を総合的に考慮する必要があります。高温セラミックパイプを選択する前に、より正確なアドバイスを得るために、弊社のようなプロのセラミック材料サプライヤーに相談することをお勧めします。

弊社の主なセラミック材料は、アルミナ、ジルコニア、窒化ホウ素、窒化アルミナ、窒化ケイ素、機械加工可能なガラスセラミックおよびその他の先端材料です。弊社では、さまざまな製造工程を通じて、金属化セラミック部品、セラミックろう付け部品、セラミックヒーター、セラミック反射板、セラミックポンプ部品、その他のセラミック部品を提供しています。