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PVD ALDおよびCVDシステム用窒化ホウ素セラミックス

蒸着技術といえば、物理蒸着（PVD）、原子層蒸着（ALD）、化学蒸着（CVD）を挙げることができます。窒化ホウ素 (BN) セラミックスはその汎用性と特性から、PVD、ALD、CVDシステムにおける重要な構成要素となっています。 ここでは、これらのシステムにおけるBNセラミックスの役割について述べたいと思います。

 

BN Ceramics for PVD ​​ALD and CVD

 

窒化ホウ素セラミックス格子状に配列したホウ素原子と窒素原子からなります。 六方格子の形（HBN）で存在することもあり、これは黒鉛に似ていることから最も一般的に使用されている形であり、優れた潤滑剤や絶縁体となっています。 一方、立方格子のBNはダイヤモンドに近い硬度を持つことで知られています。

 

PVDシステムにおけるBNセラミックス
PVDシステムは、材料の物理的気化によって薄膜を成膜するために使用されます。BNセラミックスは、主にその低熱膨張性、耐薬品性、優れた電気絶縁性により、PVDシステムにおいて重要な役割を果たしています。

 

PVD CVDマグネトロンスパッタリング装置用窒化ホウ素部品

 

低熱膨張：PVDシステムでは、材料を気化させるために高温が要求されることが多いです。BNセラミックスは熱安定性に優れ、高真空中では約1800度まで、反応性ガス環境中では2100度までの温度に劣化することなく耐えることができます。 この特性は、過酷な条件にさらされる成膜チャンバーやその他のコンポーネントの完全性を維持するために特に価値があります。

 

耐薬品性：PVDプロセスの反応性は、チャンバー部品との化学反応につながる可能性があります。BNセラミックスは、極度の腐食や摩耗に対して高い耐性を持つため、蒸着システムは汚染のない状態を維持し、長期間動作します。

 

PVD CVDマグネトロンスパッタリングシステム用窒化ホウ素

 

電気絶縁：BNセラミックスは優れた電気絶縁材料です。 PVDプロセス中の不要な放電を防ぎます。 この絶縁は、蒸着プロセスの精度と一貫性を維持するのに役立ちます。

 

ALDシステムにおけるBNセラミックス
ALDは、コンフォーマル薄膜を1原子層ずつ成膜する技術です。BNセラミックスの低い反応性と安定性は、ALDシステムの性能と信頼性に大きく貢献し、膜の汚染を防ぎ、複雑な形状への均一な成膜を保証します。

 

BNセラミックスの滑らかで清浄な表面は、ALDプロセスで高品質の膜を製造するために不可欠な粒子汚染や欠陥を最小限に抑えるのに役立ちます。 また、その非濡れ性は、ALDで使用される前駆体との不要な相互作用を防ぎます。

 

PVD CVDマグネトロンスパッタリング装置用窒化ホウ素アイソレータ部品

 

CVDシステムにおけるBNセラミックス
CVDは、ガス状の前駆体を化学反応させて薄膜を形成します。BNセラミックスは、非反応性で耐食性があり、プロセスの効率と寿命を高めるため、CVDシステムに不可欠な要素です。

 

CVDプロセスは、腐食や反応の原因となる腐食性ガスを含むことがよくあります。BN セラミックスは、これらの腐食性ガスに対して優れた耐性を示し、腐食性ガスと反応しないため、システム部品と汚染物質を保護し、耐用年数を延ばします。

 

窒化ホウ素セラミックスは、PVD、ALD、CVDシステムの性能と信頼性を向上させるために重要です。 低熱膨張、優れた熱安定性、耐薬品性、優れた電気絶縁性により、高精度の成膜プロセスに最適です。

窒化ホウ素材料の応用-超高温プラズマ技術

本稿では、プラズマ技術と廃棄物処理に焦点を当て、環境保護の分野と関連するセラミック材料について簡単に紹介します。

 

人口の増加と経済発展に伴い、固形廃棄物の生産量は急速に増加しています。

 

BN材料

 

従って、これらの廃棄物をいかにして有用な素材に変えるかは、人類の発展にとって重要なプロジェクトです。

 

数多くの研究者が、環境にやさしい固体廃棄物処理技術の徹底的な研究に専念し、光化学酸化技術、熱分解技術、熱プラズマガス化技術など、一連の成熟した技術アイデアを開発してきました。その中で、熱プラズマは固体廃棄物の処理に利用できます。その中で、固体廃棄物の熱プラズマ処理は、高温（103-104K）、高エンタルピー、高反応性、良好な制御性などの長所があり、固体廃棄物の無害化、最小化、資源化処理に新しい道を開きます。

 

BN材料

 

プラズマは、電子、イオン、中性粒子からなる物質の第4の状態です。固体廃棄物の処理では、固体廃棄物の処理は、プラズマの高温、高エネルギー、高エンタルピーの特性を利用しています。プラズマトーチは、廃棄物のガス化を行うためのエネルギー源の一つであり、電極間の放電は、高温アーク、ガス媒体を介して高温アーク加熱流をもたらし、ガス媒体のイオン化になります。
このようにプラズマの高温、イオン化と導電性を生成し、プラズマ火炎温度は、一般的に固体廃棄物の単純な原子への熱分解のための数万度まで、最高4,000〜7,000℃です。
これは、固体廃棄物の単純な原子への熱分解に必要なエネルギーを提供します。高温になると、固形廃棄物の無機成分は溶融し、急速冷却により固化してガラスとなり、建材として利用できるようになります。
有機成分は合成ガス（主成分はCOとH2）に分解され、直接燃やしたり、高品質の燃料として化学合成産業で使用することができます。ガス化プロセスでは、プラズマによって合成ガスが1200～1300℃の高温に加熱されるため、複雑な有機物質を単純な低分子に完全に分解することができ、ダイオキシンやフランなどの有害物質の発生を避けることができます。ダイオキシンやフランなどの有害物質の発生を避けることができます。

 

セラミック材料のひとつであるBNは、高温や腐食に強く、現在、超高温プラズマガス化技術に使用されており、BNはプラズマトーチに使用されています。

 

BN材料

技術的な守秘義務に関わるため、詳細な説明は省略します。
しかし、BNはプラズマ技術、廃水処理、廃棄物処理、その他の環境保護分野で使用できることがわかります。

 

下図はプラズマトーチの作動原理を示している：

 

プラズマトーチ回路図

 

a)低出力伝達プラズマトーチ;(b)非伝達アークおよび(c)伝達アークプラズマ炉

 

*【ACTA PHYSICA SINIC】より転載。

 

以下の画像は参考用です、カスタマイズすることを歓迎します。
詳細については、contact:sales@innovacera.com。

BN 材料

セラミックと金属の真空ろう付け

セラミックと金属のろう付けの一般的な工程は、表面の洗浄、ペーストの塗布、セラミック表面金属化、ニッケルめっき、ろう付け、はんだ付け後の検査の7つの工程に分けられます。

 

表面洗浄とは、母材表面の油分、汗、酸化皮膜を除去することです。 金属部品とろう材はまず脱脂し、次に酸またはアルカリ洗浄で酸化皮膜を除去し、流水ですすいで乾燥させます。 要求度の高い部品は、真空炉または水素炉（またはイオンボンバード法）で適切な温度と時間で熱処理し、部品表面を清浄化します。 洗浄した部品は、油性のものや素手に触れてはならず、直ちに次の工程に入れるか乾燥機に入れ、長時間空気に触れてはならないです。 セラミック部品は、アセトンと超音波で洗浄した後、流水ですすぎ、最後に脱イオン水で15分ずつ2回煮沸します。

 

セラミック-金属シール部品

 

直接ろう付け

直接ろう付け(活性金属法)の場合、はんだ付けされるセラミック部品と金属部品の表面は、組立前に洗浄する必要があります。 熱膨張係数の違いによる構成材料の割れを避けるため、溶接部の間に緩衝層（1つまたは複数の金属タブ）を回転させることができます。 はんだ付けされる2つの部品の間に、可能な限りろう材を挟むか配置し、隙間をろう材で埋めてから、通常の真空ろう付けと同様にろう付けます。

 

(1) Ag-Cu-Ti系ろう材を直接ろう付けする場合は、真空ろう付けとします。 炉内の真空度が2.7×10-3Paに達したら加熱を開始し、この時間は急速に昇温することができます。ろう材の融点に近い温度になったら、ゆっくりと昇温し、溶接部の各部の温度が同じになるようにします。ろう材が溶融したら、ろう付け温度まで急速に昇温し、保持時間は3〜5分です。冷却は、700 ℃まではゆっくりと冷却し、700 ℃以降は炉で自然に冷却することができます。

 

セラミックスと金属の真空ろう付け

 

(2)直接ろう付けTi-Cu活性ろう材、ろう材は、Cu箔+ Ti粉末またはCu片+ Ti箔を使用することができ、また、セラミック表面にTi粉末を塗布し、Cu箔で被覆することができます。 ろう付けの前に、金属部品は、真空脱ガス、750〜800℃の無酸素銅脱ガス温度でなければならず、Ti、Nb、Taなどは、900℃で15分間脱ガスする必要があり、この時点で、真空度は6.7×10-3 Pa以下であってはならないです。 6.7×10-3Pa以下であってはならないです。

 

(3)Ti-Ni法ろう付けはTi-Cu法と同様で、ろう付け温度は900±10℃です。

 

表面品質検査に加え、ろう付け後の溶接部品は、熱衝撃と機械的特性を検査しなければならないです。 真空装置用のシールも、関連規則に従って漏れを検査しなければならないです。

 

もしセラミック-金属シールの見積がございましたら，お気軽にお問い合わせください。

電子銃の役割は？

電子銃はどんな役割を果たしますか。電子ビーム（EB）加速器は電磁場を利用して高エネルギー電子を光速に近づける先進的な装置です。これらの加速された電子ビームは、材料加工、滅菌、医学放射線治療、科学研究を含む様々な工業的および科学的応用に使用されています。EB加速器は、電子を放出する電子銃、電子を加速し、集束する一連の電磁コンポーネント（例えば発振室と磁石）、および高エネルギー電子ビームをその所定の目的地に導くターゲットまたはビーム出口から構成されます。

 

EB 加速器

 

電子銃は、X線化学分析、電子後方散乱回折などの応用のために、トンネル効果やショットキー効果などの熱エネルギーや電界放出機構を利用して電子を放出する装置です。電子ビームでは、電子銃は荷電粒子を加速するために使用されます。それは主に陰極、焦点極、陽極からなります。

 

Electron Gun

 

陰極は電子銃の重要な部品の一つであり、電子銃の発射能力と寿命を決定しました。現在、世界中で電子直線加速器に使われている電子銃の陰極の形は多様で、まとめると2つの区分方式がある：

 

直熱式陰極は陰極材料として純タングステンを用いることが多く、加熱電流は陰極を直接通過します。間熱式陰極は一般的にトリウムタングステンを敷設し、酸化物を敷設し、スカンジウム塩、ホウ素化ランタンを敷設し、衝撃式と加熱式に分けられます。

 

ほう化ランタン

 

電子銃全体は金属セラミックろう付けを用いて組み立てられ、絶縁性がよく、気密性が強く、堅牢性がよく、セラミック表面は特殊な処理を経て、高圧這電打火を防止します。

 

当社は金属セラミックスのろう付けには経験が豊富で、先進的な技術人材を導入しました。主な材料は95%~ 99.5%のアルミナセラミックス、金属はステンレス鋼、伐採可能合金、クロムニッケル合金などがあり、溶接に用いられる半田は顧客の状況に応じて銀銅合金、純銀、純金などの材料があります。アセンブリの気密性はヘリウム漏れ検出器で検出し、1*10-8 ~-11 Pa-m 3/s。

 

metal-ceramic brazing

 

高真空イオン化計の説明：精密測定におけるガラス−金属密封の役割

正確な真空度を維持する必要がある業界や研究分野では、高真空イオン化計 は不可欠なツールです。この精密装置は、ガス分子のイオン化を利用して室内の真空度を測定することを目的としています。当社は、先進的なセラミック製品のトップメーカーであり、研究所、産業用途、科学研究に不可欠な高真空イオン化ゲージを製造しています。

 

高真空イオン化計の仕組みは？
高真空イオン化計は、専用のチャンバー内でガス分子をイオン化することで動作します。 このプロセスは、ガス分子がチャンバー内に入り、加熱されたワイヤーや電子ビームなどのイオン化手段にさらされることから始まります。 このイオン化プロセスにより、プラスイオンと自由電子が生成されます。 プラスイオンは電子コレクターに引き寄せられ、自由電子は電流を発生させます。

 

高真空イオノメーター

 

測定結果の解釈
イオンチャンバー内で発生する電流量は、ガス分子の密度に直接関係し、真空度を反映します。 通常、電流が大きいほど真空度が低い（圧力が高い）ことを示し、電流が小さいほど真空度が高い（圧力が低い）ことを示します。 特定の真空レベルを維持することがプロセスの成功に不可欠なアプリケーションでは、この正確な測定が不可欠です。

 

測定範囲の多様性
高真空イオナイゼーションゲージは、広範囲の圧力を測定できる汎用性の高い装置です。 低圧環境では、より大きなイオンチェンバーと高い電圧が使用され、高圧測定では、より小さなイオンチェンバーと低い電圧が必要となります。 この適応性により、これらのゲージは幅広い真空条件に適しており、さまざまなアプリケーションにおいて正確で信頼性の高い測定値を保証します。

 

ガラスと金属シールの重要性
高真空イオン化計の重要なコンポーネントのひとつに、ガラスと金属のシールがあります。このシールは、イオン化チャンバーと電子コレクターなどの異なるコンポーネント間の気密接続を作ることにより、装置の真空の完全性を維持する上で重要な役割を果たします。

 

ガラス金属シールの利点
ガス密閉接続：真空チャンバー内に外部のガスが入らないようにし、測定の精度を維持します。

 

耐久性：これらのシールは、真空システムで一般的な高温・高圧などの過酷な条件にも耐えられるように設計されています。

 

電気絶縁：ガラスアセンブリは優れた電気絶縁を提供し、いかなる漏洩を防止し、信頼性のある運行を確保することができます。

 

メタライゼーション：装置性能の向上
メタライゼーションは、高真空イオン化装置の構築、特にガラスと金属をシールする際に使用される重要なプロセスです。メタライゼーションでは、セラミックやガラスの表面に金属コーティングを施すことで、これらの材料を金属部品に接合します。 このプロセスは、シールの強度と耐久性を確保するために不可欠であり、装置の全体的な性能と寿命に貢献します。

 

メタライゼーションのメリット
強固な結合：メタライゼーションはガラスと金属の間に強固な結合を作り出し、厳しい条件下でもシールが無傷であることを保証します。

 

耐久性の向上：金属化された表面は、高真空環境で発生する熱的・機械的ストレスに耐えることができます。

 

信頼性の向上：ガラスと金属間のシールの完全性を高めることで、高真空イオノメーターの信頼性の高い動作を長期間保証します。

 

高真空イオナイゼーションゲージは、正確な真空測定が重要な産業や研究にとって不可欠な機器です。 これらのゲージの仕組み、ガラスと金属とのシールの重要性、構造における金属化の役割を理解することで、専門家はこれらのツールが仕事にもたらす価値をよりよく理解することができます。 技術の進歩に伴い、正確で信頼性の高い真空測定の必要性は高まる一方であり、高真空イオン化ゲージは現代の製造および研究環境においてますます重要な役割を果たすようになっています。

窒化アルミニウムウエハ基板：半導体製造の基礎

窒化アルミニウムウエハ基板は半導体業界における重要なコンポーネントであり、その優れた熱性能と電気性能で知られています。窒化アルミニウム（AIN）材料はシリコンとの互換性で注目され、各種ウエハ関連応用の理想的な選択肢となっています。

 

窒化アルミニウムウエハ基板の重要性
窒化アルミニウムウエハ基板在半導体業界で重要な役割を果たしています。それらの人気の大きな理由の1つは、熱特性がシリコンと非常に似ていることです。この類似性はAIN基板を熱管理に重要な半導体応用の絶好の選択肢にしました。これらの基板のリーディングベンダーです。当社は、2インチから8インチまで様々な直径の窒化アルミニウムウエハ基板を提供しており、その中でも6インチと8インチのサイズが最も人気です。

 

窒化アルミニウム（AIN）の主な特性
窒化アルミニウム（AIN） 優れた特性から選ばれ、先進的な半導体応用に適しています。最も顕著な特徴としては、次のものがあります。

 

高熱伝導性：AINの熱伝導性範囲は170-220 W/mKであり、これは高性能半導体装置の放熱にとって重要です。

 

高電気絶縁性：この材料の優れた電気絶縁性能は、電気干渉を遮断する必要がある電子部品に非常に適しています。

 

低誘電率：低誘電率のため、AIN基板は最小の信号歪みを確保することができます。これは電子回路における高周波信号の完全性を維持するために非常に重要です。

 

機械的強度と安定性：AINは優れた機械的強度と安定性を持ち、摩耗と変形に耐えます。これにより、これらの基板上に構築された装置の寿命と信頼性が確保されます。

 

耐食性：窒化アルミニウムは優れた耐食性を示し、特に溶融金属に対する耐食性は、劣悪な環境での耐久性を強化しました。

 

化学的および熱的安定性：AIN基板の化学的および熱的安定性は、時間の経過とともに劣化することを防止するために、極端な条件下でそれを信頼できるようにします。

 

窒化アルミニウム基板

 

半導体業界における応用
窒化アルミニウムウエハ基板の独特な性能は、様々な半導体用途で人気を集めています。これらの基板は、以下の分野で特に価値がある：

 

パワーエレクトロニクス：AIN基板の高熱伝導性と電気絶縁性は、効率的な放熱と電気的隔離を必要とするパワーエレクトロニクス装置にとって重要です。
 

無線周波数とマイクロ波装置：AINの低誘電率と優れた熱性能はRF（無線周波数）とマイクロ波装置の理想的な選択になり、これらの装置の信号完全性と熱管理は極めて重要です。

 

LED製造：LED応用において、AIN基板は発生した大量の熱を管理するのに役立ち、それによってLEDの寿命と性能を高めます。

 

ウエハ結合技術：当社のAINウエハ表面は研磨（Ra≦0.05µm）され、直接ウエハ結合技術の厳しい要求を満たすことができます。このプロセスは、接着剤を使用することなく半導体ウエハを結合することができるので、非常に平坦で滑らかな表面が必要であり、AIN基板はこれらの要求を満たすことができます。

 

窒化アルミニウムウエハ基板は現代の半導体業界に不可欠です。熱伝導性、電気絶縁性、機械的強度を兼ね備えており、これに匹敵する材料は少ないです。当社の窒化アルミニウム（AIN）ウエハシリーズにはさまざまなサイズとカスタマイズオプションがあり、ニーズの高いアプリケーションに必要な信頼性と性能を提供することができます。半導体業界の発展に伴い、AIN基板の役割はより重要になります。設備が効率的で耐久性を維持し、成長する技術需要に対応できるようになります。

 

窒化アルミニウムウエハ基板を選択することで、半導体装置の性能と使用寿命を大幅に向上させ、いかなるハイテク応用にも絶好の投資となります。

ガス点火を徹底的に変える：熱表面点火技術の台頭

近年、ガス点火技術は天地を覆すほど変化し、特に中国と世界市場で発生しています。高周波点火システムはすでに中国の家庭と工業の標準となっているが、熱表面点火システムがますます流行する傾向は海外のガス点火業界を再構築しています。この革新的な点火方法は多くの利点をもたらし、従来の方法よりも安全で効率的で信頼性の高い代替案を提供しています。

高周波点火の欠点

高周波点火は広く使われているが、いくつかの明らかな欠点が明らかになってきています。次のような欠点があります。

1.騒音污染：点火中に発生する高音は、特に住宅環境では干渉を引き起こす可能性があります。

2.不安全な爆発：高周波点火は爆発燃焼、すなわちガス爆発的燃焼を招き、安全リスクをもたらす可能性があります。

3.点火信頼性が悪い：システムの正確な条件への依存性は、点火性能の不一致を引き起こす可能性があります。

4.電磁妨碍：高周波信号は近くの自動制御装置と干渉し、故障の原因となります。

 

高温面への着火

これらの問題はより先進的な点火ソリューションへの需要を刺激し、国際市場はすでに熱表面点火技術を採用することで対応しています。

高温表面着火の発生

熱表面点火技術は、高周波点火の欠点を解決できることから急速に注目されています。この方法は、加熱要素を用いてガスに点火することにより、従来の点火システムの多くのリスクを解消します。熱表面点火の提供：

ミュート操作：騒音公害を軽減することで、特に家庭環境におけるユーザーの快適性を向上させます。

安全性の向上：制御された点火プロセスにより、発火の危険性が大幅に低減されます。

信頼性の向上：熱面点火は、さまざまな条件下で安定した性能を発揮します。

電磁妨碍なし：その操作は他の電子機器に影響を与えず、現代の家庭や工業の理想的な選択になるようにしています。

SiC と Si3N4 セラミックスの作用
炭化ケイ素 (SiC) セラミック製ホットサーフェスイグナイタは、25年以上にわたって米国およびEU市場の定番となっています。 これらの点火器は、エアコンやヒーターなどの業務用および家庭用ガス機器に一般的に使用されています。 しかし、SiCイグナイタにも限界がないわけではない：

ホットゾーン分散：熱分布が均一でないと効率が低下します。

われやすい：SiC点火器は破損しやすく、その使用寿命と信頼性を短縮します。

当社のSi3N4イグナイター画期的なソリューションを提供します。当社 の窒化ケイ素イグナイターは、従来のSiCイグナイターと比較して多くの利点を提供することにより、ガス点火の分野に革命をもたらしました。

 

窒化ケイ素イグナイター

当社のSi3N4イグナイター：点火技術の新時代
当社のSi3N4イグナイタは、高周波イグナイタやSiCイグナイタの限界を克服するために開発されました。 これらの先進的なイグナイターの特徴は以下の通りである：

100%確実な点火：当社のイグナイターは、安定した点火性能を発揮し、あらゆる条件下で確実な作動を保証します。

干渉なし：電磁干渉を排除した設計により、最新の電子システムとの互換性があります。

ガス漏れなし：イグナイタの精密な設計により、ガス漏れを防ぎ、安全性を高めています。

高い機械的強度：機械的ストレスに耐え、破損のリスクを低減します。

湿気や熱衝撃に強い：湿度の高い環境でも効果的に作動し、急激な温度変化にも耐えられるように設計されています。

特別なコントローラーが不要：使いやすく、既存のシステムに簡単に統合できます。

SiCイグナイタの完全な置き換え：当社のSi3N4イグナイタは、SiCイグナイタの取り付けパターンと熱電特性にマッチしており、シームレスなアップグレードが可能です。

業界を超えた多様な用途
当社Si3N4イグナイタの汎用性は、商業用や住宅用を含む幅広い用途への扉を開きます。 以下のような用途に適しています：

ガスエアコン： 効率的で信頼性の高い点火により、最適な冷却性能を実現します。

ガス・ヒーター：： 住宅および産業環境で安定した暖かさを提供します。

乾燥機： ガス燃焼乾燥装置の安全性と効率を向上させます。

調理器具： コンロから調理台まで、これらの点火器は調理用途の正確で信頼性の高い点火を保証します。

プールと温水浴槽: さまざまな環境での加熱ソリューションに信頼性の高い点火を提供します。

花火: 花火やその他の花火の安全な点火に。

蚊取り器： 信頼性の高い点火でトラップに電力を供給し、害虫を効果的に駆除します。

 

より安全で効率的な点火システムに対する要求が高まる中、高温面点火技術は技術革新の最前線にあります。当社のSi3N4イグナイターは、この分野での重要な進歩を象徴するもので、現代の家庭や産業の変化するニーズに対応でき、信頼性が高く、多用途で使いやすいソリューションを提供します。 幅広い用途と優れた性能により、これらの点火器はガス点火技術の新たな標準となり、より安全で効率的な未来への道を開くものと期待されています。 詳しくはこちらまでお問い合わせください。

セラミック抵抗コアの概要：現代デバイスの構築モジュール

電子部品の分野では、セラミック抵抗コアは信頼性と性能の柱です。これらの先進的なセラミック構造は99.5アルミナ 95 アルミナ などの良質な材料で作られ、多くの電子機器の柱であり、精度、耐久性、効率を確保することができます。今日は、セラミック抵抗コアの世界を深く研究し、独自の機能、応用、そしてなぜ電子業界の構造を変えることができるのかを探ってみましょう。

 

セラミック抵抗コアの本質
セラミック抵抗コアは、セラミック抵抗体とも呼ばれ、固定抵抗のコアです。これらのコアは純度99.5%または95%の高純度アルミナ（Al 2 O 3）から作られ、比類のない表面品質と一致性を持っています。その優れた熱伝導性のため、円柱形状と頑丈な構造は効率的な放熱の理想的な選択肢となっています。これにより、抵抗器の信頼性が向上するだけでなく、全体的な性能が向上し、安定した電流が確保されます。

 

Ceramic Cores for Electrical Resistors

 

アルミナセラミックコアを差別化する機能
より低いノイズ係数：アルミナセラミックコアは電気ノイズを最大限に低減し、電子機器中の信号がより明瞭で、オーディオ/ビデオの品質がより高いことを確保することができます。
安定した抵抗：それらの抵抗値は時間と温度の変化に従って一致して、それを過酷な応用の中で信頼できるように維持します。
良好な電気衝撃負荷：これらのコアは突然のサージに耐え、回路を損傷から保護し、システム全体の安全性を向上させることができます。
レーザー微調整信頼性：精密レーザー微調整技術はアルミナセラミック磁心に応用でき、それによって最高精度で抵抗値を微調整することができます。
電気絶縁と熱安定性：優れた絶縁性能と耐熱波動性は劣悪な環境下で信頼性のある運行を確保します。
より高い集積密度：アルミナセラミックコアはコンパクトで高密度な電子回路を作ることができ、空間的に制限された設計に最適です。
より高い電力密度：過熱することなくより高い電力負荷を処理することができ、高性能アプリケーションの理想的な選択肢になります。

 

幅広い応用
セラミック抵抗コアは無数の業界に進出し、私たちの生活と働き方を変えてきました。私たちの家をスムーズに動かす一般的な家電製品から、冒険に連れて行ってくれる複雑な自動車まで、これらの磁気コアはどこにでもあります。精度と信頼性が重要であるため、電子消費財においても重要です。盛んに発展する新エネルギー分野では、セラミック抵抗器は電力流の管理と再生可能エネルギーシステムの安全確保の面で重要な役割を果たしています。

 

我々のセラミック抵抗コアは固定抵抗中のコーティングセラミックのために設計されており、膜圧キャップや各種膜抵抗器を生産する際には欠かせないです。これらのコンポーネントは、さまざまな電子回路および表面実装装置における正確な電気制御を維持するために重要です。

 

セラミック抵抗コアは、高品質99.5アルミナと95アルミナで作られ、電子業界の無名の英雄です。低騒音、安定した抵抗、優れた熱安定性など、独自の特性の組み合わせにより、広範な用途に不可欠なものになります。冷蔵庫の安定した運転を確保するにしても、最新の電気自動車に動力を提供するにしても、セラミック抵抗コアは舞台裏で黙々と働いて、革新と信頼性の前進を推進しています。世界が技術を抱擁し続けるにつれて、これらの先進的なセラミック構造の重要性は増加し、現代の電子製品の礎石としての地位を固めるだけになるでしょう。

窒化ホウ素るつぼ応用−電子ビーム蒸発

半導体製造において、窒化ホウ素はエッチング剤と薄膜堆積原料として使用でき、保護層の役割を果たし、デバイスの損傷や汚染を防止します。

 

また、窒化ホウ素は、様々な薄膜材料を製造するための電子ビーム蒸発源材料としても使用することができます。

 

例:電子ビーム蒸着膜導電性窒化ホウ素るつぼ（BNるつぼ） −薄膜蒸着装置に使用します。

 

導電性窒化ホウ素るつぼは、電子ビーム蒸着めっき膜のために設計された高純度の平滑なるつぼです。

 

優れた耐高温性と熱サイクル性能を持ち、各種金属やセラミックス希土類と反応しないです。

 

急速加熱及び冷却条件下においても、るつぼは完全なままです。

 

合金の溶融、希土類とセラミックスの焼結、電子ビーム蒸発コーティングに使用することができます。

 

それは通常、高周波誘導加熱、コーティング、電子ビーム蒸発コーティング、アルミニウム及びシリコンコーティングなどの熱蒸発プロセスに使用されます。

 

導電性窒化ホウ素るつぼは高純度、高光沢度、優れた電子ビーム蒸発コーティング性能を有します。

 

それらは蒸発速度を高め、材料の転換を加速し、熱安定性を高め、電力要求を下げ、最終的に生産性とコスト効果を高めることができます。

 

窒化ケイ素るつぼ

 

メリット：

成膜効果がよく、純度が高く、汚染が少なく、使用寿命が長い。

 

1.高温に強く、耐熱サイクル性能に優れている。

 

熱膨張率が低く、ほとんどの溶融金属の濡れに抵抗できる。

 

2.耐高温は200℃に達することができ、窒化ホウ素はアルミニウムと反応せず、揮発しにくい。

 

3.蒸発速度を高める、蒸発速度を高めることでサイクル時間を短縮し、総生産量を高めることができる。

 

4.迅速な材料交換、導電性窒化ホウ素坩堝は迅速な材料交換を実現でき、炉腔の停止時間を最大限に削減し、技術効率を高めることができる。

 

5.熱安定性を高める、これらの坩堝はより高い熱安定性を持ち、坩堝自体の熱伝達を減少させ、蒸発の一貫性と制御可能性を確保する。

 

主な成分：BN+TiB2
密度：3.0 g/cm 3
接着剤成分：B2O3
カラー：グレー
室温抵抗率：300-2000Ω・cm
動作温度：1800℃以下
熱伝導率：> 40W/mk
熱膨張係数：(4-6) x10-6K
曲げ強度:> 130Mpa
蒸発速度：0.35-0.5 g/min・cm 2

セラミックドライバ半導体製造専用工具

セラミックドライバは、感受性電子機器の素子を調整し、整列するために設計されたツールです。セラミックアライメントドライバはアルミナセラミック (Al₂O₃)とジルコニアセラミックなどの良質なセラミックス材料から作られ、多種の利点があリます。

 

セラミックドライバ半導体製造専用工具

 

セラミック材料は静電気防止、磁気無、インダクタンス無、耐食性などの特徴があります。

 

ジルコニアセラミックは高温に耐えられるので、これらのドライバーは熱が必要な環境で使用するのに適しています。

 

直陶磁器平頭ドライバー、精密電子製品に適用

 

セラミックドライバ性能：

技術データ 技術項目
主な成分 Zro2
物理性能 密度 g/cm3 ≥6.0
吸水率 % 0
機械的な性能 硬さ HV 1400
曲げ強度 Kgf/mm2 11.000
圧縮強度 Kgf/mm2 25.000
温度特性 熱膨張係数 ℃ 9.5*10-6 
0-1000℃
耐熱衝撃性 T（℃） 360.000
熱伝導率 W/m.k(2 5℃.300℃ 3.000
体積抵抗率 cm …
20℃ >10 12
100℃ …

 

 

 

用途：

  • 半導体製造
  • 精密エレクトロニクス
  • テレコム
  • 高精度で電気的または磁気的干渉に敏感なアプリケーションが必要な場合

 

Ceramic Screwdriver Specialized Tool For Semiconductor Manufacturing

 

セラミックalignmentsスクリュードライバ通常寸法：

種類 セラミック寸法(mm) 総長さ(mm)
蓋なし
フラットドライバ

フラットドライバ

 0.4*0.9 122MM
0.4*1.2
0.4*1.8
0.4*2.0
0.7*2.4
プラスドライバ

プラスドライバ

 1.2
1.7
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