ニュース | 厦門英诺华（イノファ）新材料有限公司

電子工学分野における窒化ホウ素の用途は何ですか?

高温電子パッケージ

窒化ホウ素は優れた熱伝導性と電気絶縁性を備え、高温環境下でも安定して動作するため、高温電子パッケージング分野で広く使用されています。窒化ホウ素は、セラミック基板、チップキャリア、ヒートシンクなどのデバイスの封止材料として使用でき、電子機器の信頼性と安定性を向上させます。

パワーエレクトロニクスの放熱

パワーエレクトロニクス分野において、高出力密度のパワーエレクトロニクスデバイスは大量の熱を発生するため、デバイスの信頼性を確保するために効果的な放熱ソリューションが求められています。窒化ホウ素は高い熱伝導率と優れた熱安定性を有し、パワーエレクトロニクスデバイスの放熱材料として使用され、熱を効果的に伝達・放散することで、デバイスの信頼性と寿命を向上させます。

マイクロ波誘電体セラミックス：

窒化ホウ素セラミック は優れた誘電特性と高温安定性を有し、マイクロ波誘電体セラミック材料として使用できます。この材料は、フィルタ、共振器、アンテナなどの高周波マイクロ波デバイスの製造に使用でき、通信、レーダー、ナビゲーションの分野で幅広い用途に使用されています。

軽量複合材料

窒化ホウ素部品 は軽量、高強度、優れた耐食性を備えており、他の材料と複合することで軽量複合材料を作製できます。この材料は、優れた機械的特性と軽量化効果を有し、航空宇宙、自動車、船舶などの分野の構造部品や機能部品の製造に使用できます。

電子機器の絶縁材料

窒化ホウ素は高い電気絶縁性と安定した化学的性質を有しており、電子機器の絶縁材料として使用することができます。例えば、高電圧コンデンサ、絶縁体、電線・ケーブルなどの製造に利用することで、機器の電気性能と信頼性を向上させることができます。

高エネルギー線検出器

窒化ホウ素はエネルギー吸収密度が高く、検出性能に優れているため、高エネルギー線検出器の製造に使用できます。この検出器は、医療画像診断などの分野で使用され、高精度・高感度の測定を提供します。

半導体製造

半導体製造分野では、窒化ホウ素セラミックはエッチング剤や薄膜堆積の原料として用いられます。半導体デバイスの製造プロセスでは、窒化ホウ素はデバイスの損傷や汚染を防ぐ保護層の役割を果たします。さらに、窒化ホウ素は電子ビーム蒸着源として、様々な薄膜材料の製造に用いられます。

ナノエレクトロニクス

ナノエレクトロニクス分野において、窒化ホウ素は優れたナノスケール加工性能と安定した物理化学的特性を有しており、様々なナノ電子デバイスの製造に用いられています。例えば、窒化ホウ素は電界効果トランジスタのチャネル材料やナノ集積回路の配線材料として利用され、デバイスの性能と信頼性を向上させることができます。

マグネシウム安定化ジルコニアセラミックス（MSZ）

-現代技術の独自の利点

先進セラミック材料であるマグネシウム安定化ジルコニアセラミック（MSZ）は、高融点、高硬度、優れた耐摩耗性、高靭性、良好な熱安定性、耐腐食性、高強度といった特性を有しています。航空宇宙、エネルギー、医療機器、エレクトロニクス分野など、幅広い応用が期待されており、現代科学技術の発展に新たな可能性をもたらします。

ジルコニアセラミックスの基本特性

ジルコニアセラミックは、高融点、高硬度、優れた耐摩耗性を備えたセラミック材料です。以下の基本特性を備えています。

1) 高融点：ジルコニアセラミックの融点は2700℃と高く、高温環境下でも優れた安定性を発揮します。

2) 高硬度：ジルコニアセラミックは非常に高い硬度を有し、傷や摩耗に強く、長期にわたる安定性を維持します。

3) 優れた耐摩耗性：ジルコニアセラミックは優れた耐摩耗性を有し、様々な過酷な環境下でも優れた性能を発揮します。

マグネシウム安定化ジルコニアセラミックス（MSZ）の利点

マグネシウム安定化ジルコニアセラミックス（MSZ）は、ジルコニアセラミックスをベースに、適量のマグネシウム安定剤を添加することで性能がさらに向上しています。マグネシウム安定化ジルコニアセラミックス（MSZ）には、以下の利点があります。

高靭性
良好な熱安定性
優れた耐食性
高強度

現代科学技術分野におけるマグネシウム安定化ジルコニアセラミックス（MSZ）の応用

マグネシウム安定化ジルコニアセラミックス（MSZ）の様々な分野における用途は以下のとおりです。

1) 航空宇宙

2) エネルギー

3) 医療機器

4) エレクトロニクス

マグネシウム安定化ジルコニアセラミックス（MSZ）の材料特性

項目	性質	単位	値
	色		アイボリー / グレーホワイト
機械的性質	密度	g/cm3	5.70-5.75
	ビッカース硬度	Gpa	11-12
	３点曲げ強度	Mpa	500
	破壊靭性 KIC	Mpa•m1/2	6-10
熱特性	熱伝導率	W/mK	2-3
	熱膨張係数	1×106/℃	10
	熱衝撃温度	℃	350
	最高使用温度	℃	1000

Machinable Aluminum Nitride BAN

BAN combines Aluminum Nitride with Boron Nitride, a hybrid machinable Aluminum Nitride ceramic with excellent thermal conductivity, high strength, and resistance to thermal shock. Innovacera provides BAN, and it has very similar properties to SHAPAL material. SHAPAL is a trademark of Tokuyama Corporation.

These ceramics are used in various industries, including electronics, semiconductor manufacturing, aerospace, automotive and medical. BAN ceramics have properties that make them suitable for applications such as heat sinks, heater substrates, semiconductor processing components, and optical equipment.

Material Advantages:

High mechanical strength.
High thermal conductivity.
Low thermal expansion.
Low dielectric loss.
Excellent electrical insulation.
High corrosion resistance–non-wetted by molten metals.
Excellent Machinabilit–BAN can be machined to high-precision complex shapes.
It has excellent sealing ability to vacuum and hasn’t given off much gas.
High-frequency wave properties, allow visible infra-red light to pass through easily.

Material Properties:

Properties	Units	BAN
Main Composition	/	BN+ALN
Color	/	Greyish- Green
Density	g/cm3	2.8~2.9
Three-Point Bending Strength	MPa	90
Compressive Strength	MPa	220
Thermal Conductivity	W/m·k	85
Thermal Expansion Coefficient (20-1000℃)	10-6/K	2.8
Max Using Temperature	In Atmosphere ℃	900
	In Inactive Gas ℃	1750
	In High Vacuum ℃	1750

Applications

Heat sinks
Vacuum components
Components where low dielectric constant and dissipation factor are required
Parts and components where a low coefficient of thermal expansion is required
Electronic components where electrical insulation and heat dissipation are required
Electric propulsion discharge channels for Hall Effect Thrusters

INNOVACERA provides a series of Boron Nitride composites, we provide our customers with a lot of solutions. If you’re looking for a high thermal conductivity and high strength solution for your application, please get in touch with us to learn more about our full range of products and how we can help you meet your thermal management needs.

貫通セラミックビア（TCV）接続技術の紹介

TCV（セラミックビア貫通）相互接続技術は、高密度3次元パッケージングの革新的なアプローチです。従来のセラミック基板のメタライゼーション方式では、穴の中に液体が残留したり、接着力が弱かったり、銅の充填が不完全だったりするなどの課題に直面することがよくあります。しかし、TCV技術では、セラミックビアに銅ペーストを充填する方法を採用しており、プロセスが簡単で、充填が完全で、接着力が強く、コストが低いという利点があります。

当社は、マイクロナノ複合材料からなる焼結銅ペーストを採用し、優れた導電性と信頼性を実現しています。高温バインダーと特殊フィラーを配合することで、銅ビアとインターフェースの熱膨張係数をさらに調整し、信頼性の高い銅ビア接続を実現します

TCVプロセスフローチャート

プロセス特性:

– 幅広い深さ対直径比に対応し、ペーストの優れた流動性により、ホール壁への完全な密着を実現します。

– ドライプロセスのため、銅めっき時の薬品残留がありません。

– 印刷のみですべてのホールを完全に充填できるため、高いプロセス効率を実現します。

– 熱膨張係数を調整できるため、高い信頼性を実現します。

– 高効率、高品質、低コストの真空充填プロセスを実現します。

– 純銅に近い電気抵抗率で、大電流を効率的に伝導します。

– 低熱膨張係数と界面層により、高い信頼性を実現したスルーホール銅です。

プロセスの利点:

1. 誘電率が小さく、優れた高周波特性により、信号遅延時間を短縮します。

2. 熱膨張係数はシリコンに近いため、無機基板材料は一般的に有機基板材料よりも低いです。

3. 耐熱性に優れているため、無機基板材料は有機基板材料よりもガラス転移温度が高いため、熱衝撃やサイクル試験による損傷を受けにくくなります。

4. 熱伝導率が高く、高密度実装時に発生する熱を効率的に放散できます。

5. 機械的強度が高く、寸法安定性に優れているため、高い部品実装精度を確保できます。

6. 化学的安定性が高く、加工時の酸、アルカリ、有機溶剤による腐食に強く、変色、膨潤などの特性変化がありません。

7. 優れた絶縁性能により、高い信頼性を確保します。

処理能力:

基板	酸化アルミナ	窒化アルミナ
熱膨張係数	6.8 ppm/K	4.7 ppm/K
熱伝導率	23 W/m·K	170 W/m·K
寸法	<182 x 182 mm	<120 x 120 mm
厚み	0.25 – 1 mm	0.15 – 0.63 mm
穴径	>60 μm	>60 μm
深度対直径比	<10:1	<10:1
穴の間隔	>0.1 mm	>0.1 mm

応用分野:

– 高出力電力エレクトロニクスモジュール、高周波スイッチング電源用太陽電池パネル部品、ソリッドステートリレー。

– 車載エレクトロニクス、レーザー、CMOSイメージセンサー。

– 高出力LED照明製品。

– 通信アンテナ、自動車用点火システム。

上記の材料にご興味をお持ちでしたら、お気軽に+86-592 5589730までお電話いただくか、sales@innovacera.comまでメールでお問い合わせください。詳しいお話やご連絡をお待ちしております。

窒化アルミニウムセラミックスの機械加工が難しいのはなぜですか?

窒化アルミニウムセラミックスは、主に窒化アルミニウムで構成され、高い熱伝導性、優れた絶縁性、低い誘電率などの優れた特性を備えています。窒化アルミニウムの結晶構造は、共有結合した四面体ユニットで構成され、六方晶系の中でスピネル型構造を示します。化学組成はアルミニウム65.81%、窒素34.19%、密度3.261g/cm3で、外観は白色または灰白色で、単結晶は無色透明です。これらのセラミックスは、標準圧力下で2450℃の昇華分解温度を誇り、高温用途に最適です。さらに、熱膨張係数は4.0～6.0×10^-6/°Cの範囲にあり、多結晶状態では最大260W/(m·K)の熱伝導率を示し、これは酸化アルミニウムの5～8倍に相当します。そのため、2200°Cまでの耐熱衝撃性にも優れています。さらに、窒化アルミニウムは溶融アルミニウムなどの金属に対する耐腐食性も備えており、特に溶融アルミニウムに対する耐腐食性は抜群です。

窒化アルミニウムセラミックスには様々な加工方法がありますが、精密加工にはCNC装置の使用が求められる場合が多くあります。しかし、窒化アルミニウムは11GPaを超える非常に高い硬度を誇り、従来の金属加工技術では対応できません。

まず、窒化アルミニウムセラミックスの加工には、金属とは異なる特殊な工具と技術が必要です。タングステン鋼などの一般的な工具材料は、工具寿命の急激な低下を防ぐため、使用を避けるべきです。代わりに、ダイヤモンド組成を有する多結晶ダイヤモンド（PCD）工具が研削加工に適しており、窒化アルミニウム材料の効率的な加工を可能にします。

同様に重要なのは、合理的な加工パスの確立であり、これは加工結果に大きく影響します。窒化アルミニウムセラミックスのCNC加工では、ピアシング後のエッジの潰れなどの問題が頻繁に発生します。適切な加工パスを実装することで、こうした問題の発生を未然に防ぎ、窒化アルミニウムセラミック製品の品質を向上させることができます。

次に、窒化アルミニウムセラミックスの硬度を考慮すると、設備選定が極めて重要です。従来のCNC工作機械は、これらの材料を効果的に加工するために必要な剛性が不足していることがよくあります。窒化アルミニウムは非常に硬いため、加工時に他の材料よりも大きな振動が必然的に発生します。剛性が不十分だと、工具のチャタリングが発生し、スピンドル精度が損なわれる可能性があります。窒化アルミニウムセラミックスを最適に加工するには、剛性を高めた専用のセラミックマシニングセンターの使用が推奨されます。これらの専用機械は加工中の振動を軽減し、スピンドルの完全性を維持し、研磨性セラミック粉末に対する優れた保護性能を発揮します。

注目すべきは、窒化アルミニウムセラミックだけでなく、他の先進セラミックも、その高硬度と脆さという特性ゆえに、同様の課題を抱えているということです。セラミック材料の加工には、卓越した職人技だけでなく、特殊な設備も必要です。

結論として、窒化アルミニウムセラミックスの加工は、その並外れた硬度と特殊な特性のために、特有の課題を伴います。これらの課題を克服するには、精密工具、合理的な加工戦略、そして特殊な設備が必要です。当社は、セラミックスの精密加工において、お客様に合わせたソリューションとセラミック部品製造の専門知識を提供します。

自動車用窒化ケイ素セラミックスグロープラグ

窒化ケイ素セラミックグロープラグは、ディーゼルエンジンの始動予熱および各種高温ガスの点火に使用されます。本製品は、加熱部のベース材料に窒化ケイ素セラミックスを採用しており、金属スリーブ式グロープラグの耐高温性が低い、寿命が短い、予熱時間が長いなどの問題を克服しています。

以下は当社製品の詳細情報です。

電気的特性

定格電圧：8V、12V、16V、18V、24V
周波数：50/60Hz
定格電力：35W～750W

特徴

長寿命：15,000時間

電源オン/オフ回数：105回
予熱が速い：予熱温度が1,000℃に達すると、予熱時間は3～5秒です。
優れた低温始動性能：-30℃でも確実に始動します。
高温耐性：高速ディーゼルエンジンや高温点火装置に適しています。

応用分野：

高速ディーゼルエンジン
高温点火装置
パーキングヒーター
車の予熱器
自動車の排気処理

窒化ケイ素グロープラグと金属グロープラグの性能比較

項目	Si3N4 グロープラグ	Metal グロープラグ
予熱温度(℃)	1000-1200	800-900
予熱時間(S)	5-8	20-40
動力(W)	≤45	100
電源オン/オフ時間	105	240
低温始動性能:(℃)	-30	-5

Si3N4 グロープラグ仕様:

最大

temp(℃)

作業温度

(℃)

熱伝導率

(20℃)Kcal/m·h·℃

比熱

J/(kg.k)

熱膨張係数(℃)

＜1300

＜1200

25

640

3.4×10-6

シリコン窒化物グロープラグについてご質問がある場合は、sales@innovacera.com までお問い合わせください。

金属射出成形（MIM）用セッタープレートの選び方

粉末射出成形（PIM）は、金属やセラミックスから複雑な形状の高性能部品を量産することに重点を置いた部品製造プロセスであり、金属射出成形（MIM）とセラミック射出成形（CIM）を組み合わせたものです。プラスチック成形と焼結粉末技術を組み合わせたものです。

金属射出成形（MIM）とは何

金属射出成形（MIM）は、プラスチック射出成形と粉末冶金という2つの確立された技術を融合したものです。

これにより、設計者はステンレス鋼、ニッケル、鉄、銅、チタンなどの金属を成形する際に生じる従来の制約から解放されます。

一般的なエンジニアリング合金のほとんどはMIMで製造可能ですが、主に30種類の合金が使用されています。最も人気のある合金は、外科用ステンレス鋼（一般に17-4 PH、または米国鉄鋼協会630、AISI 630と呼ばれます）とオーステナイト系ステンレス鋼（AISI 304LおよびAISI 316L）です。

金属射出成形のプロセスとは

ステップ1：原料

非常に微細な金属粉末を熱可塑性樹脂とワックスバインダーと精密な配合で混合します。独自の配合プロセスにより、プラスチックと同様に射出成形可能な均質なペレット状の原料が生成されます。

ステップ2：金型

MIM用の金型キャビティまたは鋳型は、最終部品の拡大部分として製作されます。原料中のバインダーが占める空間は焼結によって消滅します。そのため、最終部品は通常、金型キャビティよりも約20%小さくなります。

MIM金型は通常、S7やH13などの硬化鋼です。少量生産や「ブリッジ」金型には、熱処理を施すことで耐摩耗性を高めるP20を使用できます。大量生産の金型には、より硬い工具鋼が使用されます。

ステップ3：成形

原料は加熱され、高圧下で金型キャビティに注入されます。これにより、射出成形金型を用いて非常に複雑な形状を製造できるようになります。

成形後の部品は「グリーンパーツ」と呼ばれます。形状は完成品と同一ですが、最終焼結段階での収縮を考慮して約20%大きくなっています。

ステップ4：脱バインダー

バインダー除去（脱バインダー）は、ほとんどのバインダーを除去し、最終工程である焼結に向けて部品を準備するための、制御されたプロセスです。

脱バインダーが完了すると、部品は「ブラウン」と呼ばれます。

ステップ5：焼結

ブラウン部品は少量のバインダーによって結合されており、非常に脆い状態です。

焼結により残留バインダーが除去され、部品は最終的な形状と機械的強度を得ます。焼結中、部品は材料の融点に近い温度にさらされます。

焼結プロセスにおける重要な管理ポイントは何ですか

カーボンポテンシャルの制御はMIM焼結プロセスにおける重要なポイントです。カーボンポテンシャルの制御は、製品の品質向上、生産コストの削減、顧客満足度の向上、そしてMIMの現在および将来の市場浸透の拡大につながります。

セラミックセッタープレートは、金属射出成形（MIM）の焼結プロセスにおいて最適な選択肢です。MIMセッタープレートには、以下のセラミック材料を選択できます。

酸化アルミニウム（Al₂O₃）セラミックセッタープレート：低コストで、金属射出成形（MIM）用の最も一般的なセラミックセッタープレートです。最高使用温度は1600°C（空気中）です。

窒化ホウ素（HBN）セラミックセッタープレート：「ホワイトグラファイト」と呼ばれるグラファイトのように柔らかく、中程度のコストで、耐用年数が長く、2100°C（挿入ガス）までの高温焼結用のセッタープレートとして使用されます。

窒化アルミニウム (AlN) セラミックセッタープレート: AlN セラミックは、横方向の温度差を低く抑える基礎となり、焼結部品内の熱分布を均一にします。

セラミックセッタープレートの特性:

特性	A-997 酸化アルミニウム	HBN 窒化ホウ素	AN-170 窒化アルミニウム
色	アイボリー	ホワイト	ダークグレー
多孔度	0～10%	25%	0
主要含有量	99.7%	99.7%	95%
密度 (g/cm3)	3.9	1.6	3.3
曲げ強度 (MPa)	320～340	18	382.7
線膨張係数 (X10^-6/℃)	7.6	1.5	2.805
最高使用温度 (℃)	1600	2100	1850

MIMに適したセラミックセッタープレートの選び方

セッタープレートとして、アルミナ、窒化ホウ素、窒化アルミニウムなどのセラミックは、グラファイトやタングステンなどの従来の材料で作られたセッターに比べて決定的な利点があります。これにより、高精度焼結部品をエネルギー効率とコスト効率の高い方法で加工できます。

セラミック焼結トレイとセッタープレートは、焼結炉内で成形部品を最適に配置し固定することで、焼成プロセス中の成形品の変形を防ぎます。

粗さ

表面粗さが低いため、成形部品の滑りが良好です。また、滑らかで粒子のない表面は、セッターによる汚染からも部品を保護します。

熱伝導性

アルミナセラミック、窒化ホウ素、特に窒化アルミニウムセラミックの高い熱伝導性は、横方向の温度差を小さくし、焼結部品内の熱分布を均一にします。優れた耐熱衝撃性ももう一つの利点であり、焼成サイクルの高速化を可能にします。

高い耐熱性

これは焼成プロセスのエネルギー効率にプラスの効果をもたらします。先進セラミックスのような耐熱性の高い材料を使用することで、セッターの厚さを薄くすることができ、熱バラストが減少するためエネルギー効率が向上します。さらに、セラミックセッタープレートは2100℃をはるかに超える温度でも使用できます。

不活性表面

先端セラミックスは金属との接触反応がないため、離型剤やコーティングなどの保護層の使用は不要です。そのため、これらのセッタープレートは長寿命で、再調整も不要です。例えば、溶融金属は窒化アルミニウムセラミックスを濡らすことができません。窒化アルミニウムと超高純度アルミナ（99%以上）は、保護ガス雰囲気と還元雰囲気の両方で使用できます。また、反応性雰囲気や水素雰囲気でも安定しています。

高い機械的安定性

この特性と低い熱容量を組み合わせることで、トレイ容積の縮小による軽量化が実現するだけでなく、冷却プロセス中の残留熱も非常に少なくなります。これは、焼成時のエネルギー消費にプラスの影響を与えます。

HBNを使用した場合の最大寸法は350 x 350 mmで、高い充填密度を実現します。これらのセッタープレートは積層可能で、ご要望に応じてキャビティを内蔵することで、焼結炉への迅速かつ効率的な装入を実現します。これにより、炉容積とエネルギー消費が最適化され、焼結プロセス全体のエネルギー効率が最適化されます。

セラミックセッタープレートは、セラミック射出成形（CIM）、金属射出成形（MIM）、低温焼成セラミックス（LTCC）に使用できます。さらにコスト効率の高いオプションとして、凹み加工やカスタムデザインもご要望に応じてご提供いたします。

セラミックセッタープレートについてご質問がございましたら、sales@innovacera.com までお問い合わせください。

MCHヒーターに関するQ&A

MCHヒーターとは？

MCHヒーターは、メタルセラミックヒーターの略称です。

メタタングステンまたはモリブデンマンガンペーストをセラミック鋳物に印刷し、ホットプレスにより積層した後、水素雰囲気中1600℃で同時焼成することで、セラミックと金属を共焼結させたセラミック発熱体を指します。

2. MCHヒーターの利点は何ですか？

MCHセラミック発熱体は、高効率で環境に優しく、省エネです。セラミック発熱体は、主に最も広く使用されている合金線発熱体やPTC発熱体および部品の代替として使用されます。

技術的特徴：

省エネ、高熱効率、PTCに比べて単位発熱量の20～30%削減。
表面は安全で帯電せず、優れた絶縁性能を備え、4500V/1Sの耐電圧試験に耐え、絶縁破壊がなく、リーク電流は
インパルスピーク電流なし、電力減衰なし、急速加熱、安全、裸火なし。
優れた熱均一性、高い電力密度、長寿命。

3.抵抗比と温度

4.MCHヒーターに検知抵抗器を内蔵することは可能ですか？

はい、特定の設計では検知抵抗器を内蔵することが可能です。下記の事例をご覧ください。

リード線はどのように接続されますか？

接続方法は2つあります。

1つはろう付け技術で、使用する材料は銀銅です。ろう付け温度は900℃です。推奨耐熱温度は300℃です。

もう1つははんだ付け技術で、耐熱温度は200℃です。

ご質問がある場合は、お問い合わせください。

LaB6セラミックス

LaB6セラミックは、低原子価ホウ素と希少金属元素であるランタンからなる無機非金属化合物です。高温や過酷な環境にも耐えられる耐火性セラミックです。LaB6セラミックは、その理想的な熱的、化学的、電子的特性により、幅広い用途に使用されています。
LaB6セラミックは、高温での放出電流密度が高く、蒸発率が低いという特性を持つため、優れた性能を持つ陰極材料として常に機能し、産業用途において一部のタングステン陰極に徐々に取って代わってきました。

特徴：
1. 優れた耐熱衝撃性
2. 良好な電気伝導性
3. 優れた耐薬品性および耐酸化性
4. 高い電子放射率
5. 真空中でも安定

用途：
• 走査型電子顕微鏡
• 透過型電子顕微鏡
• 電子プローブ分析装置
• 電子リソグラフィーシステム
• 電子加速装置
• 熱陰極

LaB6ディスクについて：
LaB6ディスクは、高い導電性、優れた安定性、そして蒸発速度といった優れた性能を備えており、プラズマ発生器、質量分析計、電子マイクロミラー、電子機器など、現代技術の多くの分野で陰極材料として使用されています。
LaB6ディスクの用途：
1. 航空宇宙エンジンのノズル、タービンブレード、燃焼室などの部品の製造。
2. 高温高圧条件下で腐食性媒体やプロセス流体を扱うための耐腐食シールやバルブ部品として。
3. 炉や製錬設備の耐火材料として。
高温コンデンサ、発熱体、誘電体支持材の製造に。

LaB6 の技術データ

製品	LaB6
ロット番号	IN20230403-01-02
分析項目	不純物元素含有量
分析手法	誘導分析法
試験結果	化学組成	試験結果 (ppm)
	B	31.25
	La	68.47
	Ce	10
	Pr	12
	Nd	10
	Sm	15
	Y	10
	Fe	25
	Si	11
	Ca	8
	Pb	10
	Mo	10
	Si	10
	Mn	5
	P	5
	S	3
	粒子サイズ	-300メッシュ

純度>99.5%以上

密度>4.15g/cm3以上

当社　は、高純度のLaB6を競争力のある価格でご提供いたします。ご要望がございましたら、お気軽にお問い合わせください。

航空宇宙における窒化ホウ素の用途は何ですか?

窒化ホウ素は航空宇宙分野で幅広く応用されており、航空宇宙機の性能、信頼性、安全性の向上に貢献しています。

高温保護コーティング：窒化ホウ素は優れた高温安定性と耐酸化性を備えており、ロケットエンジンや航空機ガスタービンエンジンの高温部品に最適なコーティング材料です。これらの部品を高温および腐食環境から保護します。
2. 強化複合材料：窒化ホウ素は強化相として使用され、他の材料と組み合わせることで高性能複合材料を形成できます。これらの複合材料は、航空機や宇宙船の構造部品の製造に使用され、強度、剛性、耐久性を向上させます。
3. 軽量複合材料：窒化ホウ素は軽量、高強度、耐腐食性などの特性を有するため、他の材料と組み合わせて軽量複合材料を形成できます。これらの材料は、宇宙船の構造、衛星部品、航空機の胴体など、航空宇宙分野で幅広い用途に使用されています。
4. 潤滑剤：窒化ホウ素は潤滑剤として、エンジン部品、ギア、ベアリングなど、航空宇宙分野の様々な摩擦面や接触面に適用できます。優れた潤滑性と耐酸化性を備え、極端な温度・圧力条件下でも効果的な潤滑を維持できます。
宇宙放射線遮蔽：窒化ホウ素は、宇宙飛行士や宇宙船を宇宙空間での放射線から保護するための宇宙放射線遮蔽材の製造に使用できます。

航空宇宙分野における窒化ホウ素の応用例は次のとおりです。

ロケットモーターの燃焼室およびノズルのコーティング：窒化ホウ素は優れた高温安定性と耐酸化性を備えているため、ロケットモーターの燃焼室およびノズルにコーティングとして適用することで、耐熱性と耐アブレーション性を向上させることができます。これにより、エンジンの寿命が延び、ロケット打ち上げの安全性と信頼性が向上します。
衛星用太陽電池パネルのコーティング：衛星に搭載される太陽電池パネルは、極端な温度や環境条件に耐える必要があります。窒化ホウ素コーティングを太陽電池パネルの表面に塗布することで、放射線耐性と保護性能が向上し、安定性と効率が向上します。
航空機エンジン部品用強化複合材料：航空機エンジン部品には、高強度で耐熱性の高い材料が必要です。窒化ホウ素を他の材料と組み合わせることで、航空機エンジンのブレード、ダクト、タービンなどの部品の製造に使用される強化複合材料を形成できます。この用途により、エンジンの性能と信頼性が向上し、耐用年数が延長されます。
宇宙探査機の断熱材：宇宙探査機は、宇宙空間において極めて高温と放射線環境にさらされます。窒化ホウ素は、宇宙探査機の敏感な部品を高温と放射線から保護するための断熱材として使用できます。この用途により、検出器の適切な機能が確保され、耐用年数が延長されます。

上記は参考情報としての概要です。

材料に関するより詳細な情報をご希望の場合は、お問い合わせください。

sales@innovacera.com