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ガス点火を徹底的に変える:熱表面点火技術の台頭

近年、ガス点火技術は天地を覆すほど変化し、特に中国と世界市場で発生しています。高周波点火システムはすでに中国の家庭と工業の標準となっているが、熱表面点火システムがますます流行する傾向は海外のガス点火業界を再構築しています。この革新的な点火方法は多くの利点をもたらし、従来の方法よりも安全で効率的で信頼性の高い代替案を提供しています。

高周波点火の欠点

高周波点火は広く使われているが、いくつかの明らかな欠点が明らかになってきています。次のような欠点があります。

1.騒音污染:点火中に発生する高音は、特に住宅環境では干渉を引き起こす可能性があります。

2.不安全な爆発:高周波点火は爆発燃焼、すなわちガス爆発的燃焼を招き、安全リスクをもたらす可能性があります。

3.点火信頼性が悪い:システムの正確な条件への依存性は、点火性能の不一致を引き起こす可能性があります。

4.電磁妨碍:高周波信号は近くの自動制御装置と干渉し、故障の原因となります。

 

高温面への着火

これらの問題はより先進的な点火ソリューションへの需要を刺激し、国際市場はすでに熱表面点火技術を採用することで対応しています。

高温表面着火の発生

熱表面点火技術は、高周波点火の欠点を解決できることから急速に注目されています。この方法は、加熱要素を用いてガスに点火することにより、従来の点火システムの多くのリスクを解消します。熱表面点火の提供:

ミュート操作:騒音公害を軽減することで、特に家庭環境におけるユーザーの快適性を向上させます。

安全性の向上:制御された点火プロセスにより、発火の危険性が大幅に低減されます。

信頼性の向上:熱面点火は、さまざまな条件下で安定した性能を発揮します。

電磁妨碍なし:その操作は他の電子機器に影響を与えず、現代の家庭や工業の理想的な選択になるようにしています。

SiC と Si3N4 セラミックスの作用
炭化ケイ素 (SiC) セラミック製ホットサーフェスイグナイタは、25年以上にわたって米国およびEU市場の定番となっています。 これらの点火器は、エアコンやヒーターなどの業務用および家庭用ガス機器に一般的に使用されています。 しかし、SiCイグナイタにも限界がないわけではない:

ホットゾーン分散:熱分布が均一でないと効率が低下します。

われやすい:SiC点火器は破損しやすく、その使用寿命と信頼性を短縮します。

当社のSi3N4イグナイター画期的なソリューションを提供します。当社 の窒化ケイ素イグナイターは、従来のSiCイグナイターと比較して多くの利点を提供することにより、ガス点火の分野に革命をもたらしました。

 

窒化ケイ素イグナイター

当社のSi3N4イグナイター:点火技術の新時代
当社のSi3N4イグナイタは、高周波イグナイタやSiCイグナイタの限界を克服するために開発されました。 これらの先進的なイグナイターの特徴は以下の通りである:

100%確実な点火:当社のイグナイターは、安定した点火性能を発揮し、あらゆる条件下で確実な作動を保証します。

干渉なし:電磁干渉を排除した設計により、最新の電子システムとの互換性があります。

ガス漏れなし:イグナイタの精密な設計により、ガス漏れを防ぎ、安全性を高めています。

高い機械的強度:機械的ストレスに耐え、破損のリスクを低減します。

湿気や熱衝撃に強い:湿度の高い環境でも効果的に作動し、急激な温度変化にも耐えられるように設計されています。

特別なコントローラーが不要:使いやすく、既存のシステムに簡単に統合できます。

SiCイグナイタの完全な置き換え:当社のSi3N4イグナイタは、SiCイグナイタの取り付けパターンと熱電特性にマッチしており、シームレスなアップグレードが可能です。

業界を超えた多様な用途
当社Si3N4イグナイタの汎用性は、商業用や住宅用を含む幅広い用途への扉を開きます。 以下のような用途に適しています:

ガスエアコン: 効率的で信頼性の高い点火により、最適な冷却性能を実現します。

ガス・ヒーター:: 住宅および産業環境で安定した暖かさを提供します。

乾燥機: ガス燃焼乾燥装置の安全性と効率を向上させます。

調理器具: コンロから調理台まで、これらの点火器は調理用途の正確で信頼性の高い点火を保証します。

プールと温水浴槽: さまざまな環境での加熱ソリューションに信頼性の高い点火を提供します。

花火: 花火やその他の花火の安全な点火に。

蚊取り器: 信頼性の高い点火でトラップに電力を供給し、害虫を効果的に駆除します。

 

より安全で効率的な点火システムに対する要求が高まる中、高温面点火技術は技術革新の最前線にあります。当社のSi3N4イグナイターは、この分野での重要な進歩を象徴するもので、現代の家庭や産業の変化するニーズに対応でき、信頼性が高く、多用途で使いやすいソリューションを提供します。 幅広い用途と優れた性能により、これらの点火器はガス点火技術の新たな標準となり、より安全で効率的な未来への道を開くものと期待されています。 詳しくはこちらまでお問い合わせください。


セラミック抵抗コアの概要:現代デバイスの構築モジュール

電子部品の分野では、セラミック抵抗コアは信頼性と性能の柱です。これらの先進的なセラミック構造は99.5アルミナ 95 アルミナ などの良質な材料で作られ、多くの電子機器の柱であり、精度、耐久性、効率を確保することができます。今日は、セラミック抵抗コアの世界を深く研究し、独自の機能、応用、そしてなぜ電子業界の構造を変えることができるのかを探ってみましょう。

 

セラミック抵抗コアの本質
セラミック抵抗コアは、セラミック抵抗体とも呼ばれ、固定抵抗のコアです。これらのコアは純度99.5%または95%の高純度アルミナ(Al 2 O 3)から作られ、比類のない表面品質と一致性を持っています。その優れた熱伝導性のため、円柱形状と頑丈な構造は効率的な放熱の理想的な選択肢となっています。これにより、抵抗器の信頼性が向上するだけでなく、全体的な性能が向上し、安定した電流が確保されます。

 

Ceramic Cores for Electrical Resistors

 

アルミナセラミックコアを差別化する機能
より低いノイズ係数:アルミナセラミックコアは電気ノイズを最大限に低減し、電子機器中の信号がより明瞭で、オーディオ/ビデオの品質がより高いことを確保することができます。
安定した抵抗:それらの抵抗値は時間と温度の変化に従って一致して、それを過酷な応用の中で信頼できるように維持します。
良好な電気衝撃負荷:これらのコアは突然のサージに耐え、回路を損傷から保護し、システム全体の安全性を向上させることができます。
レーザー微調整信頼性:精密レーザー微調整技術はアルミナセラミック磁心に応用でき、それによって最高精度で抵抗値を微調整することができます。
電気絶縁と熱安定性:優れた絶縁性能と耐熱波動性は劣悪な環境下で信頼性のある運行を確保します。
より高い集積密度:アルミナセラミックコアはコンパクトで高密度な電子回路を作ることができ、空間的に制限された設計に最適です。
より高い電力密度:過熱することなくより高い電力負荷を処理することができ、高性能アプリケーションの理想的な選択肢になります。

 

幅広い応用
セラミック抵抗コアは無数の業界に進出し、私たちの生活と働き方を変えてきました。私たちの家をスムーズに動かす一般的な家電製品から、冒険に連れて行ってくれる複雑な自動車まで、これらの磁気コアはどこにでもあります。精度と信頼性が重要であるため、電子消費財においても重要です。盛んに発展する新エネルギー分野では、セラミック抵抗器は電力流の管理と再生可能エネルギーシステムの安全確保の面で重要な役割を果たしています。

 

我々のセラミック抵抗コアは固定抵抗中のコーティングセラミックのために設計されており、膜圧キャップや各種膜抵抗器を生産する際には欠かせないです。これらのコンポーネントは、さまざまな電子回路および表面実装装置における正確な電気制御を維持するために重要です。

 

セラミック抵抗コアは、高品質99.5アルミナと95アルミナで作られ、電子業界の無名の英雄です。低騒音、安定した抵抗、優れた熱安定性など、独自の特性の組み合わせにより、広範な用途に不可欠なものになります。冷蔵庫の安定した運転を確保するにしても、最新の電気自動車に動力を提供するにしても、セラミック抵抗コアは舞台裏で黙々と働いて、革新と信頼性の前進を推進しています。世界が技術を抱擁し続けるにつれて、これらの先進的なセラミック構造の重要性は増加し、現代の電子製品の礎石としての地位を固めるだけになるでしょう。


窒化ホウ素るつぼ応用−電子ビーム蒸発

半導体製造において、窒化ホウ素はエッチング剤と薄膜堆積原料として使用でき、保護層の役割を果たし、デバイスの損傷や汚染を防止します。

 

また、窒化ホウ素は、様々な薄膜材料を製造するための電子ビーム蒸発源材料としても使用することができます。

 

例:電子ビーム蒸着膜導電性窒化ホウ素るつぼ(BNるつぼ −薄膜蒸着装置に使用します。

 

導電性窒化ホウ素るつぼは、電子ビーム蒸着めっき膜のために設計された高純度の平滑なるつぼです。

 

優れた耐高温性と熱サイクル性能を持ち、各種金属やセラミックス希土類と反応しないです。

 

急速加熱及び冷却条件下においても、るつぼは完全なままです。

 

合金の溶融、希土類とセラミックスの焼結、電子ビーム蒸発コーティングに使用することができます。

 

それは通常、高周波誘導加熱、コーティング、電子ビーム蒸発コーティング、アルミニウム及びシリコンコーティングなどの熱蒸発プロセスに使用されます。

 

導電性窒化ホウ素るつぼは高純度、高光沢度、優れた電子ビーム蒸発コーティング性能を有します。

 

それらは蒸発速度を高め、材料の転換を加速し、熱安定性を高め、電力要求を下げ、最終的に生産性とコスト効果を高めることができます。

 

窒化ケイ素るつぼ

 

メリット:

成膜効果がよく、純度が高く、汚染が少なく、使用寿命が長い。

 

1.高温に強く、耐熱サイクル性能に優れている。

 

熱膨張率が低く、ほとんどの溶融金属の濡れに抵抗できる。

 

2.耐高温は200℃に達することができ、窒化ホウ素はアルミニウムと反応せず、揮発しにくい。

 

3.蒸発速度を高める、蒸発速度を高めることでサイクル時間を短縮し、総生産量を高めることができる。

 

4.迅速な材料交換、導電性窒化ホウ素坩堝は迅速な材料交換を実現でき、炉腔の停止時間を最大限に削減し、技術効率を高めることができる。

 

5.熱安定性を高める、これらの坩堝はより高い熱安定性を持ち、坩堝自体の熱伝達を減少させ、蒸発の一貫性と制御可能性を確保する。

 

主な成分:BN+TiB2
密度:3.0 g/cm 3
接着剤成分:B2O3
カラー:グレー
室温抵抗率:300-2000Ω・cm
動作温度:1800℃以下
熱伝導率:> 40W/mk
熱膨張係数:(4-6) x10-6K
曲げ強度:> 130Mpa
蒸発速度:0.35-0.5 g/min・cm 2


セラミックドライバ半導体製造専用工具

セラミックドライバは、感受性電子機器の素子を調整し、整列するために設計されたツールです。セラミックアライメントドライバアルミナセラミック (Al₂O₃)ジルコニアセラミックなどの良質なセラミックス材料から作られ、多種の利点があリます。

 

セラミックドライバ半導体製造専用工具

 

セラミック材料は静電気防止、磁気無、インダクタンス無、耐食性などの特徴があります。

 

ジルコニアセラミックは高温に耐えられるので、これらのドライバーは熱が必要な環境で使用するのに適しています。

 

直陶磁器平頭ドライバー、精密電子製品に適用

 

セラミックドライバ性能:

技術データ 技術項目
主な成分 Zro2
物理性能 密度 g/cm3 ≥6.0
吸水率 % 0
機械的な性能 硬さ HV 1400
曲げ強度 Kgf/mm2 11.000
圧縮強度 Kgf/mm2 25.000
温度特性 熱膨張係数 9.5*10-6 
0-1000℃
耐熱衝撃性 T(℃) 360.000
熱伝導率 W/m.k(2 5℃.300℃ 3.000
体積抵抗率 cm
20℃ >10 12
100℃

 

 

 

用途:

  • 半導体製造
  • 精密エレクトロニクス
  • テレコム
  • 高精度で電気的または磁気的干渉に敏感なアプリケーションが必要な場合

 

Ceramic Screwdriver Specialized Tool For Semiconductor Manufacturing

 

セラミックalignmentsスクリュードライバ通常寸法:

種類 セラミック寸法(mm) 総長さ(mm)
蓋なし
フラットドライバ

フラットドライバ

0.4*0.9 122MM
0.4*1.2
0.4*1.8
0.4*2.0
0.7*2.4
プラスドライバ

プラスドライバ

1.2
1.7

炭化ケイ素セラミックスの特性と応用

炭化ケイ素セラミックスは、炭化ケイ素(SiC)を主成分とするセラミックス材料で、高い曲げ強度、優れた耐酸化性、良好な耐食性、高い耐摩耗性、低い摩擦係数など、優れた常温機械特性および高温機械特性を有します。 高温強度は1600℃まで維持でき、これは既知のセラミック材料の中で最も優れた高温強度です。

 

silicon carbide ceramic parts

炭化ケイ素セラミックスの特性と応用につぃて、簡単に紹介させていただきます。

(1)性能

 

炭化ケイ素セラミックスは、炭化物の中で最も優れた耐酸化性を持つが、1000~1140℃の間では、SiCは空気中でより速い速度で酸化し、溶融アルカリ金属によって分解される可能性があります。

 

炭化ケイ素セラミックスは化学的に安定で、機械的に強く、熱衝撃に強いです。

 

 

炭化ケイ素の体積抵抗率は1000~1500℃の範囲ではあまり変化しないので、抵抗発熱体材料として使用できます。 炭化ケイ素の発熱抵抗体自体は、サーミスタまたは半導体抵抗器とも呼ばれ、異なる種類の炭化ケイ素サーミスタの抵抗率は温度によって変化します。

 

(2)用途

 

炭化ケイ素セラミックスは、様々な産業分野で広く使用されています:

工業 工作環境 用途 メリット
石油工業 高温、高油圧、研磨 ノズル、ベアリング、シール、バルブ

 

耐磨
化学工業 強酸性、強塩基性 シール、ベアリング、ポンプ部品、熱交換器

 

耐摩耗性、耐腐食性、気密性
高温酸化 ガス化パイプ、熱電対スリーブ 耐高温耐腐食性
自動車と航空機 エンジン燃焼 バーナー部品、ターボチャージャー・ローター 低摩擦、高強度、低慣性荷重
自動車と航空機 エンジンオイル バルブシリーズ構成部品 低摩擦・耐摩耗性
機械、鉱業 研磨 ホウ砂ノズル、ライナー、ポンプ部品 耐磨
製紙産業 パルプ、廃棄物液 シール、ハウジング、ベアリング、成形プレート 耐摩耗性、耐食性、低摩擦性
溶鋼の熱処理 高温气体 熱電対スリーブ、ラジアントチューブ、熱交換器、燃焼エレメント 耐摩耗性、耐腐食性、気密性

 

 

custom SIC ceramic components

当社は長年にわたり、お客様にセラミック材料のソリューションを提供することを専門としています。 カスタム炭化ケイ素セラミック部品に限らず、ご必要な場合お気軽にお問い合わせください。


MCH Heater With PT1000 Temperature Sensor Integrated for Soldering Iron Tool

In the world of soldering, the tools we use are crucial to achieving precise and efficient results. One key component that contributes significantly to the performance of soldering irons is the heating element. Modern soldering irons often use advanced heating technologies like MCH (Metal Ceramic Heaters.) to ensure quick heat-up times, temperature stability, and energy efficiency. Let’s explore what MCH heaters are and how they enhance soldering iron tools.

Soldering Iron

What is an MCH Heater?

MCH heaters are a type of ceramic heating element used in various applications, including soldering irons. It refers to a ceramic heating element in which a meta tungsten or molybdenum manganese paste is printed on a ceramic casting body and laminated by hot pressing and then co-fired at 1600°C, in a hydrogen atmosphere to co-sinter ceramic and metal. This ceramic composition allows MCH heaters to exhibit exceptional thermal properties and durability.

 

The key advantage of MCH heaters lies in their rapid response to changes in electrical input, enabling precise control over the temperature of the soldering iron tip. Unlike traditional heating elements such as copper or nickel-based coils, MCH heaters distribute heat more uniformly and efficiently, resulting in improved thermal conductivity and energy conservation.

 

INNOVACERA 110V Alumina Ceramic Heater for Electronic Soldering Iron

 

Benefits of MCH Heaters for Soldering Irons

 

Fast Heat-Up Time: MCH heaters heat up quickly due to their low thermal mass, reducing the wait time before you can start soldering.

 

Temperature Stability: These heaters offer excellent temperature control and stability, maintaining consistent heat levels even during prolonged use.

 

Energy Efficiency: MCH heaters are highly efficient in converting electrical energy into heat, minimizing energy wastage, and reducing operational costs.

 

Uniform Heating: The uniform heat distribution across the ceramic surface ensures that the soldering tip reaches and maintains the desired temperature evenly.

 

Compact Design: MCH heaters are compact and lightweight, contributing to the overall ergonomic design of modern soldering irons.

 

How MCH Heaters Work in Soldering Iron Tools

 

In a soldering iron equipped with an MCH heater, electrical current flows through the ceramic heating element. The ceramic material rapidly heats up and transfers this heat to the soldering tip, typically made of copper or another conductive material. The MCH heater’s efficient heat transfer mechanism ensures that the soldering tip reaches the desired temperature swiftly and maintains it consistently.

 

The temperature of the MCH heater can be controlled using a thermostat or electronic control system integrated into the soldering iron. This allows users to set precise temperature levels suitable for different soldering tasks, from delicate electronics work to heavy-duty soldering jobs.

 

A PT1000 temperature sensor could also be integrated into the MCH heater to help test the temperature and make the design more compact. See below the drawing and picture of the heater.

 

PT1000 Temperature Sensor Integrated in MCH heater

PT1000 Temperature Sensor Integrated in MCH heater

 

Conclusion

MCH heaters have revolutionized the performance of soldering irons by offering rapid heating, precise temperature control, and energy efficiency. These advanced heating elements enable soldering professionals and hobbyists to work more accurately and effectively. As technology continues to evolve, we can expect further enhancements in soldering tools driven by innovations in heating technologies like MCH.

 

If you have any questions about the MCH heater, welcome to contact us at sales@innovacera.com.


窒化ホウ素セラミックによるPVDコーティング技術の革新

窒化ホウ素セラミック(BN) は、様々な用途に使用され、先端材料における多用途で高性能な化合物として際立っています。低熱膨張、優れた耐熱性、卓越した電気絶縁性、溶融金属に対する高い耐湿性といった特性から、窒化ホウ素は電子機器、高温炉建設、セラミック製造、半導体産業、航空宇宙産業など、様々な産業に利用され、現在では物理蒸着(PVD)コーティング技術の分野にも進出しています。
 

窒化ホウ素セラミック(BN)によるPVDコーティング技術の革新

 

PVDコーティングは、真空環境下で材料を蒸発・凝縮させることで、様々な基板上に薄膜またはコーティングを形成するプロセスです。この技術は自動車産業や光学産業で広く採用されており、金属、セラミックス、その他の材料の薄膜を表面に堆積させることで、耐摩耗性、耐腐食性、美観などの特性を向上させています。

 

窒化ホウ素セラミックは、PVDコーティングの分野において画期的な材料として登場し、従来のコーティング材料に比べていくつかの利点を備えています。
高い熱安定性
化学的不活性
優れた潤滑性
均一なコーティング成膜

 

窒化ホウ素セラミック(BN)によるPVDコーティング技術の革新

 

安全性と環境持続可能性の向上:健康や環境へのリスクをもたらす可能性のある従来のコーティング材料とは異なり、BNセラミックは無毒性で環境に優しい材料です。PVDコーティング装置にBNセラミックを使用することで、オペレーターの作業環境がより安全になり、コーティングプロセスによる環境への影響が軽減されます。さらに、BNセラミック部品の耐久性と長寿命により、メンテナンスや交換の頻度が低減され、PVDコーティング工程の持続可能性がさらに向上します。

 

窒化ホウ素セラミックは、PVDコーティング技術における大きな進歩を象徴する材料であり、比類のない熱安定性、化学的不活性、潤滑性、そしてコーティング均一性を提供します。PVDコーティング装置に窒化ホウ素セラミック部品を使用することで、メーカーは運用効率の向上、コーティング品質の向上、そしてプロセスの安全性と持続可能性の確保を実現できます。様々な業界で高性能薄膜の需要が拡大する中、窒化ホウ素セラミックはPVDコーティング技術の未来を形作る上で極めて重要な役割を果たすと期待されています。


Metalized Terminal Bushing Ceramics メタライズドターミナルブッシングセラミックス

高品質のセラミック絶縁体にMo/Mn メタライゼーションを施し、メッキ処理を施すことで、メタライゼーション後に表面に錫コーティングを施し、ロウ付けやはんだ付けによる金属部品への接着性を高め、濡れ性を向上させます。

 

金属化端子ブッシングは、セラミックと金属の接合プロセスにおいて広く利用されています。

高電圧真空装置

半導体製造装置

電力装置

医療分析装置

宇宙・原子力発電装置

 

密閉シールされた端子ブッシングまたはカスタマイズされた金属化セラミックは、ろう付けまたははんだ付けとともにセラミックと金属のシールに適用できます。

 

ほとんどの電気・電子機器では、高周波の電磁ノイズが避けられず発生し、重要な動作における信号や電力の伝送品質を低下させます。そのため、EMIフィルタは、電力線や信号線への電磁ノイズの影響を軽減するために開発されました。

 

Metalized Terminal Bushing Ceramics

 

EMI フィルターとは何ですか

EMIフィルターは、電子機器に使用される高品質のマイクロ波周波数フィルターです。携帯電話、Wi-Fiルーター、基地局、その他の無線機器など、磁束を誘導する機器やその他の電磁干渉(EMI)の発生源から発生する電磁干渉(EMI)を低減することを目的としています。これらのノイズ信号が機器に侵入するのを防ぎ、製品内部の繊細な回路への干渉による損傷を防ぐことがその目的です。同時に、高電圧機器の保護にも役立ちます。

 

端子ブッシングの機能は何ですか

セラミック端子ブッシングは、耐放射線性、高周波耐性、耐高電圧性、絶縁性など、優れた電気特性を備えており、高電圧用途に最適な材料です。セラミック表面には金属層が施され、EMIフィルターで封止されているため、金属との接着性も優れています。

 

当社は、一連の端子ブッシングとカスタム金属化形状を提供し、金属化を適用し、ろう付け/はんだ付け操作によって、セラミック対金属のソリューションをお客様に提供します。


窒化ホウ素セラミックノズル 3Dプリント用金属噴霧粉末ノズル

近年、粉末冶金(MIM)と3Dプリンティング(AM)の急速な発展により、複雑な部品の製造における応用がますます広がっています。金属3Dプリンティング技術の原料は、真球度が高く粒度分布が狭い金属粉末です。この粉末製造法では、金属合金を溶融し、窒化ホウ素ノズルから吐出します。ノズル出口では、高圧空気流を用いて金属液体を霧化し、冷却しながら球状粒子へと変化させます。

 

窒化ホウ素セラミックノズル 3Dプリント用金属噴霧粉末ノズル

 

3Dプリントと射出成形の違いは、3Dプリントは金型を必要とせず、複雑な部品の製造に適していることです。同時に、金型の制約や補助機能がないため、生産プロセスは印刷装置と粉末原料の性能に大きく依存します。BNノズルは、完成品の品質を決定する重要な部品です。従来の真鍮製ノズルと比較して、窒化ホウ素は耐高温性、耐熱衝撃性、仕上げ性、金属液体腐食に対する耐性があり、高い温度勾配に耐え、金属の急速凝固を促進します。さらに、異なる配合の複合窒化ホウ素セラミックは、高温耐久性、耐衝撃性、導電性、抵抗性などのさまざまな特性を提供し、顧客にカスタマイズされたソリューションを提供します。

 

要約すると、窒化ホウ素は安定性、耐高温性、精密加工能力に優れているため、高品質の金属粉末を製造し、精密な印刷を実現するのに最適です。

 

 


セラミックから金属への技術革新とは

モリブデン/マンガンメタライゼーションは、 セラミックと金属のろう付けアセンブリの技術を開発し、高い機械的強度と優れた電気絶縁性を提供します。 当初は真空電子機器に使用され、徐々に半導体、集積回路、電気光源、高エネルギー物理学、航空宇宙、化学工業、冶金、計測機器および機械製造などの産業分野に応用されました。

 

したがって、良好な真空ろう付けを行うには、材料の選択方法がますます重要になります。ここでは、主にセラミックと金属のろう付けに使用される3種類の材料について説明します。

  1. セラミック
  • Al2O3
  • BN
  • AlN
  1. メタラ
  • コバール合金
  • OFC
  • ステンレススチール
  • 軟鋼
  1. 半田
  • Ag
  • Ag-Cu
  • Cu
  • AU-Cu
  • Au-Ni

 

セラミック材料には高温安定性と優れた熱膨張係数が求められます。当社では主にAl2O3を使用しています。セラミックは直接濡れることがないため、溶融金属層や接着剤の密着性が低下します。また、セラミックと金属の熱膨張係数(CTE)の違いも問題となります。こうした課題を打開するのが、はんだ付けまたはろう付けプロセスです。

 

Mo/Mn メタライゼーション およびめっきまたは活性ろう付けによってセラミック部品に金属層を塗布し、その後、セラミック部品と金属部品は、さまざまな動作温度でのさまざまな用途に合わせてさまざまなはんだを使用して、フィラー金属(はんだ)の溶融とそれに続く凝固によって接合されます。

 

Ceramic to Metal

 

セラミック対金属の利点は何ですか?

先進セラミック材料は、高融点、耐高温性、耐腐食性、耐摩耗性などの優れた特性を備えているだけでなく、耐放射線性、耐高周波性、耐高電圧性、絶縁性などの優れた電気特性も備えています。科学技術の急速な発展に伴い、工学構造分野への応用では、先進セラミック材料と金属材料を組み合わせることが多くなりました。これにより、2つの材料の利点が互いに補完し合い、セラミックスの最高の性能が発揮されます。セラミックと金属のろう付けの組み合わせを実現することで、溶接継手の性能が向上し、より高温で過酷な環境でも動作できるようになり、より幅広い応用の可能性が広がります。


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