Material von Bor-Nitrid-Keramik
- Pyrolytisches Bor-Nitrid: 99,99 % Bor-Nitrid*
- UHB: >99,7 % Bor-Nitrid
- HB: >99 % Bor-Nitrid
- BC: >97,5 % Bor-Nitrid
- BAN: Bor-Nitrid + Aluminiumnitrid
- BMZ: Bor-Nitrid + Zirkonoxid
- BMA: Bor-Nitrid + Zirkonoxid + Aluminiumoxid
- BSC: Bor-Nitrid + Siliciumcarbid
- BMS: Bor-Nitrid + Siliciumoxid + Aluminiumoxid
- BSN: Bor-Nitrid + Siliciumnitrid
Verarbeitung von Bor-Nitrid-Keramik
- Hot Pressed Sintering
- Chemical Vapor Deposition
Anwendungen von Bor-Nitrid-Keramik
-
Wärmebehandlung
Hervorragende elektrische Isolierung und Wärmeleitfähigkeit machen BN ideal als Kühlkörper in Hochleistungs-Elektronikanwendungen. Seine Eigenschaften schneiden besser ab als Berylliumoxid, Aluminiumoxid und andere Elektronikverpackungsmaterialien und lassen sich einfacher in die gewünschten Formen und Größen bearbeiten.
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Hochtemperatursituationen
Temperaturstabilität und hervorragende Beständigkeit gegen thermischen Schock machen BN das ideale Material in den anspruchsvollsten Hochtemperaturumgebungen wie Ausrüstung für Plasmaschweißen, Diffusionsquellenwafer und Halbleiterkristallwachstumsgeräte & -verarbeitung.
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Umgang mit geschmolzenem Metall
BN ist anorganisch, inert, reagiert nicht mit Halogeniden und Reagenzien, und wird von den meisten geschmolzenen Metallen und Schlacken nicht benetzt. Diese Eigenschaften, kombiniert mit geringer thermischer Ausdehnung, machen es ideal für Interface-Materialien in verschiedenen Prozessen mit geschmolzenem Metall.
Vergleich von Bor-Nitrid-Keramik
| Eigenschaften | Einheit | UHB | HB | BC | BMS | BMA | BSC | BMZ | BAN | BSN |
| Hauptzusammensetzung | – | BN>99,7% | BN>99% | BN>97,5% | BN+SiO2 | BN+Al2O3 | BN+SiC | BN+ZrO2 | BN+AlN | BN+Si3N4 |
| Farbe | – | Weiß | Weiß | Weiß | Weißes Graphit | Weißes Graphit | Graugrün | Weißes Graphit | Graugrün | Grauschwarz |
| Dichte | g/cm3 | 1,6 | 2 | 2,0~2,1 | 2,2~2,3 | 2,25~2,35 | 2,4~2,5 | 2,8~2,9 | 2,8~2,9 | 2,2~2,3 |
| Dreipunkt-Biegefestigkeit | MPa | 18 | 35 | 35 | 65 | 65 | 80 | 90 | 90 | / |
| Druckfestigkeit | MPa | 45 | 85 | 70 | 145 | 145 | 175 | 220 | 220 | 400~500 |
| Wärmeleitfähigkeit | W/(m·k) | 35 | 40 | 32 | 35 | 35 | 45 | 30 | 85 | 20~22 |
| Wärmeausdehnungskoeffizient (20~1000°C) | 10-6/K | 1,5 | 1,8 | 1,6 | 2 | 2 | 2,8 | 3,5 | 2,8 | / |
| Maximale Einsatztemperatur In Atmosphäre In Inertgas In Hochvakuum (Langzeit) |
°C | 900 2100 1800 |
900 2100 1800 |
900 2100 1900 |
900 1750 1750 |
900 1750 1750 |
900 1800 1800 |
900 1800 1800 |
900 1750 1750 |
900 1750 1700 |
| Elektrischer Widerstand bei Raumtemperatur | Ω·cm | >1014 | >1014 | >1013 | >1013 | >1013 | >1012 | >1012 | >1013 | / |
| Typische Anwendung | – | Stickstoffnitrid-Sintern | Hochtemperatur-Ofen | Hochtemperatur-Ofen | Pulvermetallurgie | Pulvermetallurgie | Pulvermetallurgie | Gießformen | Pulvermetallurgie | Gießformen |
| Hochtemperatur-Elektrikofen-Bestandteile | – | – | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ |
| Metallverdampfungskreuzs | √ | √ | √ | √ | ||||||
| Behälter für Metall- oder GlasSchmelzen | – | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ |
| Formteile für Edelmetalle und Speziallegierungen. | – | – | – | √ | – | √ | – | – | √ | √ |
| Hochtemperatur-Stützteil | – | – | – | – | – | √ | – | √ | √ | √ |
| Diffusionsröhre und Transportrohr für geschmolzenes Metall | – | – | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ |
| Stickstoffnitrid-Sintern (Sagger und Setterplatte) | – | √ | – | – | – | – | – | – | – | – |
Hinweis: Der Wert dient lediglich zur Überprüfung. Unterschiedliche Einsatzbedingungen können geringfügige Abweichungen ergeben.
Erklärung: Dies ist ein Originalartikel von INNOVACERA®. Bitte geben Sie den Quelllink an, wenn Sie ihn erneut veröffentlichen: https://www.innovacera.com/de/product/boron-nitride-ceramics.
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